CN216028249U - 手持式电动工具 - Google Patents

Abstract

一种手持式电动工具，包括壳体、电机、传动机构、连接于传动机构的输出轴及与电机电性连接的控制板，电机通过传动机构将动力传递至输出轴，控制板沿纵向设置于壳体内；其中，还包括位于壳体内的照明组件，照明组件包括连接于控制板底部的LED灯和罩设于LED灯的灯罩，灯罩包括收容LED灯的安装槽及位于安装槽上端的的卡位槽，控制板设有邻近卡位槽的定位部，卡位槽接合于定位部，以使灯罩罩设于LED灯的同时固定于控制板上。LED灯设置于控制板的底部，不占用纵向的空间；装配时，使灯罩在接收LED灯的同时卡接到控制板上，一次操作完成两个安装过程，简化了LED灯的安装步骤，不额外占用工具的纵向空间，满足了手持式电动工具尺寸小型化的需求。

Description

手持式电动工具

[技术领域]

本实用新型涉及电动工具的技术领域，特别涉及一种手持式电动工具。

[背景技术]

一般来说，钻批类工具都会设置照明组件，以适应在光线较弱的环境里打孔和上螺钉的需求。照明组件通常包括LED灯，有的LED灯设置在工具的头部，且位于输出轴附近；有的LED灯设于工具的底部，利用倾斜的角度使灯光可以直接照向输出轴周围。目前常见的LED灯的连接方式是将LED灯独立地设置，在工具组件的装配过程中，先装配控制组件(包括控制板、开关组件、换向开关等)，再安装照明组件；在安装照明组件时，先将灯罩安装到位，再从众多组件的缝隙中将LED灯装入灯罩内。然而，随着手持式电动工具的设计制造趋势是越来越小型化、轻量化，工具的内部结构越来越紧凑，这使得照明组件的安装空间越来越促狭，装配过程中需多次对LED等进行弯折，容易折断LED灯的引脚，甚至产生安装几次都装配不到位的情况。

有鉴于此，确有必要提供一种改进的手持式电动工具，以克服现有技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有照明组件的手持式电动工具，该照明组件安装更加简单、可靠。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种手持式电动工具，包括壳体、收容于所述壳体内的电机、由所述电机驱动的传动机构、连接于所述传动机构的输出轴及与所述电机电性连接的控制板，所述电机通过所述传动机构将动力传递至所述输出轴，所述控制板沿纵向设置于所述壳体内；其中，所述手持式电动工具还包括位于所述壳体内的照明组件，所述照明组件包括连接于所述控制板底部的LED灯和罩设于所述LED灯的灯罩，所述灯罩包括收容所述LED灯的安装槽及位于所述安装槽上端的的卡位槽，所述控制板设有邻近所述卡位槽的定位部，所述卡位槽接合于所述定位部，以使所述灯罩罩设于所述LED灯的同时固定于所述控制板上。

作为进一步的优化方案，所述LED灯焊接于所述控制板的底部，所述灯罩未罩设所述LED灯时，所述LED灯的朝向与所述控制板垂直，所述灯罩罩设所述LED灯时，所述LED灯的顶部弯折直至与所述控制板平行，所述安装槽沿与所述控制板平行的方向收容所述LED灯。

作为进一步的优化方案，所述安装槽和所述卡位槽平行设置，所述LED灯收容于所述安装槽的同时，所述定位部卡接于所述卡位槽，以使所述灯罩同时与所述LED灯和所述控制板卡接固定，从而集合形成预装组件。

作为进一步的优化方案，所述卡位槽卡接固定于所述控制板的前端，所述定位部设有位于所述控制板前端的缺口，所述灯罩设有位于所述卡位槽内的凸筋，所述凸筋与所述缺口凹凸配合。

作为进一步的优化方案，所述灯罩设有凸伸入所述安装槽内的限位筋，所述限位筋夹持所述LED灯以避免所述LED灯的反向脱离。

作为进一步的优化方案，所述灯罩为由透光材料制成的注塑件。

作为进一步的优化方案，所述壳体包括彼此拼合的两个半壳，所述半壳设有接收所述预装组件的定位槽，所述预装组件收容于其中一个所述半壳的定位槽内。

作为进一步的优化方案，所述手持式电动工具设有一个中分面，两个所述半壳关于所述中分面对称，所述预装组件安装至所述壳体内，所述灯罩位于所述输出轴的下方且位于所述中分面上。

作为进一步的优化方案，所述手持式电动工具包括收容于所述壳体内的开关组件，所述控制板设置于所述传动结构和所述开关组件之间，且所述开关组件电性连接于所述控制板。

作为进一步的优化方案，所述手持式电动工具还包括控制电机正反转的换向推杆，所述换向推杆设于所述开关组件的上方，且所述预装组件设于所述传动机构和所述换向推杆之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：LED灯设置于控制板的底部，不占用纵向的空间；装配时，使灯罩在接收LED灯的同时卡接到控制板上，一次操作完成两个安装过程，如此设置简化了LED灯的安装步骤，不额外占用工具的纵向空间，满足了手持式电动工具尺寸小型化的需求。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型较佳实施例的手持式电动工具的整体结构示意图；

图2是图1所示的手持式电动工具中控制板的结构示意图；

图3是图2所示的手持式电动工具中灯罩的结构示意图；

图4是图1所示的手持式电动工具中控制板和灯罩预装过程的示意图；

图5是图4所示的预装组件装入到手持式电动工具壳体的过程示意图。

图中附图标记的含义：

100、电钻 1、壳体 11、定位槽

13、开口槽 14、握持部 15、电池包接收部

21、电机 22、齿轮箱 23、换挡开关

24、拨档钢丝 25、扭力调节套 26、输出轴

4、预装组件 5、控制板 51、定位部

6、LED灯 61、引脚 7、灯罩

71、安装槽 72、卡位槽 73、凸筋

74、限位筋 8、开关组件 9、换向推杆

[具体实施方式]

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示为本实用新型涉及的一种手持式电动工具，在本优选实施例中，该手持式电动工具为电钻100，当然，也可以是螺丝批、扳手等电动工具。在本实施方式中，该电钻100为直流电钻，握持部14下方设有电池包接收部15，能够可拆卸地接收电池包，从而为电钻100提供动力来源。

继续参见图1所示，该电钻100包括壳体1、收容于壳体1内的电机21、由电机21驱动的传动机构、连接于传动机构的输出轴26及与电机21电性连接的控制板5，电机21通过传动机构将动力传递至输出轴26，控制板5沿纵向设置于壳体1内；其中，该电钻100还包括位于壳体1内的照明组件，照明组件包括连接于控制板5底部的LED灯6和罩设于LED灯6的灯罩7，灯罩7包括收容LED灯6的安装槽71及位于安装槽71上端的的卡位槽72，控制板5设有邻近卡位槽72的定位部51，卡位槽72接合于定位部51，以使灯罩7罩设于LED灯6的同时固定于控制板5上。

电钻100的传动机构一般为行星齿轮传动系，包括齿轮箱22和设于齿轮箱22内部的两级或三级齿轮传动结构。在本实施方式中，该电钻100包括三级齿轮传动结构，通过设于壳体1外可被操作的换挡开关23及连接于换挡开关23、深入齿轮箱22的拨档钢丝24进行换挡调节，能够输出两档不同的转速。电钻100的输出轴26一般连接钻头或螺丝批批头作为工作头，在本实施方式中，输出轴26为棘轮结构，可夹持钻头。另外，输出轴26和齿轮箱22之间还设有扭力调节套25，通过扭力调节套25的旋转调节，该电钻100能够输出多个档位的扭力以适应不同工作场景的需要。

LED灯6设置于控制板5的底部，不占用纵向的空间；装配时，使灯罩7在接收LED灯6的同时卡接到控制板5上即可，一次操作完成两个安装过程，如此设置简化了LED灯6的安装步骤，不额外占用电钻100的纵向空间，满足了电钻100尺寸小型化的需求。

结合图2-图4所示，LED灯6焊接于控制板5的底部，灯罩7未罩设LED灯6时，LED灯6的朝向与控制板5垂直，灯罩7罩设LED灯6时，LED灯6的顶部弯折直至与控制板5平行，安装槽71沿与控制板5平行的方向收容LED灯6。LED灯6通过引脚61焊接在控制板5上，结构比较稳定。如此，装配灯罩7时，只需将LED灯6纵向折弯一次即可装配到位，不易损坏LED灯到控制板的连接引脚，降低装配过程中的失误率，装配稳定、可靠。

安装槽71和卡位槽72平行设置，LED灯6收容于安装槽71的同时，定位部51卡接于卡位槽72，以使灯罩7同时与LED灯6和控制板5卡接固定，从而集合形成预装组件4。预装组件4作为一个整体装入电钻100的壳体1内，简化了装配过程，且使装配结构更加稳定、可靠。

重新参见图2、图3所示，卡位槽72卡接固定于控制板5的前端，定位部51设有位于控制板5前端的缺口，灯罩7设有位于卡位槽72内的凸筋73，凸筋73与缺口凹凸配合。该缺口与卡位槽72里的凸筋73相匹配，如此，卡位槽72沿厚度方向对灯罩7进行限位，而缺口和凸筋73的配合沿控制板5的宽度方向对灯罩7进行限位，使得灯罩7能够可靠地固定于控制板5的端部。

另外，灯罩7设有凸伸入安装槽71内的限位筋74，限位筋74夹持LED灯6以避免LED灯6的反向脱离。

在本实施方式中，灯罩为由透光材料制成的注塑件如此，灯罩7罩设到LED灯6上以后，光的照射范围较大且灯光较为柔和。

参见图4，控制板5、LED灯6和灯罩7三者构成的预装组件4的安装过程为：向与控制板5平行且朝向控制板5端部(朝向工作头的一侧)的方向弯折LED灯6，将灯罩7的卡位槽72卡入控制板5的缺口，同时将LED灯6插入安装槽71，三者集成一体。

如图5所示，壳体1包括彼此拼合的两个半壳，半壳设有接收预装组件的定位槽11，预装组件收容于其中一个半壳的定位槽11内。在本实施方式中，定位槽11为沿纵向设于壳体1两端的U型槽，两个对置的U型槽共同限定了控制板5的两端。预装组件4装入半壳1中时，直接将控制板5的两端沿U型槽放入，则预装组件4装入半壳1中。

进一步地，该电钻设有一个中分面，两个半壳1关于中分面对称，预装组件4安装至壳体1内，灯罩7位于输出轴26的下方且位于中分面上。两个半壳1上均设置有接收灯罩7的开口槽13，预装组件4装入半壳1后，灯罩7位于中分面上。

如图1所示，电钻100还包括收容于壳体1内的开关组件8，控制板5设置于传动结构和开关组件8之间，且是开关组件8电性连接于控制板5。壳体1包括沿纵向延伸的机壳部和与纵向成角度设置的握持部14，开关组件8设于握持部14，控制板5设于机壳部和握持部14相交的部位。控制板5如此放置，使得电钻100壳体1内的结构紧凑且有序，有利于实现电钻100的小型化和轻量化。

在本实施方式中，电钻100还包括用于控制电机21正反转的换向推杆9，换向推杆9设于开关组件8的上方，且预装组件4设于传动机构和换向推杆9之间。换向推杆9用于调整电机21的正反转，换向推杆9的操作方向垂直于中分面。

综上，本实用新型提供了一种手持式电动工具，照明组件能够在安装前与控制板5集合成预装组件4，预装的过程简单可靠，不易损伤LED灯6；预装组件4放入壳体1，不占用壳体1空间，使得工具结构紧凑，相较于现有技术取得了明显的改善，适宜推广。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的手持式电动工具还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种手持式电动工具，包括壳体、收容于所述壳体内的电机、由所述电机驱动的传动机构、连接于所述传动机构的输出轴及与所述电机电性连接的控制板，所述电机通过所述传动机构将动力传递至所述输出轴，所述控制板沿纵向设置于所述壳体内；其特征在于：所述手持式电动工具还包括位于所述壳体内的照明组件，所述照明组件包括连接于所述控制板底部的LED灯和罩设于所述LED灯的灯罩，所述灯罩包括收容所述LED灯的安装槽及位于所述安装槽上端的卡位槽，所述控制板设有邻近所述卡位槽的定位部，所述卡位槽接合于所述定位部，以使所述灯罩罩设于所述LED灯的同时固定于所述控制板上。

2.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于：所述LED灯焊接于所述控制板的底部，所述灯罩未罩设所述LED灯时，所述LED灯的朝向与所述控制板垂直，所述灯罩罩设所述LED灯时，所述LED灯的顶部弯折直至与所述控制板平行，所述安装槽沿与所述控制板平行的方向收容所述LED灯。

3.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于：所述安装槽和所述卡位槽平行设置，所述LED灯收容于所述安装槽的同时，所述定位部卡接于所述卡位槽，以使所述灯罩同时与所述LED灯和所述控制板卡接固定，从而集合形成预装组件。

4.根据权利要求3所述的手持式电动工具，其特征在于：所述卡位槽卡接固定于所述控制板的前端，所述定位部设有位于所述控制板前端的缺口，所述灯罩设有位于所述卡位槽内的凸筋，所述凸筋与所述缺口凹凸配合。

5.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于：所述灯罩设有凸伸入所述安装槽内的限位筋，所述限位筋夹持所述LED灯以避免所述LED灯的反向脱离。

6.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于：所述灯罩为由透光材料制成的注塑件。

7.根据权利要求3所述的手持式电动工具，其特征在于：所述壳体包括彼此拼合的两个半壳，所述半壳设有接收所述预装组件的定位槽，所述预装组件收容于其中一个所述半壳的定位槽内。

8.根据权利要求7所述的手持式电动工具，其特征在于：所述手持式电动工具设有一个中分面，两个所述半壳关于所述中分面对称，所述预装组件安装至所述壳体内，所述灯罩位于所述输出轴的下方且位于所述中分面上。

9.根据权利要求3所述的手持式电动工具，其特征在于：所述手持式电动工具包括收容于所述壳体内的开关组件，所述控制板设置于所述传动机构和所述开关组件之间，且所述开关组件电性连接于所述控制板。

10.根据权利要求9所述的手持式电动工具，其特征在于：所述手持式电动工具还包括控制电机正反转的换向推杆，所述换向推杆设于所述开关组件的上方，且所述预装组件设于所述传动机构和所述换向推杆之间。

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