CN216028249U - 手持式电动工具 - Google Patents
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Abstract
一种手持式电动工具,包括壳体、电机、传动机构、连接于传动机构的输出轴及与电机电性连接的控制板,电机通过传动机构将动力传递至输出轴,控制板沿纵向设置于壳体内;其中,还包括位于壳体内的照明组件,照明组件包括连接于控制板底部的LED灯和罩设于LED灯的灯罩,灯罩包括收容LED灯的安装槽及位于安装槽上端的的卡位槽,控制板设有邻近卡位槽的定位部,卡位槽接合于定位部,以使灯罩罩设于LED灯的同时固定于控制板上。LED灯设置于控制板的底部,不占用纵向的空间;装配时,使灯罩在接收LED灯的同时卡接到控制板上,一次操作完成两个安装过程,简化了LED灯的安装步骤,不额外占用工具的纵向空间,满足了手持式电动工具尺寸小型化的需求。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及电动工具的技术领域,特别涉及一种手持式电动工具。
[背景技术]
一般来说,钻批类工具都会设置照明组件,以适应在光线较弱的环境里打孔和上螺钉的需求。照明组件通常包括LED灯,有的LED灯设置在工具的头部,且位于输出轴附近;有的LED灯设于工具的底部,利用倾斜的角度使灯光可以直接照向输出轴周围。目前常见的LED灯的连接方式是将LED灯独立地设置,在工具组件的装配过程中,先装配控制组件(包括控制板、开关组件、换向开关等),再安装照明组件;在安装照明组件时,先将灯罩安装到位,再从众多组件的缝隙中将LED灯装入灯罩内。然而,随着手持式电动工具的设计制造趋势是越来越小型化、轻量化,工具的内部结构越来越紧凑,这使得照明组件的安装空间越来越促狭,装配过程中需多次对LED等进行弯折,容易折断LED灯的引脚,甚至产生安装几次都装配不到位的情况。
有鉴于此,确有必要提供一种改进的手持式电动工具,以克服现有技术存在的缺陷。
[实用新型内容]
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种具有照明组件的手持式电动工具,该照明组件安装更加简单、可靠。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种手持式电动工具,包括壳体、收容于所述壳体内的电机、由所述电机驱动的传动机构、连接于所述传动机构的输出轴及与所述电机电性连接的控制板,所述电机通过所述传动机构将动力传递至所述输出轴,所述控制板沿纵向设置于所述壳体内;其中,所述手持式电动工具还包括位于所述壳体内的照明组件,所述照明组件包括连接于所述控制板底部的LED灯和罩设于所述LED灯的灯罩,所述灯罩包括收容所述LED灯的安装槽及位于所述安装槽上端的的卡位槽,所述控制板设有邻近所述卡位槽的定位部,所述卡位槽接合于所述定位部,以使所述灯罩罩设于所述LED灯的同时固定于所述控制板上。
作为进一步的优化方案,所述LED灯焊接于所述控制板的底部,所述灯罩未罩设所述LED灯时,所述LED灯的朝向与所述控制板垂直,所述灯罩罩设所述LED灯时,所述LED灯的顶部弯折直至与所述控制板平行,所述安装槽沿与所述控制板平行的方向收容所述LED灯。
作为进一步的优化方案,所述安装槽和所述卡位槽平行设置,所述LED灯收容于所述安装槽的同时,所述定位部卡接于所述卡位槽,以使所述灯罩同时与所述LED灯和所述控制板卡接固定,从而集合形成预装组件。
作为进一步的优化方案,所述卡位槽卡接固定于所述控制板的前端,所述定位部设有位于所述控制板前端的缺口,所述灯罩设有位于所述卡位槽内的凸筋,所述凸筋与所述缺口凹凸配合。
作为进一步的优化方案,所述灯罩设有凸伸入所述安装槽内的限位筋,所述限位筋夹持所述LED灯以避免所述LED灯的反向脱离。
作为进一步的优化方案,所述灯罩为由透光材料制成的注塑件。
作为进一步的优化方案,所述壳体包括彼此拼合的两个半壳,所述半壳设有接收所述预装组件的定位槽,所述预装组件收容于其中一个所述半壳的定位槽内。
作为进一步的优化方案,所述手持式电动工具设有一个中分面,两个所述半壳关于所述中分面对称,所述预装组件安装至所述壳体内,所述灯罩位于所述输出轴的下方且位于所述中分面上。
作为进一步的优化方案,所述手持式电动工具包括收容于所述壳体内的开关组件,所述控制板设置于所述传动结构和所述开关组件之间,且所述开关组件电性连接于所述控制板。
作为进一步的优化方案,所述手持式电动工具还包括控制电机正反转的换向推杆,所述换向推杆设于所述开关组件的上方,且所述预装组件设于所述传动机构和所述换向推杆之间。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:LED灯设置于控制板的底部,不占用纵向的空间;装配时,使灯罩在接收LED灯的同时卡接到控制板上,一次操作完成两个安装过程,如此设置简化了LED灯的安装步骤,不额外占用工具的纵向空间,满足了手持式电动工具尺寸小型化的需求。
[附图说明]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
图1是本实用新型较佳实施例的手持式电动工具的整体结构示意图;
图2是图1所示的手持式电动工具中控制板的结构示意图;
图3是图2所示的手持式电动工具中灯罩的结构示意图;
图4是图1所示的手持式电动工具中控制板和灯罩预装过程的示意图;
图5是图4所示的预装组件装入到手持式电动工具壳体的过程示意图。
图中附图标记的含义:
100、电钻 1、壳体 11、定位槽
13、开口槽 14、握持部 15、电池包接收部
21、电机 22、齿轮箱 23、换挡开关
24、拨档钢丝 25、扭力调节套 26、输出轴
4、预装组件 5、控制板 51、定位部
6、LED灯 61、引脚 7、灯罩
71、安装槽 72、卡位槽 73、凸筋
74、限位筋 8、开关组件 9、换向推杆
[具体实施方式]
在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系,仅为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1所示为本实用新型涉及的一种手持式电动工具,在本优选实施例中,该手持式电动工具为电钻100,当然,也可以是螺丝批、扳手等电动工具。在本实施方式中,该电钻100为直流电钻,握持部14下方设有电池包接收部15,能够可拆卸地接收电池包,从而为电钻100提供动力来源。
继续参见图1所示,该电钻100包括壳体1、收容于壳体1内的电机21、由电机21驱动的传动机构、连接于传动机构的输出轴26及与电机21电性连接的控制板5,电机21通过传动机构将动力传递至输出轴26,控制板5沿纵向设置于壳体1内;其中,该电钻100还包括位于壳体1内的照明组件,照明组件包括连接于控制板5底部的LED灯6和罩设于LED灯6的灯罩7,灯罩7包括收容LED灯6的安装槽71及位于安装槽71上端的的卡位槽72,控制板5设有邻近卡位槽72的定位部51,卡位槽72接合于定位部51,以使灯罩7罩设于LED灯6的同时固定于控制板5上。
电钻100的传动机构一般为行星齿轮传动系,包括齿轮箱22和设于齿轮箱22内部的两级或三级齿轮传动结构。在本实施方式中,该电钻100包括三级齿轮传动结构,通过设于壳体1外可被操作的换挡开关23及连接于换挡开关23、深入齿轮箱22的拨档钢丝24进行换挡调节,能够输出两档不同的转速。电钻100的输出轴26一般连接钻头或螺丝批批头作为工作头,在本实施方式中,输出轴26为棘轮结构,可夹持钻头。另外,输出轴26和齿轮箱22之间还设有扭力调节套25,通过扭力调节套25的旋转调节,该电钻100能够输出多个档位的扭力以适应不同工作场景的需要。
LED灯6设置于控制板5的底部,不占用纵向的空间;装配时,使灯罩7在接收LED灯6的同时卡接到控制板5上即可,一次操作完成两个安装过程,如此设置简化了LED灯6的安装步骤,不额外占用电钻100的纵向空间,满足了电钻100尺寸小型化的需求。
结合图2-图4所示,LED灯6焊接于控制板5的底部,灯罩7未罩设LED灯6时,LED灯6的朝向与控制板5垂直,灯罩7罩设LED灯6时,LED灯6的顶部弯折直至与控制板5平行,安装槽71沿与控制板5平行的方向收容LED灯6。LED灯6通过引脚61焊接在控制板5上,结构比较稳定。如此,装配灯罩7时,只需将LED灯6纵向折弯一次即可装配到位,不易损坏LED灯到控制板的连接引脚,降低装配过程中的失误率,装配稳定、可靠。
安装槽71和卡位槽72平行设置,LED灯6收容于安装槽71的同时,定位部51卡接于卡位槽72,以使灯罩7同时与LED灯6和控制板5卡接固定,从而集合形成预装组件4。预装组件4作为一个整体装入电钻100的壳体1内,简化了装配过程,且使装配结构更加稳定、可靠。
重新参见图2、图3所示,卡位槽72卡接固定于控制板5的前端,定位部51设有位于控制板5前端的缺口,灯罩7设有位于卡位槽72内的凸筋73,凸筋73与缺口凹凸配合。该缺口与卡位槽72里的凸筋73相匹配,如此,卡位槽72沿厚度方向对灯罩7进行限位,而缺口和凸筋73的配合沿控制板5的宽度方向对灯罩7进行限位,使得灯罩7能够可靠地固定于控制板5的端部。
另外,灯罩7设有凸伸入安装槽71内的限位筋74,限位筋74夹持LED灯6以避免LED灯6的反向脱离。
在本实施方式中,灯罩为由透光材料制成的注塑件如此,灯罩7罩设到LED灯6上以后,光的照射范围较大且灯光较为柔和。
参见图4,控制板5、LED灯6和灯罩7三者构成的预装组件4的安装过程为:向与控制板5平行且朝向控制板5端部(朝向工作头的一侧)的方向弯折LED灯6,将灯罩7的卡位槽72卡入控制板5的缺口,同时将LED灯6插入安装槽71,三者集成一体。
如图5所示,壳体1包括彼此拼合的两个半壳,半壳设有接收预装组件的定位槽11,预装组件收容于其中一个半壳的定位槽11内。在本实施方式中,定位槽11为沿纵向设于壳体1两端的U型槽,两个对置的U型槽共同限定了控制板5的两端。预装组件4装入半壳1中时,直接将控制板5的两端沿U型槽放入,则预装组件4装入半壳1中。
进一步地,该电钻设有一个中分面,两个半壳1关于中分面对称,预装组件4安装至壳体1内,灯罩7位于输出轴26的下方且位于中分面上。两个半壳1上均设置有接收灯罩7的开口槽13,预装组件4装入半壳1后,灯罩7位于中分面上。
如图1所示,电钻100还包括收容于壳体1内的开关组件8,控制板5设置于传动结构和开关组件8之间,且是开关组件8电性连接于控制板5。壳体1包括沿纵向延伸的机壳部和与纵向成角度设置的握持部14,开关组件8设于握持部14,控制板5设于机壳部和握持部14相交的部位。控制板5如此放置,使得电钻100壳体1内的结构紧凑且有序,有利于实现电钻100的小型化和轻量化。
在本实施方式中,电钻100还包括用于控制电机21正反转的换向推杆9,换向推杆9设于开关组件8的上方,且预装组件4设于传动机构和换向推杆9之间。换向推杆9用于调整电机21的正反转,换向推杆9的操作方向垂直于中分面。
综上,本实用新型提供了一种手持式电动工具,照明组件能够在安装前与控制板5集合成预装组件4,预装的过程简单可靠,不易损伤LED灯6;预装组件4放入壳体1,不占用壳体1空间,使得工具结构紧凑,相较于现有技术取得了明显的改善,适宜推广。
本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到,在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下,本实用新型的手持式电动工具还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。
Claims (10)
1.一种手持式电动工具,包括壳体、收容于所述壳体内的电机、由所述电机驱动的传动机构、连接于所述传动机构的输出轴及与所述电机电性连接的控制板,所述电机通过所述传动机构将动力传递至所述输出轴,所述控制板沿纵向设置于所述壳体内;其特征在于:所述手持式电动工具还包括位于所述壳体内的照明组件,所述照明组件包括连接于所述控制板底部的LED灯和罩设于所述LED灯的灯罩,所述灯罩包括收容所述LED灯的安装槽及位于所述安装槽上端的卡位槽,所述控制板设有邻近所述卡位槽的定位部,所述卡位槽接合于所述定位部,以使所述灯罩罩设于所述LED灯的同时固定于所述控制板上。
2.根据权利要求1所述的手持式电动工具,其特征在于:所述LED灯焊接于所述控制板的底部,所述灯罩未罩设所述LED灯时,所述LED灯的朝向与所述控制板垂直,所述灯罩罩设所述LED灯时,所述LED灯的顶部弯折直至与所述控制板平行,所述安装槽沿与所述控制板平行的方向收容所述LED灯。
3.根据权利要求1所述的手持式电动工具,其特征在于:所述安装槽和所述卡位槽平行设置,所述LED灯收容于所述安装槽的同时,所述定位部卡接于所述卡位槽,以使所述灯罩同时与所述LED灯和所述控制板卡接固定,从而集合形成预装组件。
4.根据权利要求3所述的手持式电动工具,其特征在于:所述卡位槽卡接固定于所述控制板的前端,所述定位部设有位于所述控制板前端的缺口,所述灯罩设有位于所述卡位槽内的凸筋,所述凸筋与所述缺口凹凸配合。
5.根据权利要求1所述的手持式电动工具,其特征在于:所述灯罩设有凸伸入所述安装槽内的限位筋,所述限位筋夹持所述LED灯以避免所述LED灯的反向脱离。
6.根据权利要求1所述的手持式电动工具,其特征在于:所述灯罩为由透光材料制成的注塑件。
7.根据权利要求3所述的手持式电动工具,其特征在于:所述壳体包括彼此拼合的两个半壳,所述半壳设有接收所述预装组件的定位槽,所述预装组件收容于其中一个所述半壳的定位槽内。
8.根据权利要求7所述的手持式电动工具,其特征在于:所述手持式电动工具设有一个中分面,两个所述半壳关于所述中分面对称,所述预装组件安装至所述壳体内,所述灯罩位于所述输出轴的下方且位于所述中分面上。
9.根据权利要求3所述的手持式电动工具,其特征在于:所述手持式电动工具包括收容于所述壳体内的开关组件,所述控制板设置于所述传动机构和所述开关组件之间,且所述开关组件电性连接于所述控制板。
10.根据权利要求9所述的手持式电动工具,其特征在于:所述手持式电动工具还包括控制电机正反转的换向推杆,所述换向推杆设于所述开关组件的上方,且所述预装组件设于所述传动机构和所述换向推杆之间。
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