CN216028167U - 一种车床用快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床用快速装夹装置，包括三爪盘座和圆筒，所述三爪盘座的内部设置有圆筒，所述圆筒的右侧安装有锁死结构，所述锁死结构包括不规则板、螺杆、方板、U形板、把手杆、第二弹簧、圆头杆、粗轴和细轴所述U形板通过细轴与圆筒转动连，所述U形板与把手杆的端部固定连接。该车床用快速装夹装置，通过把手杆、第二弹簧、不规则板和螺杆之间的配合，掰动把手杆带动U形板摆动，不规则板摆动使方板与待加工的零件外壁贴合，当方板与待加工的零件贴合外壁不适合时，转动螺杆驱动方板移动直到与待加工的零件表面贴合，当把手杆掰动一定的角度时方板就对待加工的零件进行紧密贴合，解决了车床快速安装零件过程中不便的问题。

Description

一种车床用快速装夹装置

技术领域

本实用新型涉及装夹技术领域，具体为一种车床用快速装夹装置。

背景技术

工件的装夹速度是夹具设计研究中的一个重要课题，对生产中使用的圆锥销装夹、凸轮装夹、压板装夹、垫板装夹等几种不同类型的夹具进行分析，根据工件的种类、结构的不同，采用合理的快速装夹方工苛有效地减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，虽然现有的车床用快速装夹装置能够满足部分工作需求。

但现有装置车床快速安装零件过程中不便、快速装夹装置不能安装多规格零件和夹具体不能同时收缩和展开的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种车床用快速装夹装置，以解决上述背景技术中提出的快速安装零件过程中不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床用快速装夹装置，包括三爪盘座和圆筒，所述三爪盘座的内部设置有圆筒，所述圆筒的右侧安装有锁死结构；

所述锁死结构包括不规则板、螺杆、方板、U形板、把手杆、第二弹簧、圆头杆、粗轴和细轴；

所述U形板与把手杆的端部固定连接，所述把手杆的内部设置有第二弹簧固定连接，所述U形板与圆头杆的外壁滑动连接，所述不规则板的右侧与螺杆螺纹连接，所述螺杆的端部与方板转动连接，所述第二弹簧的两端分别与圆头杆和把手杆固定连接，所述圆头杆与不规则板的外壁紧密贴合，所述方板的凸块与不规则板凹槽滑动连接，所述粗轴和细轴的外壁均与圆筒固定连接。

优选的，所述U形板通过细轴与圆筒转动连接，所述不规则板的左侧通过粗轴与圆筒转动连接。

优选的，所述圆筒的内部与多个工字钢滑动连接，所述工字钢的外壁与爪块固定连接，所述爪块与圆筒的外壁紧密贴合，所述圆筒与内六角螺杆的外壁转动连接，所述圆筒与多个斜块的外壁滑动连接。

优选的，所述圆筒的内部安装有同步结构；

所述同步结构包括长杆、连杆、槽板、液压缸、第一弹簧、圆盘和菱形块；

所述液压缸的液压杆与连杆左侧的凸部转动连接，多个所述长杆的外壁与连杆上下两端的凸部转动连接，所述连杆右侧的凸部与圆筒固定连接，多个所述第一弹簧的两端分别与连杆和菱形块固定连接，所述连杆上下两端的滑块与槽板滑动连接，所述槽板的两端与圆筒固定连接，所述圆盘的内壁与长杆固定连接，所述长杆的右侧与圆筒滑动连接。

优选的，所述液压缸固接在圆筒的内壁上，所述长杆的左侧与斜块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车床用快速装夹装置，通过把手杆、U形板、第二弹簧、方板、不规则板和螺杆之间的配合，掰动把手杆带动U形板摆动，不规则板摆动使方板与待加工的零件外壁贴合，当方板与待加工的零件贴合外壁不适合时，转动螺杆驱动方板移动直到与待加工的零件表面贴合，之后再用力掰动把手杆，把手杆内部的圆头杆经过不规则板的不规则面时对第二弹簧挤压，当把手杆掰动一定的角度时方板就对待加工的零件进行紧密贴合，解决了快速安装零件过程中不便的问题。

通过U形板、液压杆、不规则板和螺杆之间的配合，液压杆伸出对连杆进行挤压，连杆上下两端在槽板上相对移动，上下两端的长杆相对移动，长杆移动通过圆盘带动斜块在圆筒的内壁上移动，转动螺杆驱动方板移动与待加工的零件表面贴合，再用力掰动把手杆，把手杆内部的圆头杆经过不规则板的不规则面时对第二弹簧挤压，当把手杆掰动一定的角度时方板就对待加工的零件进行紧密贴合，解决了快速装夹装置不能安装多规格零件的问题。

通过液压缸、长杆、连杆、圆盘、斜块和第一弹簧之间的配合，控制液压缸的液压杆伸出，液压杆伸出对连杆进行挤压，这时连杆上下两端在槽板上相对移动，上下两端的长杆相对移动，多个第一弹簧都以菱形块为中心向四周拉伸，长杆移动通过圆盘带动斜块在圆筒的内壁上移动，直到斜块上待加工的零件到达所需的位置，解决了夹具体不能同时收缩和展开的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中连杆、第一弹簧和菱形块连接结构示意图；

图3为图2中第二弹簧、把手杆和U形板连接结构示意图；

图4为图2中斜块、圆盘和长杆连接结构示意图。

图中：1、三爪盘座，2、内六角螺杆，3、爪块，4、工字钢，5、同步结构，501、长杆，502、连杆，503、槽板，504、液压缸，505、第一弹簧，506、圆盘，507、菱形块，6、圆筒，7、锁死结构，701、不规则板，702、螺杆，703、方板，704、U形板，705、把手杆，706、第二弹簧，707、圆头杆，708、粗轴，709、细轴，8、斜块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种车床用快速装夹装置，包括三爪盘座1和圆筒6，三爪盘座1的内部设置有圆筒6，圆筒6的右侧安装有锁死结构7，锁死结构7包括不规则板701、螺杆702、方板703、U形板704、把手杆705、第二弹簧706、圆头杆707、粗轴708和细轴709，U形板704与把手杆705的端部固定连接，把手杆705可以与U形板704一起摆动，把手杆705的内部设置有第二弹簧706，U形板704与圆头杆707的外壁滑动连接，圆头杆707可以在U形板704内部移动，不规则板701的右侧与螺杆702螺纹连接，螺杆702的端部与方板703转动连接，螺杆702转动驱动方板703移动，第二弹簧706的两端分别与圆头杆707和把手杆705固定连接，第二弹簧706压缩回弹带动圆头杆707移动，圆头杆707与不规则板701的外壁紧密贴合，方板703的凸块与不规则板701凹槽滑动连接，方板703可以在不规则板701内部移动，粗轴708和细轴709的外壁均与圆筒6固定连接，U形板704通过细轴709与圆筒6转动连接，U形板可以在圆筒6上转动，不规则板701的左侧通过粗轴708与圆筒6转动连接，不规则板701可以在圆筒6上转动，圆筒6的内部与多个工字钢4滑动连接，工字钢4可以在圆筒6内移动，工字钢4的外壁与爪块3固定连接，工字钢4可以与爪块3一起移动，爪块3与圆筒6的外壁紧密贴合，爪块3可以对圆筒6抓紧，圆筒6与内六角螺杆2的外壁转动连接，圆筒6与多个斜块8的外壁滑动连接，斜块8可以在圆筒6内移动。

圆筒6的内部安装有同步结构5，同步结构5包括长杆501、连杆502、槽板503、液压缸504、第一弹簧505、圆盘506和菱形块507，液压缸504的液压杆与连杆502左侧的凸部转动连接，液压缸504的液压杆收缩伸展对连杆502进行挤压，多个长杆501的外壁与连杆502上下两端的凸部转动连接，连杆502的收缩伸展带动长杆501移动，连杆502右侧的凸部与圆筒6固定连接，圆筒6的内壁对连杆502右侧移动限制，多个第一弹簧505的两端分别与连杆502和菱形块507固定连接，第一弹簧505对连杆502起复位作用，连杆502上下两端的滑块与槽板503滑动连接，连杆502可以在槽板503移动，槽板503的两端与圆筒6固定连接，圆盘506的内壁与长杆501固定连接，长杆501的右侧与圆筒6滑动连接，长杆501在圆筒6内部移动通过圆盘506限制，液压缸504固接在圆筒6的内壁上，长杆501的左侧与斜块8固定连接，长杆501移动可以带动斜块移动过，使用者可以根据实际情况满足工作需求选择液压缸504的型号。

当使用本装置时，先将圆筒6固定放到三爪盘座1的内部，之后转动内六角螺杆2通过爪块3对圆筒6进行夹紧，把待加工的零件放到斜块8的中间，之后控制液压缸504的液压杆伸出，液压杆伸出对连杆502进行挤压，这时连杆502上下两端在槽板503上相对移动，上下两端的长杆501相对移动，多个第一弹簧505都以菱形块507为中心向四周拉伸，长杆501移动通过圆盘506带动斜块8在圆筒6的内壁上移动，直到斜块8上待加工的零件到达所需的位置，之后掰动把手杆705带动U形板704摆动，U形板704摆动带动不规则板701摆动，不规则板701摆动使方板703与待加工的零件外壁贴合，当方板703与待加工的零件贴合外壁不适合时，转动螺杆702驱动方板703移动直到与待加工的零件表面贴合，之后再用力掰动把手杆705，此时把手杆705内部的圆头杆707经过不规则板701的不规则面时对第二弹簧706挤压，当把手杆705掰动一定的角度时方板703就对待加工的零件进行紧密贴合，当需要取下已加工完的零件，反向掰动把手杆705第二弹簧706不在对不规则板701进行挤压，解除方板703对待加工的零件进行紧密贴合，尤其是对同规格的一批待加工零件，一次调整装置便可实现零件在车床上快速的安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种车床用快速装夹装置，包括三爪盘座（1）和圆筒（6），所述三爪盘座（1）的内部设置有圆筒（6），其特征在于：所述圆筒（6）的右侧安装有锁死结构（7）；

所述锁死结构（7）包括不规则板（701）、螺杆（702）、方板（703）、U形板（704）、把手杆（705）、第二弹簧（706）、圆头杆（707）、粗轴（708）和细轴（709）；

所述U形板（704）与把手杆（705）的端部固定连接，所述把手杆（705）的内部设置有第二弹簧（706），所述U形板（704）与圆头杆（707）的外壁滑动连接，所述不规则板（701）的右侧与螺杆（702）螺纹连接，所述螺杆（702）的端部与方板（703）转动连接，所述第二弹簧（706）的两端分别与圆头杆（707）和把手杆（705）固定连接，所述圆头杆（707）与不规则板（701）的外壁紧密贴合，所述方板（703）的凸块与不规则板（701）凹槽滑动连接，所述粗轴（708）和细轴（709）的外壁均与圆筒（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种车床用快速装夹装置，其特征在于：所述U形板（704）通过细轴（709）与圆筒（6）转动连接，所述不规则板（701）的左侧通过粗轴（708）与圆筒（6）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种车床用快速装夹装置，其特征在于：所述圆筒（6）的内部与多个工字钢（4）滑动连接，所述工字钢（4）的外壁与爪块（3）固定连接，所述爪块（3）与圆筒（6）的外壁紧密贴合，所述圆筒（6）与内六角螺杆（2）的外壁转动连接，所述圆筒（6）与多个斜块（8）的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种车床用快速装夹装置，其特征在于：所述圆筒（6）的内部安装有同步结构（5）；

所述同步结构（5）包括长杆（501）、连杆（502）、槽板（503）、液压缸（504）、第一弹簧（505）、圆盘（506）和菱形块（507）；

所述液压缸（504）的液压杆与连杆（502）左侧的凸部转动连接，多个所述长杆（501）的外壁与连杆（502）上下两端的凸部转动连接，所述连杆（502）右侧的凸部与圆筒（6）固定连接，多个所述第一弹簧（505）的两端分别与连杆（502）和菱形块（507）固定连接，所述连杆（502）上下两端的滑块与槽板（503）滑动连接，所述槽板（503）的两端与圆筒（6）固定连接，所述圆盘（506）的内壁与长杆（501）固定连接，所述长杆（501）的右侧与连接圆筒（6）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种车床用快速装夹装置，其特征在于：所述液压缸（504）固接在圆筒（6）的内壁上，所述长杆（501）的左侧与斜块（8）固定连接。

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