CN216027906U - 一种便于取件的不锈钢铸件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取件的不锈钢铸件成型模具，包括工作台、上模具和下模具，下模具滑动连接在工作台上，下模具的一端与第一气缸的伸缩端相连接；上模具安装在下模具的上方；上模具和下模具远离第一气缸的一端上均设有定位穿环，工作台对应定位穿环位置的下方设有第三气缸，第三气缸的伸缩端依次贯穿工作台、滑动组件上开设的通孔和定位穿环后置于定位穿环的上方，第三气缸的伸缩端的端部开设有凹槽，凹槽内设置有红外线感应器，红外线感应器的上方设有感应块，感应块通过连接板连接在支撑架上。本实用新型利用第三气缸穿过两个定位穿环将上模具和下模具进行定位，保证上模具和下模具之间没有错位，降低产生残次品的，提高生产效率。

Description

一种便于取件的不锈钢铸件成型模具

技术领域

本实用新型涉及铸件成型模具设备技术领域，尤其涉及一种便于取件的不锈钢铸件成型模具。

背景技术

在一些金属铸件的生产过程中，一般都会先将蜡注入到模具中形成蜡模，然后取出再制造铸件，目前市面上常见的成型模具，都是通过液压缸驱动模具的开合，上模座与液压缸的活塞杆固定连接，下模座固定安装在工作台的台面上，当蜡模成型后，上模座升起，工作人员还需要伸到上模座的下方，将下模座上的蜡模取出，这样存在一定的工作风险，并且由于模具工装整体的装配件较多，也不方便工作人员拿取蜡模，因此出现了一些移动模具便于取件的设备，但是这些模具在移动后再次复位很容易出现位置的偏差，容易对后续生产产生影响，降低生产质量，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于取件的不锈钢铸件成型模具，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种便于取件的不锈钢铸件成型模具，包括工作台、上模具和下模具，所述下模具通过滑动组件滑动连接在所述工作台上，所述下模具的一端与第一气缸的伸缩端相连接；所述上模具通过支撑架和第二气缸安装在所述下模具的上方；所述上模具和下模具远离所述第一气缸的一端上均设有定位穿环，所述工作台对应所述定位穿环位置的下方设有第三气缸，所述第三气缸固定在所述工作台的下方，所述第三气缸的伸缩端依次贯穿所述工作台、滑动组件上开设的通孔和定位穿环后置于所述定位穿环的上方，所述第三气缸的伸缩端的端部开设有凹槽，所述凹槽内设置有红外线感应器，所述红外线感应器的上方设有感应块，所述感应块通过连接板连接在所述支撑架上。

进一步的，所述工作台的底部设有支撑腿。

进一步的，所述滑动组件包括铺设在所述工作台表面上的滑轨、滑板和固定在所述滑板底部的滑块，所述滑板固定在所述下模具的底部，所述滑块滑动连接在所述滑轨上；所述滑板上开设有通孔，所述第三气缸的伸缩端贯穿所述滑板上的通孔后贯穿所述定位穿环。

进一步的，所述滑轨远离所述第一气缸的一端上设有挡板。

进一步的，所述支撑架固定在所述工作台上，所述第二气缸竖直的安装在所述支撑架上，所述第二气缸的伸缩端贯穿所述支撑架后连接在所述上模具上。

进一步的，所述第三气缸通过安装架固定在所述工作台的下方。

进一步的，所述支撑架的外侧设有警报器。

进一步的，所述工作台上还设有注蜡组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型利用第三气缸穿过两个定位穿环将上模具和下模具进行定位，保证上模具和下模具之间没有错位，降低产生残次品的，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型便于取件的不锈钢铸件成型模具未取件时主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型便于取件的不锈钢铸件成型模具取件时主视图；

图4为本实用新型便于取件的不锈钢铸件成型模具未取件时侧视图；

附图标记说明：1、工作台；2、上模具；3、下模具；4、第一气缸；5、支撑架；6、第二气缸；7、定位穿环；8、第三气缸；9、凹槽；10、红外线感应器；11、感应块；12、连接板；13、支撑腿；14、滑轨；15、滑板；16、滑块； 17、挡板；18、安装架；19、警报器；20、注蜡组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种便于取件的不锈钢铸件成型模具，包括工作台1、上模具2和下模具3，所述工作台1的底部设有支撑腿13。所述工作台1上还设有注蜡组件20。

所述下模具3通过滑动组件滑动连接在所述工作台1上，所述滑动组件包括铺设在所述工作台1表面上的滑轨14、滑板15和固定在所述滑板15底部的滑块16，所述滑板15固定在所述下模具3的底部，所述滑块16滑动连接在所述滑轨14上。

所述下模具3的一端与第一气缸4的伸缩端相连接，所述第一气缸4固定在所述工作台1上，所述滑轨14远离所述第一气缸4的一端上设有挡板17。

所述上模具2通过支撑架5和第二气缸6安装在所述下模具3的上方，所述支撑架5固定在所述工作台1上，所述第二气缸6竖直的安装在所述支撑架5 上，所述第二气缸6的伸缩端贯穿所述支撑架5后连接在所述上模具2上。

所述支撑架5的外侧设有警报器19。

所述上模具2和下模具3远离所述第一气缸4的一端上均设有定位穿环7，所述工作台1对应所述定位穿环7位置的下方通过安装架18设有第三气缸8，所述第三气缸8固定在所述工作台1的下方，所述第三气缸8的伸缩端依次贯穿所述工作台1、滑动组件上开设的通孔和定位穿环7后置于所述定位穿环7的上方，所述第三气缸8的伸缩端的直径和所述通孔的内壁相贴合。

所述第三气缸8的伸缩端的端部开设有凹槽9，所述凹槽9内设置有红外线感应器10，所述红外线感应器10的上方设有感应块11，所述感应块11通过连接板12连接在所述支撑架5上。

所述滑板15上开设有通孔，所述第三气缸8的伸缩端贯穿所述滑板15上的通孔后贯穿所述定位穿环7。

本实用新型的动作过程如下：

使用时，利用第二气缸6将上模具2压到下模具3上，然后第三气缸8的伸缩端向上延伸依次贯穿通孔和定位穿环7，直至红外线感应器10感应到和感应块11之间到达设定的距离后，注蜡组件20开始工作，若红外线感应器10和感应块11之间的距离没有到达设定的距离，经过一段时间的延迟，警报器19 会进行报警，工作完成后，第三气缸8控制伸缩端收回，然后第二气缸6将上模具2提起，第一气缸4推动下模具3向一侧移动，将产品取出来后再次复位重复上述动作。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种便于取件的不锈钢铸件成型模具，其特征在于：包括工作台(1)、上模具(2)和下模具(3)，所述下模具(3)通过滑动组件滑动连接在所述工作台(1)上，所述下模具(3)的一端与第一气缸(4)的伸缩端相连接；所述上模具(2)通过支撑架(5)和第二气缸(6)安装在所述下模具(3)的上方；所述上模具(2)和下模具(3)远离所述第一气缸(4)的一端上均设有定位穿环(7)，所述工作台(1)对应所述定位穿环(7)位置的下方设有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)固定在所述工作台(1)的下方，所述第三气缸(8)的伸缩端依次贯穿所述工作台(1)、滑动组件上开设的通孔和定位穿环(7)后置于所述定位穿环(7)的上方，所述第三气缸(8)的伸缩端的端部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内设置有红外线感应器(10)，所述红外线感应器(10)的上方设有感应块(11)，所述感应块(11)通过连接板(12)连接在所述支撑架(5)上。

2.根据权利要求1所述的便于取件的不锈钢铸件成型模具，其特征在于：所述工作台(1)的底部设有支撑腿(13)。

3.根据权利要求1所述的便于取件的不锈钢铸件成型模具，其特征在于：所述滑动组件包括铺设在所述工作台(1)表面上的滑轨(14)、滑板(15)和固定在所述滑板(15)底部的滑块(16)，所述滑板(15)固定在所述下模具(3)的底部，所述滑块(16)滑动连接在所述滑轨(14)上；所述滑板(15)上开设有通孔，所述第三气缸(8)的伸缩端贯穿所述滑板(15)上的通孔后贯穿所述定位穿环(7)。

4.根据权利要求3所述的便于取件的不锈钢铸件成型模具，其特征在于：所述滑轨(14)远离所述第一气缸(4)的一端上设有挡板(17)。

5.根据权利要求1所述的便于取件的不锈钢铸件成型模具，其特征在于：所述支撑架(5)固定在所述工作台(1)上，所述第二气缸(6)竖直的安装在所述支撑架(5)上，所述第二气缸(6)的伸缩端贯穿所述支撑架(5)后连接在所述上模具(2)上。

6.根据权利要求1所述的便于取件的不锈钢铸件成型模具，其特征在于：所述第三气缸(8)通过安装架(18)固定在所述工作台(1)的下方。

7.根据权利要求1所述的便于取件的不锈钢铸件成型模具，其特征在于：所述支撑架(5)的外侧设有警报器(19)。

8.根据权利要求1所述的便于取件的不锈钢铸件成型模具，其特征在于：所述工作台(1)上还设有注蜡组件(20)。

Images