CN216027724U - 一种自动倒角折边扎箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扎箍生产技术领域，具体是一种自动倒角折边扎箍机，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有支架，所述支架相离侧外壁均固定连接有倒角组件，所述倒角组件包括固定连接在支架一侧外壁的两个连接块，两个所述连接块相对侧外壁转动连接有挡板，所述挡板底部外壁均固定连接有复位组件，所述底座顶部外壁固定连接有两个支板，两个所述支板相对侧外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽一侧内壁均滑动连接有挤压组件，两个所述支板相对侧外壁均固定连接有固定组件，本实用新型能够通过电动伸缩杆驱动滑块沿着滑槽上下移动，在套杆的作用下实现倒角辊的角度调节，配合挡板可以实现扎箍的倒角角度的调节，提高了本装置的实用性。

Description

一种自动倒角折边扎箍机

技术领域

本实用新型涉及扎箍生产技术领域，具体是一种自动倒角折边扎箍机。

背景技术

扎箍就是用来围束器物的金属条，在扎箍生产的过程中，为了避免金属条的边角对使用者造成伤害，需要对金属条的边角进行弯折倒角，就需要一种自动倒角折边扎箍机。

现有技术中，存在问题如下：

(1)不能实现扎箍倒角的角度调节，往往只能进行固定角度的折弯工作，导致实用性较低；

(2)存在自动化程度较低的弊端，往往需要人工进行大量的辅助操作，导致人力资源的浪费，进而导致使用成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动倒角折边扎箍机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动倒角折边扎箍机，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有支架，所述支架相离侧外壁均固定连接有倒角组件，所述倒角组件包括固定连接在支架一侧外壁的两个连接块，两个所述连接块相对侧外壁转动连接有挡板，所述挡板底部外壁均固定连接有复位组件，所述底座顶部外壁固定连接有两个支板，两个所述支板相对侧外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽一侧内壁均滑动连接有挤压组件，两个所述支板相对侧外壁均固定连接有固定组件，其中一个所述支板一侧外壁固定连接有驱动固定组件旋转的动力组件，所述底座底部外壁一侧固定连接有输送组件。

优选的，所述复位组件包括固定连接在挡板底部外壁两侧的扭簧，两个所述扭簧远离挡板一端均和支架底部内壁构成固定连接。

优选的，所述挤压组件包括滑动连接在滑槽一侧内壁的滑块，所述滑槽底部内壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端和滑块构成固定连接，所述滑块一侧外壁转动连接有第二连接座，所述第二连接座一侧外壁转动连接有套杆，所述套杆弧形外壁滑动连接有倒角辊，所述倒角辊一侧外壁转动连接有第一连接座，且第一连接座和固定组件构成转动连接。

优选的，所述固定组件包括固定连接在支板一侧外壁的三个等距离呈圆形分布的固定杆，三个所述固定杆一侧外壁固定连接有连接环，所述连接环一侧外壁底部开设有矩形槽，且第一连接座和矩形槽一侧内壁构成转动连接，所述支板一侧外壁固定连接有传动轴，两个所述传动轴相对侧外壁固定连接有固定辊。

优选的，所述动力组件包括固定连接在支板一侧外壁的固定板，所述固定板顶部外壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴和其中一个传动轴构成固定连接。

优选的，所述输送组件包括固定连接在底座顶部外壁的箱体，所述箱体一侧外壁顶部开设有矩形孔，所述矩形孔一侧内壁一侧处转动连接有两个上下分布的输送辊，所述矩形孔一侧内壁远离输送辊处转动连接有两个上下分布的导向辊。

优选的，所述箱体底部内壁固定连接有第二电机，所述箱体一侧外壁转动连接有两个传动轮，且两个传动轮分别与第二电机的输出轴和其中一个输送辊构成固定连接，两个所述传动轮弧形外壁套设有传动带。

本实用新型通过改进在此提供一种自动倒角折边扎箍机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置的通过设置的电动伸缩杆、滑块、第一连接座、第二连接座、套杆和倒角辊，可以实现在使用时，通过电动伸缩杆驱动滑块沿着滑槽上下移动，在套杆的作用下实现倒角辊的角度调节，配合挡板可以实现扎箍的倒角角度的调节，提高了本装置的实用性；

其二：本实用新型通过设置的箱体、输送辊、第二电机、第一电机和固定辊，可以实现在工作时，通过第二电机、传动轮和传动带驱动输送辊旋转，在两个输送辊的挤压下，带动扎箍原料前进，进入支架上方，通过第一电机和传动轴驱动固定辊旋转，配合支架实现避免扎箍在倒角过程中位置产生偏移，同时通过固定辊提供的动力，使得扎箍在倒角完成之后自动离开支架，无需人工进行大量的辅助操作，降低了人力资源的浪费，进而减低了本装置的使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的导向辊结构示意图；

图3是本实用新型的复位组件结构示意图；

图4是本实用新型的挤压组件立体结构示意图；

图5是本实用新型的倒角辊部分剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支架；3、连接块；4、挡板；5、传动轴；6、固定杆；7、连接环；8、箱体；9、输送辊；10、传动带；11、支板；12、第一电机；13、固定板；14、固定辊；15、导向辊；16、扭簧；17、第一连接座；18、倒角辊；19、滑块；20、电动伸缩杆；21、套杆；22、第二连接座。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种自动倒角折边扎箍机，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种自动倒角折边扎箍机，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有支架2，支架2相离侧外壁均固定连接有倒角组件，倒角组件包括固定连接在支架2一侧外壁的两个连接块3，两个连接块3相对侧外壁转动连接有挡板4，挡板4底部外壁均固定连接有复位组件，底座1顶部外壁固定连接有两个支板11，两个支板11相对侧外壁均开设有滑槽，两个滑槽一侧内壁均滑动连接有挤压组件，两个支板11相对侧外壁均固定连接有固定组件，其中一个支板11一侧外壁固定连接有驱动固定组件旋转的动力组件，底座1底部外壁一侧固定连接有输送组件；借由上述结构，可以通过挡板4对扎箍提供支撑，便于扎箍倒角折边工作的进行，同时通过挡板4的旋转进行倒角角度的调节。

进一步的，复位组件包括固定连接在挡板4底部外壁两侧的扭簧16，两个扭簧16远离挡板4一端均和支架2底部内壁构成固定连接；借由上述结构，可以通过扭簧16提供对挡板4的支撑，在使用结束之后在扭簧16的作用下可以驱动挡板4复位。

进一步的，挤压组件包括滑动连接在滑槽一侧内壁的滑块19，滑槽底部内壁固定连接有电动伸缩杆20，且电动伸缩杆20的输出端和滑块19构成固定连接，滑块19一侧外壁转动连接有第二连接座22，第二连接座22一侧外壁转动连接有套杆21，套杆21弧形外壁滑动连接有倒角辊18，倒角辊18一侧外壁转动连接有第一连接座17，且第一连接座17和固定组件构成转动连接；借由上述结构，可以通过电动伸缩杆20驱动滑块19上下移动，进而带动第二连接座22移动，配合第二连接座22上套杆21的作用，实现倒角辊18旋转，进而实现扎箍倒角角度的调节。

进一步的，固定组件包括固定连接在支板11一侧外壁的三个等距离呈圆形分布的固定杆6，三个固定杆6一侧外壁固定连接有连接环7，连接环7一侧外壁底部开设有矩形槽，且第一连接座17和矩形槽一侧内壁构成转动连接，支板11一侧外壁固定连接有传动轴5，两个传动轴5相对侧外壁固定连接有固定辊14；借由上述结构，可以通过固定辊14和支架2实现对扎箍的挤压，避免扎箍在倒角过程中产生偏移导致倒角失败。

进一步的，动力组件包括固定连接在支板11一侧外壁的固定板13，固定板13顶部外壁固定连接有第一电机12，且第一电机12的输出轴和其中一个传动轴5构成固定连接；借由上述结构，可以通过第一电机12和传动轴5驱动固定辊14旋转，实现在倒角完成之后，通过固定辊14旋转对扎箍提供动力，使得扎箍自动离开支架2，无需人工进行辅助工作。

进一步的，输送组件包括固定连接在底座1顶部外壁的箱体8，箱体8一侧外壁顶部开设有矩形孔，矩形孔一侧内壁一侧处转动连接有两个上下分布的输送辊9，矩形孔一侧内壁远离输送辊9处转动连接有两个上下分布的导向辊15；借由上述结构，可以通过导向辊15可以对扎箍在输送时进行角度调节，避免扎箍和输送辊9之间的角度过大导致的输送过程产生异常。

进一步的，箱体8底部内壁固定连接有第二电机，箱体8一侧外壁转动连接有两个传动轮，且两个传动轮分别与第二电机的输出轴和其中一个输送辊9构成固定连接，两个传动轮弧形外壁套设有传动带10；借由上述结构，可以通过第二电机驱动输送辊9旋转，通过两个输送辊9实现扎箍的自动输送，进一步降低人力资源的浪费。

工作原理：使用时，将扎箍通过两个导向辊15输送进入箱体8中，通过导向辊15可以对扎箍在输送时进行角度调节，避免扎箍和输送辊9之间的角度过大导致的输送过程产生异常，接着将扎箍通过两个输送辊9，接通第二电机的开关，第二电机、传动轮和传动带10驱动输送辊9旋转，在两个输送辊9的挤压下，带动扎箍原料前进，进入支架2上方，当扎箍输送至固定辊14处时，接通电动伸缩杆20的开关，通过电动伸缩杆20驱动滑块19沿着滑槽上下移动，滑块19通过第二连接座22带动套杆21移动，通过套杆21和倒角辊18之间的滑动，实现倒角辊18的角度调节，在扭簧16的支撑下，通过挡板4可以实现扎箍的倒角角度的调节，提高了本装置的实用性，接通第一电机12的开关，通过第一电机12和传动轴5驱动固定辊14旋转，配合支架2实现避免扎箍在倒角过程中位置产生偏移，同时通过固定辊14提供的动力，使得扎箍在倒角完成之后自动离开支架2，无需人工进行大量的辅助操作，降低了人力资源的浪费，进而减低了本装置的使用成本。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种自动倒角折边扎箍机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部外壁固定连接有支架(2)，所述支架(2)相离侧外壁均固定连接有倒角组件，所述倒角组件包括固定连接在支架(2)一侧外壁的两个连接块(3)，两个所述连接块(3)相对侧外壁转动连接有挡板(4)，所述挡板(4)底部外壁均固定连接有复位组件，所述底座(1)顶部外壁固定连接有两个支板(11)，两个所述支板(11)相对侧外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽一侧内壁均滑动连接有挤压组件，两个所述支板(11)相对侧外壁均固定连接有固定组件，其中一个所述支板(11)一侧外壁固定连接有驱动固定组件旋转的动力组件，所述底座(1)底部外壁一侧固定连接有输送组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动倒角折边扎箍机，其特征在于：所述复位组件包括固定连接在挡板(4)底部外壁两侧的扭簧(16)，两个所述扭簧(16)远离挡板(4)一端均和支架(2)底部内壁构成固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动倒角折边扎箍机，其特征在于：所述挤压组件包括滑动连接在滑槽一侧内壁的滑块(19)，所述滑槽底部内壁固定连接有电动伸缩杆(20)，且电动伸缩杆(20)的输出端和滑块(19)构成固定连接，所述滑块(19)一侧外壁转动连接有第二连接座(22)，所述第二连接座(22)一侧外壁转动连接有套杆(21)，所述套杆(21)弧形外壁滑动连接有倒角辊(18)，所述倒角辊(18)一侧外壁转动连接有第一连接座(17)，且第一连接座(17)和固定组件构成转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动倒角折边扎箍机，其特征在于：所述固定组件包括固定连接在支板(11)一侧外壁的三个等距离呈圆形分布的固定杆(6)，三个所述固定杆(6)一侧外壁固定连接有连接环(7)，所述连接环(7)一侧外壁底部开设有矩形槽，且第一连接座(17)和矩形槽一侧内壁构成转动连接，所述支板(11)一侧外壁固定连接有传动轴(5)，两个所述传动轴(5)相对侧外壁固定连接有固定辊(14)。

5.根据权利要求3所述的一种自动倒角折边扎箍机，其特征在于：所述动力组件包括固定连接在支板(11)一侧外壁的固定板(13)，所述固定板(13)顶部外壁固定连接有第一电机(12)，且第一电机(12)的输出轴和其中一个传动轴(5)构成固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动倒角折边扎箍机，其特征在于：所述输送组件包括固定连接在底座(1)顶部外壁的箱体(8)，所述箱体(8)一侧外壁顶部开设有矩形孔，所述矩形孔一侧内壁一侧处转动连接有两个上下分布的输送辊(9)，所述矩形孔一侧内壁远离输送辊(9)处转动连接有两个上下分布的导向辊(15)。

7.根据权利要求6所述的一种自动倒角折边扎箍机，其特征在于：所述箱体(8)底部内壁固定连接有第二电机，所述箱体(8)一侧外壁转动连接有两个传动轮，且两个传动轮分别与第二电机的输出轴和其中一个输送辊(9)构成固定连接，两个所述传动轮弧形外壁套设有传动带(10)。

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