CN215561052U - 一种自动棉被包边加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动棉被包边加工装置，涉及棉被包边技术领域。包括输送工作台、包边机和滚动式压实机构，所述所述输送工作台的顶部固定安装有包边机和活动连接有滚动式压实机构，所述包边机位于滚动式压实机构的右侧。该自动棉被包边加工装置，通过设置滚动式压实机构，利用电机通过传动链条带动活动齿轴进行转动，再配合电动推杆通过驱动齿轴促使链条带动活动齿轴进行高度调节，使得压实轴可对完成包边后的棉被进行可调节压紧级别的滚动式压实处理，从而促使棉被的包边处得到了更好的贴合加工效果，使得该装置具备了压实效果好的优点，解决了压实处理效果较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉被包边技术领域，具体为一种自动棉被包边加工装置。
背景技术
棉被的四周包边目前市场上基本采用的是缝合切边和包边二道工序完成的，即用一台带侧切刀平缝机来完成棉被四周的缝合切边，再用一台平缝机来完成棉被四周的包边。
现有技术中，在棉被完成包边加工后需要利用滚轴对棉被进行压实处理，但是现有的压实处理仅仅采用滚轴下降的方式来完成，由于滚轴自身无法转动，使得压实处理效果较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动棉被包边加工装置，具备压实效果好的优点，解决了压实处理效果较差的问题。
为实现上述压实效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动棉被包边加工装置，包括输送工作台、包边机和滚动式压实机构，所述所述输送工作台的顶部固定安装有包边机和活动连接有滚动式压实机构，所述包边机位于滚动式压实机构的右侧，所述滚动式压实机构包括两个联动盒，所述联动盒与输送工作台的顶部固定安装，所述联动盒的内壁固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶端通过轴承转动连接有活动齿轴，两个齿轴的相对端之间固定安装有压实轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动盒的开口处开设滑轨，所述活动齿轴与滑轨之间滑动连接，所述活动齿轴远离压实轴的一端固定安装有滑轮，所述滑轮的另一端与联动盒的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送工作台的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动齿轴，所述转动齿轴与活动齿轴之间通过链条传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送工作台的内壁开设有两个驱动槽，所述驱动槽的内壁固定安装有电动推杆，两个电动推杆之间固定安装有驱动齿轴，所述驱动齿轴与链条相啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动盒和输送工作台的内壁均转动连接有导向轮，所述导向轮与链条的外侧搭接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动棉被包边加工装置，具备以下有益效果：
该自动棉被包边加工装置，通过设置滚动式压实机构，利用电机通过传动链条带动活动齿轴进行转动，再配合电动推杆通过驱动齿轴促使链条带动活动齿轴进行高度调节，使得压实轴可对完成包边后的棉被进行可调节压紧级别的滚动式压实处理，从而促使棉被的包边处得到了更好的贴合加工效果，使得该装置具备了压实效果好的优点，解决了压实处理效果较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的联动盒结构侧剖图；
图3为本实用新型的输送工作台结构正剖图；
图4为本实用新型的输送工作台结构正剖图；
图5为本实用新型的电机结构俯剖图；
图6为本实用新型的电动推杆结构俯剖图。
图中：1、输送工作台；2、包边机；3、滚动式压实机构；4、联动盒；5、伸缩套杆；6、轴承；7、活动齿轴；8、滑轮；9、压实轴；10、链条；11、电机；12、转动齿轴；13、导向轮；14、驱动槽；15、电动推杆；16、驱动齿轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型公开了一种自动棉被包边加工装置，包括输送工作台1、包边机2和滚动式压实机构3，所述所述输送工作台1的顶部固定安装有包边机2和活动连接有滚动式压实机构3，所述包边机2位于滚动式压实机构3的右侧。
具体的，所述滚动式压实机构3包括两个联动盒4，所述联动盒4与输送工作台1的顶部固定安装，所述联动盒4的内壁固定安装有伸缩套杆5，所述伸缩套杆5的顶端通过轴承6转动连接有活动齿轴7，两个齿轴的相对端之间固定安装有压实轴9，所述输送工作台1的内壁固定安装有电机11，所述电机11的输出轴固定安装有转动齿轴12，所述转动齿轴12与活动齿轴7之间通过链条10传动连接，所述输送工作台1的内壁开设有两个驱动槽14，所述驱动槽14的内壁固定安装有电动推杆15，两个电动推杆15之间固定安装有驱动齿轴16，所述驱动齿轴16与链条10相啮合。
本实施方案中，通过设置滚动式压实机构3，利用电机11通过传动链条10带动活动齿轴7进行转动，再配合电动推杆15通过驱动齿轴16促使链条10带动活动齿轴7进行高度调节，使得压实轴9可对完成包边后的棉被进行可调节压紧级别的滚动式压实处理，从而促使棉被的包边处得到了更好的贴合加工效果，使得该装置具备了压实效果好的优点，解决了压实处理效果较差的问题。
具体的，所述联动盒4的开口处开设滑轨，所述活动齿轴7与滑轨之间滑动连接，所述活动齿轴7远离压实轴9的一端固定安装有滑轮8，所述滑轮8的另一端与联动盒4的内壁滑动连接。
本实施方案中，滑轮8可跟随活动齿轴7一同进行滑动，从而提高了活动齿轴7的移动稳定性。
具体的，所述联动盒4和输送工作台1的内壁均转动连接有导向轮13，所述导向轮13与链条10的外侧搭接。
本实施方案中，链条10在导向轮13和驱动齿轴16的带动形成三个弯曲周期，从而促使活动齿轴7的高度得到了限制，使得压实轴9逐渐下降。
本实用新型的工作原理及使用流程：
在使用时，先将棉被放置在输送工作台1上，而后启动包边机2，使得包边机2对棉被进行包边处理，而后棉被通过输送工作台1运动至压实轴9的下方，而后启动电机11和电动推杆15，使得电动机通过转动齿轴12带动链条10进行传动连接，使得链条10带动活动齿轴7进行转动，使得两个活动齿轴7共同带动压实轴9进行转动，而后电动推杆15会带动驱动齿轴16进行水平方向运动，使得链条10在导向轮13和驱动齿轴16的带动形成三个弯曲周期，从而促使活动齿轴7的高度得到了限制，使得压实轴9逐渐下降，促使压实轴9对棉被进行压实处理。
综上所述，该自动棉被包边加工装置，通过设置滚动式压实机构3，利用电机11通过传动链条10带动活动齿轴7进行转动，再配合电动推杆15通过驱动齿轴16促使链条10带动活动齿轴7进行高度调节，使得压实轴9可对完成包边后的棉被进行可调节压紧级别的滚动式压实处理，从而促使棉被的包边处得到了更好的贴合加工效果，使得该装置具备了压实效果好的优点，解决了压实处理效果较差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动棉被包边加工装置，包括输送工作台(1)、包边机(2)和滚动式压实机构(3)，其特征在于：所述所述输送工作台(1)的顶部固定安装有包边机(2)和活动连接有滚动式压实机构(3)，所述包边机(2)位于滚动式压实机构(3)的右侧，所述滚动式压实机构(3)包括两个联动盒(4)，所述联动盒(4)与输送工作台(1)的顶部固定安装，所述联动盒(4)的内壁固定安装有伸缩套杆(5)，所述伸缩套杆(5)的顶端通过轴承(6)转动连接有活动齿轴(7)，两个齿轴的相对端之间固定安装有压实轴(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动棉被包边加工装置，其特征在于：所述联动盒(4)的开口处开设滑轨，所述活动齿轴(7)与滑轨之间滑动连接，所述活动齿轴(7)远离压实轴(9)的一端固定安装有滑轮(8)，所述滑轮(8)的另一端与联动盒(4)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动棉被包边加工装置，其特征在于：所述输送工作台(1)的内壁固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定安装有转动齿轴(12)，所述转动齿轴(12)与活动齿轴(7)之间通过链条(10)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动棉被包边加工装置，其特征在于：所述输送工作台(1)的内壁开设有两个驱动槽(14)，所述驱动槽(14)的内壁固定安装有电动推杆(15)，两个电动推杆(15)之间固定安装有驱动齿轴(16)，所述驱动齿轴(16)与链条(10)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种自动棉被包边加工装置，其特征在于：所述联动盒(4)和输送工作台(1)的内壁均转动连接有导向轮(13)，所述导向轮(13)与链条(10)的外侧搭接。
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