CN216026596U - 一种清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零部件清洗技术领域，公开一种清洗装置，清洗装置包括分流机构和喷射机构，分流机构用于将水泵提供的水分流，喷射机构包括喷嘴和弹性嘴套，至少两个喷嘴分别连通于分流机构的出水端，喷嘴的出水端都一一对应地套设有弹性嘴套。在清洗油孔时，清洗装置能够同时将多个喷嘴插入油孔内，提高了清洗效率；并且弹性嘴套还能够弹性抵接油孔的孔壁以将喷嘴与油孔的孔壁隔离，从而保护了喷嘴和工件。

Description

一种清洗装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件清洗技术领域，尤其涉及一种清洗装置。

背景技术

汽车零部件中一般都开设有很多孔，高压油轨就是其中之一，高压油轨用于实现高压燃油的输送并将燃油分配至各个喷油器中完成喷射，高压油轨内腔开设有油道，表面开设有多个油孔，油轨内腔交接孔多，产生的翻边毛刺也多，因此需要采用高压清洗工艺将内腔中各个交接孔内的毛刺冲洗去除。现有技术中，通常挨个将刚性的喷嘴直接插入油孔内进行清洗，不仅效率低下，而且还容易损坏油孔和喷嘴。

基于上述现状，亟待我们设计一种清洗装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种清洗装置，不仅能够提高清洗效率，而且弹性嘴套还能够保护喷嘴和工件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种清洗装置，包括：

分流机构，用于将水泵提供的水分流；

喷射机构，包括至少两个喷嘴和与所述喷嘴一一对应的弹性嘴套，至少两个喷嘴分别连通于所述分流机构的出水端，任一所述喷嘴的出水端都套设有所述弹性嘴套，在所述喷嘴分别插入工件的油孔中时，所述弹性嘴套能够弹性抵接所述油孔的孔壁。

作为一种优选方案，所述弹性嘴套的外轮廓与所述油孔的内轮廓相适配，所述弹性嘴套能够插入所述油孔内。

作为一种优选方案，所述分流机构包括喷嘴座，所述喷嘴座内开设有第一主流道和至少两个分流道，所述第一主流道与所述水泵连通，至少两个所述分流道的一端均与所述第一主流道连通，另一端分别连通有所述喷嘴。

作为一种优选方案，所述喷嘴座内还开设有第二主流道，所述第一主流道与所述第二主流道连通，所述第二主流道与所述水泵连通；

所有的所述分流道与所述第二主流道之间的所述第一主流道长度都相等。

作为一种优选方案，清洗装置还包括驱动机构，所述分流机构连接于所述驱动机构的执行端，所述驱动机构能够驱动所述分流机构和所述喷射机构沿靠近或者远离所述工件的方向移动。

作为一种优选方案，所述分流机构还包括法兰，所述法兰的一侧与所述驱动机构连接，另一侧与所述喷嘴座连接，所述法兰内开设有第三主流道，所述第三主流道连通所述水泵与所述第二主流道。

作为一种优选方案，所述法兰的两侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的槽底开设有第一安装孔，所述第二安装槽的槽底开设有第二安装孔，所述法兰通过所述第一安装孔与所述驱动机构连接，通过所述第二安装孔与所述喷嘴座连接。

作为一种优选方案，所述第三主流道远离所述第二主流道的一端设置有倒角。

作为一种优选方案，清洗装置还包括密封圈，所述密封圈夹设于所述喷嘴与所述分流机构之间。

作为一种优选方案，所述喷嘴靠近所述分流机构的一端开设有卡槽，所述密封圈放置于所述卡槽中。

本实用新型的有益效果为：提供一种清洗装置，分流机构将水分流至至少两个喷嘴，喷嘴的出水端都一一对应地套设有弹性嘴套，在清洗工件的油孔时，能够同时将多个喷嘴插入油孔以同时对多个油孔进行清洗，提高了清洗效率；并且弹性嘴套还能够弹性抵接油孔的孔壁以将喷嘴与油孔的孔壁隔离，从而保护了喷嘴和工件。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为清洗装置的结构示意图；

图2为喷嘴的结构示意图；

图3为弹性嘴套的结构示意图；

图4为法兰的结构示意图。

图1至图4中：

100、清洗装置；

1、分流机构；11、喷嘴座；111、第一主流道；112、分流道；113、第二主流道；12、法兰；121、第三主流道；122、第一安装孔；123、第二安装孔； 13、底板；131、第四主流道；14、堵头；

2、喷射机构；21、喷嘴；211、卡槽；212、第五主流道；22、弹性嘴套；

3、驱动机构；

4、密封圈；

200、高压油轨；5、油孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

高压油轨200是高压燃油系统内的核心部件，用于实现高压燃油的输送并将燃油分配至各个喷油器中完成喷射，一般需要采用高压清洗工艺将内腔中各个交接孔内的毛刺冲洗去除来使其达到一定的清洁度。现有技术中，一般采用高压清洗方式对高压油管内腔进行清洗，即在高压清洗机上通过单轴出水口结构喷嘴对进、出油孔进行挨个的清洗，清洗效率低下；而且直接将刚性的喷嘴插入油孔5，喷嘴和油孔5孔壁的摩擦容易损坏油孔5和喷嘴。本实施例提供了一种清洗装置100，清洗装置100能够同时将多个喷嘴21插入油孔5内，提高了清洗效率，并且弹性嘴套22能够避免喷嘴21与油孔5的孔壁直接接触，保护了喷嘴21和工件。

如图1所示，清洗装置100包括分流机构1和喷射机构2，分流机构1与水泵连通以将水泵提供的水分流，喷射机构2包括至少两个喷嘴21和与喷嘴21 数量相同的弹性嘴套22，具体数量可以根据实际需要设置，本实施例设置有两个喷嘴21和两个弹性嘴套22，两个喷嘴21分别连通于分流机构1的出水端，每个喷嘴21的出水端都套设有弹性嘴套22，弹性嘴套22由弹性材料制成，本实施例待清洗的工件为高压油轨200，高压油轨200上开设有油孔5。当清洗高压油轨200时，清洗装置100能够将两个喷嘴21分别插入油孔5中，然后水泵提供高压水束给喷嘴21，从而能够清洗高压油轨200的内腔和油孔5，多个喷嘴21同时清洗提高了清洗效率；此时，喷嘴21出水端的弹性嘴套22抵接油孔 5的孔壁，能够避免喷嘴21直接与油孔5刚性接触，保护了喷嘴21和工件。

如图1、图2和图3所示，作为一种优选的实施方式，弹性嘴套22的外轮廓与油孔5孔壁的内轮廓相适配，具体地，弹性嘴套22的外轮廓和油孔5孔壁的内轮廓都设置为60°锥面，喷嘴21通过弹性嘴套22插入油孔5内，弹性嘴套22与油孔5的孔壁贴合形成密封面，从而使高压水束都能够进入高压油轨200 的内腔，避免高压水束的泄漏，提高了密封性。并且，喷嘴21的出水端设置有凸台，弹性嘴套22开设有导流孔，凸台的形状与导流孔的内壁形状相适配，弹性嘴套22过盈套设在喷嘴21的出水端，简化了装配操作。

如图1和图2所示，分流机构1包括喷嘴座11，喷嘴座11内开设有沿水平方向延伸的第一主流道111和至少两个沿竖直方向延伸的分流道112，具体数量根据实际需要设置，本实施例设置有两个分流道112，第一主流道111与水泵连通，两个分流道112的一端都与第一主流道111连通，另一端的内壁设置有螺纹，喷嘴21的进水端也设置有外螺纹，两个喷嘴21分别螺纹连接在两个分流道112的内壁，以使喷嘴21内的第五主流道212与分流道112连通；并且第一主流道111的端部螺纹连接有堵头14，堵头14封闭第一主流道111的工艺孔，提高了密封性，在需要检修和清理第一主流道111时，可以直接拆卸堵头14，从而简化了喷嘴座11的清理操作。在本实用新型的其他实施例中，喷嘴座11 也可以替换为分液管，分液管将水泵与两个喷嘴21连通，能够实现同样的分流功能。

作为一种优选的实施方式，喷嘴座11内还开设有沿竖直方向延伸的第二主流道113，第二主流道113连通水泵与第一主流道111，所有的分流道112均以第二主流道113为中心对称连通在第一主流道111上，用于连通分流道112与第二主流道113之间的第一主流道111的长度和直径都相等。可以理解的是，经由第一主流道111分流至每条分流道112的高压水束的流量相等，喷嘴座11 能够对高压水束进行均匀分流，有利于每个喷嘴21的均匀出水。

于本实施例中，清洗装置100还包括驱动机构3，驱动机构3可以设置为三轴直线模组或者机床，本实施例的驱动机构3设置为机床，分流机构1连接于机床的主轴，水泵提供的高压水束经由机床的主轴导流至喷嘴座11的第二主流道113内。当清洗高压油轨200时，机床能够驱动分流机构1带着喷嘴21沿靠近或者远离高压油轨200的方向移动，以使喷嘴21插入或者脱离油孔5，自动化程度高，提高了清洗效率。

如图1和图4所示，分流机构1还包括法兰12，机床的主轴连接有底板13，法兰12的一侧通过螺栓与机床上的底板13连接，另一侧通过螺栓与喷嘴座11 连接，从而将喷嘴座11连接于机床的主轴上，法兰12的设置简化了拆装操作。法兰12内开设有第三主流道121，底板13内开设有第四主流道131，法兰12 与底板13连接以使第三主流道121与第四主流道131连通，从而使水泵提供的高压水束经由机床的主轴，然后依次通过第四主流道131和第三主流道121流通至喷嘴座11内。具体地，第四主流道131的直径和第二主流道113的直径均大于第三主流道121的直径，本实施例的第四主流道131和第二主流道113的直径均为5mm，第三主流道121的直径为4mm，当水束从第四主流道131流通至第三主流道121时，流道的孔径减小，能够起到增压作用；当水束从第三主流道121流通至第二主流道113时，流道的孔径增大，高压力水束转化为高流量水束，确保喷嘴21能够喷出足量的清洗水束。

具体地，法兰12的两侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽间隔设置，具体数量根据实际需要而定，第一安装槽的槽底开设有第一安装孔122，第二安装槽的槽底开设有第二安装孔123，此时，第一安装孔122和第二安装孔123可以都看作沉孔。一组螺栓分别贯穿第一安装孔122 并连接至底板13，螺栓的头部沉没在第一安装槽内，另一组螺栓分别贯穿第二安装孔123并连接至喷嘴座11，螺栓的头部沉没在第二安装槽内，避免两侧的螺栓发生干涉，提高了可靠性。

作为一种优选的实施方式，第三主流道121远离第二主流道113的一端设置有倒角，具体是第三主流道121与第四主流道131连通的口部设置有0.5X60°的倒角，倒角朝向第四主流道131。水束从第四主流道131流通至第三主流道121，倒角的设置能够消除法兰12因为制造精度导致水束出现偏心涡流，使第三主流道121能够收集所有的水束。

于本实施例中，清洗装置100还包括密封圈4，密封圈4设置为O型圈，O 型圈由弹性材料制成，喷嘴21靠近喷嘴座11的端部设置有凸台，凸台的台阶面上开设有卡槽211，卡槽211内放置有密封圈4，凸台的外周设置有外螺纹，当喷嘴21螺纹连接在喷嘴座11上时，密封圈4被喷嘴21抵压于喷嘴座11上，提高了密封性，并且卡槽211的设置能够为密封圈4提供定位和限位，防止密封圈4意外脱出，提高了可靠性。作为一种优选的实施方式，底板13与机床的主轴的连接处、底板13与法兰12的连接处、法兰12与喷嘴座11的连接处以及堵头14与喷嘴座11的连接处以同样的结构都设置有密封圈4，进一步提高了清洗装置100的密封性。在本实用新型的其他实施例中，也可以通过外接的螺钉将喷嘴21连接于喷嘴座11上。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：

分流机构(1)，用于将水泵提供的水分流；

喷射机构(2)，包括至少两个喷嘴(21)和与所述喷嘴(21)一一对应的弹性嘴套(22)，至少两个喷嘴(21)分别连通于所述分流机构(1)的出水端，任一所述喷嘴(21)的出水端都套设有所述弹性嘴套(22)，在所述喷嘴(21)分别插入工件的油孔(5)中时，所述弹性嘴套(22)能够弹性抵接所述油孔(5)的孔壁。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述弹性嘴套(22)的外轮廓与所述油孔(5)的内轮廓相适配，所述弹性嘴套(22)能够插入所述油孔(5)内。

3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述分流机构(1)包括喷嘴座(11)，所述喷嘴座(11)内开设有第一主流道(111)和至少两个分流道(112)，所述第一主流道(111)与所述水泵连通，至少两个所述分流道(112)的一端均与所述第一主流道(111)连通，另一端分别连通有所述喷嘴(21)。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述喷嘴座(11)内还开设有第二主流道(113)，所述第一主流道(111)与所述第二主流道(113)连通，所述第二主流道(113)与所述水泵连通；

所有的所述分流道(112)与所述第二主流道(113)之间的所述第一主流道(111)的长度和直径都相等。

5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，还包括驱动机构(3)，所述分流机构(1)连接于所述驱动机构(3)的执行端，所述驱动机构(3)能够驱动所述分流机构(1)和所述喷射机构(2)沿靠近或者远离所述工件的方向移动。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述分流机构(1)还包括法兰(12)，所述法兰(12)的一侧与所述驱动机构(3)连接，另一侧与所述喷嘴座(11)连接，所述法兰(12)内开设有第三主流道(121)，所述第三主流道(121)连通所述水泵与所述第二主流道(113)。

7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述法兰(12)的两侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的槽底开设有第一安装孔(122)，所述第二安装槽的槽底开设有第二安装孔(123)，所述法兰(12)通过所述第一安装孔(122)与所述驱动机构(3)连接，通过所述第二安装孔(123)与所述喷嘴座(11)连接。

8.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述第三主流道(121)远离所述第二主流道(113)的一端设置有倒角。

9.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括密封圈(4)，所述密封圈(4)夹设于所述喷嘴(21)与所述分流机构(1)之间。

10.根据权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述喷嘴(21)靠近所述分流机构(1)的一端开设有卡槽(211)，所述密封圈(4)放置于所述卡槽(211)中。

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