CN218424440U - 水刀结构及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗技术领域，尤其涉及一种水刀结构，包括储液管、水刀主体、定位杆和锁紧螺母，储液管的第一端设置为锥形开口，第二端封闭；水刀主体与储液管连通，包括向外喷射液体的喷淋孔；定位杆连接于储液管的第二端，定位杆上设置有第一导向部，与机架上的第二导向部配合限制定位杆旋转；锁紧螺母套设在定位杆上并与定位杆螺接。上述定位杆和锁紧螺母配合，能够使储液管的第一端迅速插入锥形接口当中并与锥形接口密封配合，实现水刀结构的快速安装。本实用新型还涉及一种清洗装置，包括上述水刀结构，后期检修水刀结构示拆装方便。

Description

水刀结构及清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，尤其涉及一种水刀结构及清洗装置。

背景技术

目前线路板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，都要使用线路板；线路板在制造过程中需要对其进行清洗，现有清洗方式中的水刀大多采用孔式水刀。

传统的孔式水刀通过活接螺纹锁紧的方式与主管连接，安装过程复杂，而且密封性较差，容易产生泄漏，影响清洗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水刀结构，能够实现与机架之间的快速拆装，且密封性好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

水刀结构，包括储液管、水刀主体、定位杆和锁紧螺母，所述储液管的第一端设置为锥形开口，第二端封闭；所述水刀主体与所述储液管连通，包括向外喷射液体的喷淋孔；所述定位杆连接于所述储液管的第二端，所述定位杆上设置有第一导向部，与机架配合限制所述定位杆旋转；所述锁紧螺母套设在所述定位杆上并与所述定位杆螺接。

可选地，所述第一导向部为沿所述定位杆轴向延伸的导向面。

可选地，所述定位杆上还螺接有防松螺母，所述防松螺母位于所述锁紧螺母与所述储液管之间。

可选地，所述储液管设置所述水刀主体的一侧沿所述储液管的轴向均匀间隔设置有多个第一通孔。

可选地，所述第一通孔为沿所述储液管轴向延伸的条形孔。

可选地，所述喷淋孔沿所述水刀主体的长度方向间隔设置，所述喷淋孔为条形孔。

可选地，所述喷淋孔倾斜于所述储液管轴向设置，且相邻所述喷淋孔之间的首尾端在所述储液管的轴向存在交叉。

可选地，所述水刀主体包括围板和封板，所述围板为相对两端开口的罩体结构，其中一端开口罩设在所述储液管上，另一端开口连接所述封板，所述封板平行于所述储液管，所述喷淋孔设置于所述封板上。

可选地，还包括分流板，所述分流板倾斜设置于所述水刀主体且自所述储液管的第一端向第二端逐渐远离所述储液管，所述分流板上沿所述分流板的长度方向间隔设置有第二通孔。

本实用新型的另一目的在于提供一种清洗装置，包括机架以及上述水刀结构，所述机架上设置有与所述第一导向部配合的所述第二导向部，所述第二导向部为顶部开口的导向槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的水刀结构，将储液管的一端设置为能够与锥形接头连接的锥形开口，另一端连接套设有锁紧螺母的定位杆，通过旋转锁紧螺母，使储液管做沿其自身轴向的运动，储液管设置锥形开口的一端能够插入锥形接头内与锥形接头密封配合，整个装配过程操作简单，提高了水刀结构装配的效率；本实用新型提出的包含有上述水刀结构的清洗装置，能够利用第二导向部与定位杆上的第一导向部配合限制储液管的旋转，实现整个水刀结构的快速拆装，有利于降低后期维护和检修时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提出的水刀机构的立体结构图；

图2是本实用新型实施例中提出的水刀结构的俯视图；

图3是本实用新型实施例中提出的水刀结构的剖视图；

图4是所述储液管的结构示意图；

图5是所述定位杆的结构示意图。

图中：1、储液管；11、第一通孔；2、水刀主体；21、围板；22、封板；22a、喷淋孔；3、定位杆；31、第一导向部；4、锁紧螺母；5、防松螺母；6、分流板；61、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提出一种水刀结构，主要应用在清洗领域，特别是用于对一些精密设备或装置进行清洗，例如电路板等。清洗时，利用本实施例中的水刀结构内喷出的高压水流对设备或装置表面进行清洗。本实施例中的水刀结构摒弃了原有的利用螺栓与外部供液管道连接的方式，能够快速与供液管道连接并拆卸，进而缩短后期检修或维护所需时间。

参考图1-3所示，本实施例中的水刀结构，包括储液管1、水刀主体2、定位杆3和锁紧螺母4，水刀主体2上开设有喷淋孔22a，用于向外喷射液体，储液管1的第一端开口，第二端封闭，其中第一端设置为锥形开口，能够与带有锥面的接头装配在一起，第二端与定位杆3连接，具体可以是焊接，锁紧螺母4 套设在定位杆3上并与定位杆3螺接，为了防止锁紧螺母4在定位杆3旋转时，定位杆3随锁紧螺母4一同旋转，定位杆3上设置有第一导向部31，与机架上的第二导向部配合以限制定位杆3旋转，使定位杆3只能做沿其长度方向的往复运动。

可以理解的是，接头上设置的锥面具体可以是内锥面或外锥面，接头的另一端连接外部供液管路，外部供液管路包括水泵，用于向储液管1内提供高压液体。

本实施例中的水刀结构安装在机架上时，锁紧螺母4做旋转运动，在第一导向部31和第二导向部配合下，储液管1只能向接头方向移动，储液管1带有锥面的一端顶紧接头与接头的锥形孔达到密封的效果，完成装配；检修时，只需反向旋转锁紧螺母4，储液管1向远离接头的方向移动，整个水刀结构即可轻松从机架上取下，有效降低了拆装时间。

本实施例中，第一导向部31为沿定位杆3轴向延伸的导向面，第二导向部为顶部开口的导向槽。具体的，导向面的数量设置为两个，分别设置于定位杆3 的相对两侧且相互平行，第一导向部31能够从上至下卡入导向槽内，且两个导向面能够与导向槽的侧壁贴合，实现限位。在其他实施例中，也可以将第一导向部31设置为导向键，第二导向部设置为导向键槽，导向键能够插入导向键槽内对定位杆3进行限位。

定位杆3上还螺接有防松螺母5，防松螺母5位于锁紧螺母4与储液管1之间，通过拧紧防松螺母5能够防止储液管1在安装到位后锁紧螺母4旋转，保证储液管1与接头之间的密封性。

参考图1和图3所示，本实施例中的储液管1为空心圆管，定位杆3的轴线与储液管1的轴线在同一条直线上，具体的，定位杆3与储液管1采用焊接的方式连接。水刀主体2包括围板21和封板22，其中围板21为相对两端开口的矩形罩体，围板21其中一个开口端罩设在储液管1上，另一个开口端设置有封板22，封板22平行于储液管1，封板22与储液管1、围板21配合共同围合成水刀腔，封板22上贯通储液管1设置水刀主体2的一侧沿储液管1的轴向均匀间隔设置有多个第一通孔11，第一通孔11具体可以设置为沿储液管1轴向延伸的条形孔，用于连通储液管1与水刀主体2，第一通孔11设置为条形可以减少储液管1堵塞的几率，减少后期维修的次数。具体的，水刀主体2沿储液管1 的轴向延伸设置于储液管1的外周，其一端与储液管1的第一端在同一竖直面内，另一端不超过储液管1的第二端，喷淋孔22a沿储液管1的轴向间隔开设在顶板上。

水刀结构工作时，用于清洗设备的液体从供液管路经接头进入储液管1内，然后由储液管1上的第一通孔11进入水刀腔内并从喷淋孔22a处喷出，由于液体在储液管1内流动过程中会损失一部分的水压，从喷淋孔22a处喷出的液体水流自储液管1的第一端向第二端高度逐渐降低，也即喷淋孔22a处喷出的液体形成的水流水压不均，对设备表面的清洗力度难以做到一致，特别是在需要保护设备表面不受损的情况下，部分喷淋孔22a对设备表面的清洗力度不够。

为此，本实施例中的水刀结构还包括分流板6，分流板6倾斜设置于水刀腔内且自储液管1的第一端向第二端逐渐远离储液管1，分流板6上沿其长度方向间隔设置有第二通孔61。具体的，分流板6与水刀主体2焊接连接。采用分流板6和封板22两层分流的设计，使得流入水刀腔内的液体水压形成均衡，喷出水刀腔室能够形成高度一致的水面，保证对于设备不同位置清洗强度一致性，同时便于后期对储液管1的流量和水压进行控制。

更进一步的，为了实现对设备的全面清洗，喷淋孔22a的数量为多个，沿封板22的长度方向阵列分布，具体设置为条形孔且倾斜于封板22的侧边设置，也即喷淋孔22a的延伸方向倾斜于喷淋管轴向，相邻喷淋孔22a之间首尾两端在水刀主体2的长度方向上存在交叉，加大了水刀结构喷淋的覆盖面积，保证了对设备表面各处的全面清洗。具体的，喷淋孔22a的宽度及长度均小于同为条形孔的第一通孔11，能够避免从喷淋孔22a中喷出的液体的水压过度下降，影响喷淋效果。

本实施例中还提出一种清洗装置，包括上述水刀结构，还包括用于装配上述水刀结构的机架，机架上设置有轴座板，轴座板上开设有竖直的条形凹槽作为导向槽，定位杆3能够从上而下卡入导向槽内，限制定位杆3沿其自身轴线旋转。

同时，本实施例中的机架还包括限位件，限位件用于对定位杆3的竖向运动进行限制，使定位杆3在机架上只能保留有轴向自由度。具体的，限位件设置为工形插块，工形插块能够插入限位槽内与定位杆3的顶部抵接。

更加具体地，清洗装置可以包括多个水刀结构，水刀结构在机架上沿垂直于储液管1长度的方向间隔设置，以满足清洗大型设备的需求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.水刀结构，其特征在于，包括：

储液管(1)，所述储液管(1)的第一端设置为锥形开口，第二端封闭；

水刀主体(2)，与所述储液管(1)连通，包括向外喷射液体的喷淋孔(22a)；

定位杆(3)，连接于所述储液管(1)的第二端，所述定位杆(3)上设置有第一导向部(31)，所述第一导向部(31)与机架配合限制所述定位杆(3)旋转；

锁紧螺母(4)，套设在所述定位杆(3)上并与所述定位杆(3)螺接。

2.根据权利要求1所述的水刀结构，其特征在于，所述第一导向部(31)为沿所述定位杆(3)轴向延伸的导向面。

3.根据权利要求1所述的水刀结构，其特征在于，所述定位杆(3)上还螺接有防松螺母(5)，所述防松螺母(5)位于所述锁紧螺母(4)与所述储液管(1)之间。

4.根据权利要求1所述的水刀结构，其特征在于，所述储液管(1)设置所述水刀主体(2)的一侧沿所述储液管(1)的轴向均匀间隔设置有多个第一通孔(11)。

5.根据权利要求4所述的水刀结构，其特征在于，所述第一通孔(11)为沿所述储液管(1)轴向延伸的条形孔。

6.根据权利要求1所述的水刀结构，其特征在于，所述喷淋孔(22a)沿所述水刀主体(2)的长度方向间隔设置，所述喷淋孔(22a)为条形孔。

7.根据权利要求6所述的水刀结构，其特征在于，所述喷淋孔(22a)倾斜于所述储液管(1)轴向设置，且相邻所述喷淋孔(22a)之间的首尾端在所述储液管(1)的轴向存在交叉。

8.根据权利要求1所述的水刀结构，其特征在于，所述水刀主体(2)包括围板(21)和封板(22)，所述围板(21)为相对两端开口的罩体结构，其中一端开口罩设在所述储液管(1)上，另一端开口连接所述封板(22)，所述封板(22)平行于所述储液管(1)，所述喷淋孔(22a)设置于所述封板(22)上。

9.根据权利要求8所述的水刀结构，其特征在于，还包括分流板(6)，所述分流板(6)倾斜设置于所述水刀主体(2)且自所述储液管(1)的第一端向第二端逐渐远离所述储液管(1)，所述分流板(6)上沿所述分流板(6)的长度方向间隔设置有第二通孔(61)。

10.清洗装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一上述水刀结构，还包括用于装配所述水刀结构的机架，所述机架上设置有第二导向部，所述第二导向部为顶部开口的导向槽。

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