CN216025491U - 一种分离细树脂的新型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离细树脂的新型设备，包括离子交换柱，所述离子交换柱包括上盖、柱体和下盖，所述上盖和下盖分别安装于所述柱体的上、下两端；其特征在于，所述上盖的上方通过第一主管道安装有上排空阀，所述上排空阀和上盖之间连接有第一分支管道，所述第一分支管道上安装有上部进水阀；所述下盖的下方通过第二主管道安装有吹气阀，所述吹气阀和下盖之间连接有第二分支管道，所述第二分支管道上安装有下部进水阀，所述下部进水阀和第二主管道之间还连接有第三分支管道，所述第三分支管道上安装有下部出水阀。通过该设备淘洗树脂，淘洗效率高，且淘洗后分离彻底。

Description

一种分离细树脂的新型设备

技术领域

本实用新型涉及树脂洗涤技术领域，涉及一种分离细树脂的新型设备。

背景技术

树脂使用多年后，会出现破碎现象，产生细树脂，影响树脂的吸附容量和交换速度，因此需要将细树脂分离出来。

树脂脱水后会失去活性，因此，树脂不能通过烘干后过筛分离，目前分离细树脂主要使用溜槽淘洗。溜槽淘洗树脂的原理：利用人工搅拌，把树脂搅拌至漂浮，不同粒度的树脂浮力不一样，大颗粒的树脂优先沉入底部，细树脂在溜槽上层，溜槽水放干后，表面就是细树脂，底部就是大颗粒树脂。以现有的长4m、宽0.5m、高0.5m的溜槽为例，溜槽每次只能装0.3吨树脂，淘洗树脂需要两个人配合，淘洗一溜槽需要1.5小时。树脂淘洗前，圆球率为55％，淘洗后树脂的圆球率为85％。溜槽淘洗树脂的缺点：淘洗效率低，且淘洗后分离不彻底。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种分离细树脂的新型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种分离细树脂的新型设备，包括离子交换柱，所述离子交换柱包括上盖、柱体和下盖，所述上盖和下盖分别安装于所述柱体的上、下两端；所述上盖的上方通过第一主管道安装有上排空阀，所述上排空阀和上盖之间连接有第一分支管道，所述第一分支管道上安装有上部进水阀；所述下盖的下方通过第二主管道安装有吹气阀，所述吹气阀和下盖之间连接有第二分支管道，所述第二分支管道上安装有下部进水阀，所述下部进水阀和第二主管道之间还连接有第三分支管道，所述第三分支管道上安装有下部出水阀。

进一步地，所述离子交换柱上设有用于装填树脂的上部人孔。

进一步地，所述上部进水阀和上排空阀打开时，所述下部进水阀、下部出水阀和吹气阀均关闭，用于从顶部进水灌注。

进一步地，所述上排空阀和吹气阀均打开时，所述上部进水阀、下部进水阀、下部出水阀均关闭，用于从吹气阀吹气。

进一步地，所述上排空阀和下部进水阀打开时，所述上部进水阀、下部出水阀和吹气阀均关闭，用于从下部进水阀进水并从上排空阀排水以进行反冲。

更进一步地，还包括反冲泵，所述反冲泵与所述第二分支管道的末端相连接。

进一步地，所述上排空阀和下部出水阀打开时，所述上部进水阀、下部进水阀及吹气阀均关闭，用于正拉。

本实用新型的有益效果：

通过本实用新型提供的分离细树脂的新型设备淘洗树脂，淘洗效率高，且淘洗后分离彻底。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种分离细树脂的新型设备的结构示意图。

图中：

1、柱体；2、上盖；3、下盖；4、上部人孔；5、下部人孔；6、第一分支管道，60、上部进水阀；7、第一主管道，70、上排空阀；8、第二分支管道，80、下部进水阀；9、第三分支管道，90、下部出水阀；10、第二主管道，100、吹气阀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，如未有特殊说明，以下实施例中所采用的零部件均为现有零部件，其对应的连接方式亦可通过常规技术手段实现，本申请中将不再一一赘述。

实施例

如图1所示，本实施例提供的一种分离细树脂的新型设备，包括离子交换柱，离子交换柱上设有用于装填树脂的上部人孔4；离子交换柱包括上盖2、柱体1和下盖3，上盖2和下盖3分别安装于柱体1的上、下两端；下部人孔5用于对交换柱进行检修。上盖2的上方通过第一主管道7安装有上排空阀70，上排空阀70和上盖2之间连接有第一分支管道6，第一分支管道6上安装有上部进水阀60；下盖3的下方通过第二主管道10安装有吹气阀100，吹气阀100和下盖3之间连接有第二分支管道8，第二分支管道8上安装有下部进水阀80，第二分支管道8的末端连接有反冲泵(公知部件，图中未示出)，下部进水阀80和第二主管道10之间还连接有第三分支管道9，第三分支管道9上安装有下部出水阀90。

使用该设备的工作流程如下：

1)装填树脂：将需要淘洗的树脂装入离子交换柱里，树脂的装填量为柱子容积的2/3即可，装好后封上部人孔4。

2)灌注：打开上部进水阀60、上排空阀70，关闭下部进水阀80、下部出水阀90、吹气阀100，从柱顶进水，水面距离树脂面0.5-0.8m就停止灌注。

3)吹气：打开上排空阀70、吹气阀100，关闭上部进水阀60、下部进水阀80、下部出水阀90，调节吹气阀门开度，使气压达到0.15MP，吹气12分钟。

4)反冲：打开上排空阀70、下部进水阀80，关闭上部进水阀60、下部出水阀90、吹气阀100，开反冲泵，这样水从底部进，从上排出水，反冲0.5小时。

5)正拉：打开上排空阀70、下部出水阀90，关闭上部进水阀60、下部进水阀80、吹气阀100，关闭进水阀门，拉至底部没有水出来后，就拆上部人孔4，挖表面细树脂。

6)重复2)、3)、4)、5)步骤，重复3次后，取样做树脂的圆球率。

本实施例中，离子交换柱采用D2000*9400离子交换柱，树脂每次装15吨，交换柱通过吹气、反冲、正拉进行淘洗。吹气时，由于重力的作用，细树脂翻滚至上层，再底部进水反冲树脂，不同粒度的树脂就会分层，拉干交换柱里面的水，圆球率低的树脂均在上层，掏出表面细树脂后，重复操作3次，淘洗一柱树脂需要8小时，这样细树脂就会彻底分离。树脂淘洗前，圆球率为55％，淘洗后树脂的圆球率为99.99％。通过该设备淘洗树脂，分离效率提升9倍，细树脂的残留率小于0.01％。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种分离细树脂的新型设备，包括离子交换柱，所述离子交换柱包括上盖、柱体和下盖，所述上盖和下盖分别安装于所述柱体的上、下两端；其特征在于，所述上盖的上方通过第一主管道安装有上排空阀，所述上排空阀和上盖之间连接有第一分支管道，所述第一分支管道上安装有上部进水阀；所述下盖的下方通过第二主管道安装有吹气阀，所述吹气阀和下盖之间连接有第二分支管道，所述第二分支管道上安装有下部进水阀，所述下部进水阀和第二主管道之间还连接有第三分支管道，所述第三分支管道上安装有下部出水阀。

2.根据权利要求1所述的一种分离细树脂的新型设备，其特征在于，所述离子交换柱上设有用于装填树脂的上部人孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种分离细树脂的新型设备，其特征在于，所述上部进水阀和上排空阀打开时，所述下部进水阀、下部出水阀和吹气阀均关闭，用于从顶部进水灌注。

4.根据权利要求1或2所述的一种分离细树脂的新型设备，其特征在于，所述上排空阀和吹气阀均打开时，所述上部进水阀、下部进水阀、下部出水阀均关闭，用于从吹气阀吹气。

5.根据权利要求1或2所述的一种分离细树脂的新型设备，其特征在于，所述上排空阀和下部进水阀打开时，所述上部进水阀、下部出水阀和吹气阀均关闭，用于从下部进水阀进水并从上排空阀排水以进行反冲。

6.根据权利要求5所述的一种分离细树脂的新型设备，其特征在于，还包括反冲泵，所述反冲泵与所述第二分支管道的末端相连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种分离细树脂的新型设备，其特征在于，所述上排空阀和下部出水阀打开时，所述上部进水阀、下部进水阀及吹气阀均关闭，用于正拉。

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