CN217910388U - 一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置，解决了现有的天然有机高分子絮凝剂生产设备自动化程度较低，不能做到一次制备完成的问题。本实用新型在使用时，选取天然生物质材料经清洗干燥粉碎处理后，首先在纤维素粗制反应釜内，采用氢氧化钠尿素溶液在低温环境中将粉碎的秸秆制成纤维素溶液。然后在纤维素引发反应釜内，在纤维素溶液中加入过硫酸铵（APS）进行纤维素的引发。然后，在纤维素接枝反应釜内运用聚丙烯酰胺对引发的纤维素溶液进行接枝，得到粗制的絮凝剂，然后通过杂质清洗装置对粗制的絮凝剂进行杂质清洗，最后通过絮凝剂烘干机对液态的絮凝剂进行干燥，即可得到成品的纤维素基绿色絮凝剂。

Description

一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别是指一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。随着社会的不断发展进步，人们对污水处理的方式越发的丰富，为了对污水中的杂质更好的清理，通常会使用到絮凝剂，便于污水中的杂质更好的沉淀。

现有的天然有机高分子絮凝剂生产设备自动化程度较低，不能做到一次制备完成，提取效率较低，不利于工厂的快速大规模生产。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的现有的天然有机高分子絮凝剂生产设备自动化程度较低，不能做到一次制备完成的问题，本实用新型提出了一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置。

本实用新型的技术方案是：一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置，包括纤维素粗制反应釜，纤维素粗制反应釜的顶部设有天然生物质粉碎料入口，纤维素粗制反应釜的顶部入口与第一储液箱的出口管道连接，第一储液箱内储存有纤维素提取剂；

纤维素粗制反应釜的底部设有混合料出口，混合料出口的下方设有固液分离装置，固液分离装置的底部设有混合料入口，混合料入口与混合料出口上下对应，固液分离装置包括有固态料出口和液态料出口；

固液分离装置的液态料出口与纤维素引发反应釜的顶部管道连接，固液分离装置的液态料出口与纤维素引发反应釜的顶部入口连接管道上设有第一泵送设备；

纤维素引发反应釜的顶部与第二储液箱的出口管道连接，第二储液箱内储存有纤维素引发剂；

纤维素引发反应釜的底部出口与纤维素接枝反应釜的顶部入口管道连接，纤维素引发反应釜与纤维素接枝反应釜的连接管道上设有第二泵送设备；

纤维素接枝反应釜的顶部入口与第三储液箱的出口管道连接，第三储液箱内储存有纤维素接枝剂；

纤维素接枝反应釜的底部出口与杂质清洗装置的入口管道连接，纤维素接枝反应釜与杂质清洗系统的连接管道上设有第三泵送设备；

杂质清洗装置的尾部设有絮凝剂出口和废液排出管，废液排出管上设有电磁阀，絮凝剂出口与絮凝剂烘干机的入口管道连接。

优选的，纤维素粗制反应釜的顶部、纤维素引发反应釜的顶部、纤维素接枝反应釜的顶部均嵌设有电子液位计；

纤维素粗制反应釜与第一储液箱的连接管道、纤维素引发反应釜与第二储液箱的连接管道、纤维素接枝反应釜与第三储液箱的连接管道上均设有电磁阀。

优选的，第一泵送设备和纤维素引发反应釜之间的连接管道上、第二泵送设备和纤维素接枝反应釜的连接管道上、第三泵送设备和杂质清洗系统的连接管道上、絮凝剂出口与絮凝剂烘干机的连接管道上均设有缓存罐；

缓存罐的顶部嵌设有电子液位计，缓存罐的入口和出口处的连接管道上均设有电磁阀。

优选的，纤维素粗制反应釜、纤维素引发反应釜、纤维素接枝反应釜上均设有用于搅拌料液的搅拌装置。

优选的，纤维素粗制反应釜的釜体侧壁内部设有连通的中空夹层，纤维素粗制反应釜的釜体上设有冷水入口和热水出口，冷水入口和热水出口与中空夹层连通。

优选的，纤维素粗制反应釜的底部设有用以控制混合料出口开闭的闸门机构。

优选的，杂质清洗装置包括第一冲洗罐，第一冲洗罐包括上开口的第一平底罐体和设在第一平底罐体顶部的第一罐盖；

第一罐盖的顶部设有第一粗制絮凝剂入口，第一粗制絮凝剂入口与纤维素接枝反应釜的底部出口管道连接；

第一罐盖的顶部设有第一冲洗液入口，第一冲洗液入口与第四储液箱的出口管道连接，第四储液箱内储存有去离子水；

第一平底罐体的底部设有第二粗制絮凝剂出口和第一废液排出管，第二粗制絮凝剂出口与絮凝剂烘干机的入口管道连接，第一废液排出管上设有第五电磁阀；

第一罐盖上设有第四搅拌装置，第四搅拌装置包括有位于第一平底罐体内的第四搅拌叶。

优选的，杂质清洗装置还包括设在第一冲洗罐和絮凝剂烘干机之间的第二冲洗罐；

第二冲洗罐包括上开口的第二平底罐体和设在第二平底罐体顶部的第二罐盖；

第二罐盖的顶部设有第二粗制絮凝剂入口，第二粗制絮凝剂入口与第二粗制絮凝剂出口管道连接；

第二罐盖的顶部设有第二冲洗液入口，第二冲洗液入口与第五储液箱的出口管道连接，第五储液箱内储存有液态乙醇；

第二平底罐体的底部设有精品絮凝剂出口和第二废液排出管，精品絮凝剂出口与絮凝剂烘干机的入口管道连接，第二废液排出管上设有第七电磁阀；

第二罐盖上设有第五搅拌装置，第五搅拌装置包括有位于第二平底罐体内的第五搅拌叶。

优选的，第一罐盖和第二罐盖上均嵌设有电子液位计；第一冲洗液入口与第四储液箱的连接管道、第二冲洗液入口与第五储液箱的连接管道上均设有电磁阀。

优选的，第一冲洗罐与第二冲洗罐的连接管道上设有第四泵送设备，第二冲洗罐与絮凝剂烘干机的连接管道上设有第五泵送设备。

本实用新型的优点：在使用时，选取天然生物质材料，主要包括水体藻类、农作物秸秆、芦苇等植物经清洗干燥粉碎处理后，首先在纤维素粗制反应釜内，采用氢氧化钠尿素溶液在低温环境中将粉碎的秸秆制成纤维素溶液。然后在纤维素引发反应釜内，在纤维素溶液中加入过硫酸铵（APS）进行纤维素的引发。然后，在纤维素接枝反应釜内运用聚丙烯酰胺对引发的纤维素溶液进行接枝，得到粗制的絮凝剂，然后通过杂质清洗装置对粗制的絮凝剂进行杂质清洗，最后通过絮凝剂烘干机对液态的絮凝剂进行干燥，得到成品的纤维素基绿色絮凝剂。

本装置在絮凝剂的生产过程中，自动化程度高，能够将天然生物质材料经过一系列无人工处理后，得到成品的纤维素基绿色絮凝剂，大大提高了纤维素基绿色絮凝剂制备效率，能够很好地满足工厂的大规模快速生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的主体结构示意图；

图2为图1中的纤维素粗制反应釜的结构放大图；

图3为图1中的纤维素引发反应釜的结构放大图；

图4为图1中的纤维素接枝反应釜的结构放大图；

图5为图1中的第一冲洗罐的结构放大图；

图6为图1中的第二冲洗罐的结构放大图；

图7为图1中的第一缓存罐的结构放大图；

图中，1、纤维素粗制反应釜，2、第一釜体，3、第一封盖，4、天然生物质粉碎料入口，5、第一搅拌装置，6、第一搅拌叶，7、第一反应液入口，8、第一储液箱，9、第一电磁阀，10、第一电子液位计，11、混合料出口，12、中空夹层，13、固定杆，14、气缸，15、闸门；

17、固液分离装置，18、废料输送机，20、第一化工泵；

21、第一缓存罐，22、第一缓存入料口，23、第一缓存料出口，24、第一废渣出料阀，25、第二电子液位计；

26、纤维素引发反应釜，27、第二釜体，28、第二封盖，29、第一粗制纤维素溶液入口，30、第二搅拌装置，31、第二搅拌叶，32、第二反应液入口，33、第二储液箱，34、第二电磁阀，36、第三电子液位计，37、第一粗制料液出口；

38、第二化工泵，39、第二缓存罐；

40、纤维素接枝反应釜，41、第三釜体，42、第三封盖，43、第二粗制纤维素溶液入口，44、第三搅拌装置，45、第三搅拌叶，46、第三反应液入口，47、第三储液箱，48、第三电磁阀，49、第四电子液位计，50、第一粗制絮凝剂出口；

51、第三化工泵，52、第三缓存罐；

53、第一冲洗罐，54、第一平底罐体，55、第一罐盖，56、第一粗制絮凝剂入口，57、第五电子液位计，58、第四搅拌装置，59、第四搅拌叶，60、第一冲洗液入口，61、第四储液箱，62、第四电磁阀，63、第二粗制絮凝剂出口，64、第一废液排出管，65、第五电磁阀；

66、第四化工泵，67、第四缓存罐；

68、第二冲洗罐，69、第二罐盖，70、第二粗制絮凝剂入口，71、第六电子液位计，72、第五搅拌装置，73、第五搅拌叶，74、第二冲洗液入口，75、第五储液箱，76、第六电磁阀，77、精品絮凝剂出口，78、第二废液排出管，79、第七电磁阀；

80、第五化工泵，81、第五缓存罐，82、絮凝剂烘干机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置，如图1所示，包括纤维素粗制反应釜1，如图2所示，纤维素粗制反应釜1包括上开口的第一釜体2和设在第一釜体2顶部的第一封盖3，第一封盖3的顶部设有天然生物质粉碎料入口4、第一电子液位计10和第一反应液入口7。

天然生物质粉碎料入口4用以供经清洗、干燥、粉碎后的天然生物质材料流入。本实施例中所述的天然生物质材料主要包括水体藻类、农作物秸秆、芦苇等植物。

第一反应液入口7与第一储液箱8的出口管道连接，第一反应液入口7与第一储液箱8的连接管道上设有第一电磁阀9。

第一储液箱8内储存有纤维素提取剂，本实施例中的纤维素提取剂采用的是氢氧化钠尿素溶液。

为了配合氢氧化钠尿素溶液的低温使用条件，如图2所示，本实施例中，纤维素粗制反应釜1的釜体侧壁内部设有连通的中空夹层12，纤维素粗制反应釜1的釜体上设有冷水入口和热水出口，冷水入口和热水出口与中空夹层12连通。在使用时，冷水入口和热水出口与冷却水循环系统连接，冷却水循环系统在现有技术中较为常见，本实施例不再对其进行赘述。

为了加快纤维素粗制反应釜1内的天然生物质粉碎料和氢氧化钠尿素溶液的反应速率，如图2所示，第一封盖3的顶部还设有第一搅拌装置5。第一搅拌装置5包括电机、减速机、搅拌轴杆和设在搅拌杆上的第一搅拌叶6，电机和减速机固定设在第一封盖3的顶部，搅拌轴杆的上端与减速机的输出轴通过联轴器连接，搅拌轴杆的下端延伸至第一釜体2内，第一搅拌叶6位于第一釜体2内部。

纤维素粗制反应釜1的底部设有混合料出口11，因为混合料出口11排出的料是固液混合料，因此，混合料出口11处使用截止阀之类的阀门不太适合，如图2所示，本实施例在纤维素粗制反应釜1的底部设有用以控制混合料出口11开闭的闸门机构。具体的，闸门机构包括固定设在纤维素粗制反应釜1底部的固定杆13，固定杆13的底部固定设有水平设置的气缸14，气缸14的活塞杆端部固定设有闸门15，闸门15的上表面与混合料出口11的下端滑动接触。

使用时，第一电子液位计10、第一电磁阀9、第一搅拌装置5和气缸14均与控制器控制连接，且第一电子液位计10配合控制器用以指导第一电磁阀9的开关。

混合料出口11的下方设有固液分离装置17。因为本实施例中所需要分离的固液混合料只有固-液两态，而且无需在初始阶段就分的太细，为了减低成本，以及将固液混合料快速筛分出来，本实施例中的固液分离装置17采用的是常见的振动筛。

如图1所示，固液分离装置17的顶部设有混合料入口，混合料入口与混合料出口11上下对应，固液分离装置17的尾部设有固态料出口和液态料出口。

固态料出口的下方设有废料输送机18，废料输送机18将筛分出的固态废料输送到固态废料收集站，以进行集中处理。

固液分离装置17的液态料出口与第一缓存罐21上部的第一缓存入料口22，第一缓存罐21的下部设有第一缓存料出口23。第一缓存罐21的底部设有第一废渣出料管，第一废渣出料管上设有第一废渣出料阀24。

为了监控第一缓存罐21内的液量，以对纤维素粗制反应釜1的制备工作提供指导，如图1和图7所示，本实施例中，第一缓存罐21的顶部嵌设有第二电子液位计25。在使用时，第二电子液位计25同样与控制器控制连接。

如图1所示，第一缓存入料口22的第一缓存料出口23与纤维素引发反应釜26的顶部管道连接。固液分离装置17的液态料出口与纤维素引发反应釜26的顶部入口连接管道上设有第一泵送设备，以增强纤维素溶液向第一缓存罐21输送的效率，本实施例中的第一泵送设备所采用的是第一化工泵20。

纤维素引发反应釜26具体的结构，如图3所示，包括上开口的第二釜体27和设在第二釜体27顶部的第二封盖28，第二封盖28上设有第一粗制纤维素溶液入口29、第二搅拌装置30、第二反应液入口32、第三电子液位计36。

第二反应液入口32与与第二储液箱33的出口管道连接，第二储液箱33内储存有纤维素引发剂，本实施例中的纤维素引发剂采用的是过硫酸铵（APS）。

为了便于控制纤维素引发剂流入纤维素引发反应釜26内的量，第二反应液入口32与与第二储液箱33之间的连接管道上设有第二电磁阀34，第二电磁阀34与第三电子液位计36同样与控制器连接，其工作原理与第一电子液位计10、第一电磁阀9的工作原理相似。

第二搅拌装置30的结构与第一搅拌装置5的结构相同，第二搅拌装置30同样与控制器控制连接。第二搅拌装置30用以加快纤维素引发反应釜26内的纤维素溶液和过硫酸铵（APS）的反应效率。

纤维素引发反应釜26的底部出口与第二缓存罐39的入口管道连接，第二缓存罐39与第一缓存罐21的结构相同。纤维素引发反应釜26与第二缓存罐39的连接管道上设有第二泵送设备，本实施例中的第二泵送设备采用的第二化工泵38。

第二缓存罐39的出口与纤维素接枝反应釜40的顶部入口管道连接。如图4所示，纤维素接枝反应釜40包括上开口的第三釜体41和设在第三釜体41顶部的第三封盖42，第三封盖42上设有第二粗制纤维素溶液入口43、第三搅拌装置44、第三反应液入口46和第四电子液位计49。

第二粗制纤维素溶液入口43与第二缓存罐39的出口管道连接。

第三反应液入口46与第三储液箱47的底部管道连接，第三反应液入口46与第三储液箱47的连接管道上设有第三电磁阀48。

第三储液箱47内储存有纤维素接枝剂，本实施例中的纤维素接枝剂采用的是聚丙烯酰胺（密度为1.32g/cm3，大于水的密度），对引发的纤维素溶液进行接枝。

第三搅拌装置44的结构与第一搅拌装置5的结构相同。

第三搅拌装置44、第三电磁阀48、第四电子液位计49分别与控制器控制连接。第四电子液位计49与配合控制器用以指导第三电磁阀48的开关。

第三釜体41的底部设有第一粗制絮凝剂出口50，第一粗制絮凝剂出口50与第三缓存罐52的入口管道连接，第一粗制絮凝剂出口50与第三缓存罐52连接管道上设有第三泵送设备，本实施例中的第三泵送设备采用的是第三化工泵51。

第三缓存罐52的结构与第一缓存罐21的结构相同。

为了去除从纤维素接枝反应釜40内流出的粗制絮凝剂中的杂质，如图1所示，本实施例在第三缓存罐52的后方设有杂质清洗装置。杂质清洗装置包括第一冲洗罐53和设在第一冲洗罐53后方的第二冲洗罐68。

如图5所示，第一冲洗罐53包括上开口的第一平底罐体54和设在第一平底罐体54顶部的第一罐盖55。

第一罐盖55的顶部设有第一粗制絮凝剂入口56和第五电子液位计57，第一粗制絮凝剂入口56与第三缓存罐52的出口管道连接。第三缓存罐52内储存有去离子水。第一粗制絮凝剂入口56与第三缓存罐52的连接管道上设有第四电磁阀62。

第一罐盖55的顶部设有第一冲洗液入口60，第一冲洗液入口60与第四储液箱61的出口管道连接，第四储液箱61内储存有去离子水。

第一平底罐体54的底部设有第二粗制絮凝剂出口63和第一废液排出管64，第一废液排出管64上设有第五电磁阀65。

第二粗制絮凝剂出口63与第四缓存罐67的入口管道连接，第二粗制絮凝剂出口63与第四缓存罐67之间的连接管道上设有设有第四泵送设备，本实施例中的第四泵送设备采用的是第四化工泵66。

第一罐盖55上设有第四搅拌装置58，第四搅拌装置58包括有位于第一平底罐体54内的第四搅拌叶59。第四搅拌装置58的结构与第一搅拌装置5的结构相同。

第五电子液位计57、第四搅拌装置58、第四电磁阀62和第五电磁阀65分别与控制器控制连接。

在冲洗时，第五电子液位计57与控制器配合用以指导第四电磁阀62的开关。

在分离废液时，第五电子液位计57与控制器配合还用以指导第五电磁阀65的开关。

第二冲洗罐68包括上开口的第二平底罐体和设在第二平底罐体顶部的第二罐盖69。

第二罐盖69的顶部设有第二粗制絮凝剂入口70和第六电子液位计71，第二粗制絮凝剂入口70与第四缓存罐67的出口管道连接。

第四缓存罐67的结构与第一储存罐21的结构相同。

第二罐盖69的顶部设有第二冲洗液入口74，第二冲洗液入口74与第五储液箱75的出口管道连接，第五储液箱75内储存有液态乙醇，液态乙醇用以去除粗制絮凝剂中的杂质和去离子水。第二冲洗液入口74与第五储液箱75的连接管道上设有第六电磁阀76。

第二平底罐体的底部设有精品絮凝剂出口77和第二废液排出管78，精品絮凝剂出口77与絮凝剂烘干机82的入口管道连接，第二废液排出管78上设有第七电磁阀79。

第二罐盖69上设有第五搅拌装置72，第五搅拌装置72包括有位于第二平底罐体内的第五搅拌叶73。第五搅拌装置72的结构与第一搅拌装置5的结构相同。

第六电子液位计71、第五搅拌装置75、第六电磁阀76、第七电磁阀79分别与控制器控制连接。

在冲洗时，第六电子液位计71与控制器配合用以指导第六电磁阀76的开关。

在废液分离时，第六电子液位计71与控制器配合还用以指导第七电磁阀79的开关。

精品絮凝剂出口77与第五缓存罐81的入口管道连接，精品絮凝剂出口77与第五缓存罐81的连接管道上设有第五泵送设备，本实施例中的第五泵送设备采用的是第五化工泵80。

第五缓存罐81的出口与絮凝剂烘干机82的入口管道连接，絮凝剂烘干机82与控制器控制连接。本实施例中的絮凝剂烘干机82采用的是真空干燥机。

本实施例中的缓存罐上均设有电磁液位计，以对其上级反应釜的工作为控制器提供指导判断数据。

为了便于控制缓存罐的开启和关闭，以进一步稳定管网内的压力，提高反应流程的效率和自动化，如图1所示，所有的缓存罐的入口和出口处的连接管道上均设有电磁阀。

本实施例中所述的搅拌装置、电子液位计、电磁阀、化工泵均与控制器控制连接。

工作原理：选取天然生物质材料，主要包括水体藻类、农作物秸秆、芦苇等植物经清洗干燥粉碎处理后通过输送机间歇定量送入纤维素粗制反应釜1内，在纤维素粗制反应釜1中空夹层12内通入冷却水，使第一储液箱8流入纤维素粗制反应釜1内的氢氧化钠尿素溶液在低温环境中将天然生物质材料制成纤维素溶液。

纤维素粗制反应釜1内的纤维素溶液和固态废料经固液分离装置17分离后，废料输送机18将筛分出的固态废料输送到固态废料收集站，以进行集中处理。

经固液分离装置17分离出的纤维素溶液被第一化工泵20泵入第一缓存罐21内进行缓存，第一缓存罐21将其内的纤维素溶液间歇定量送入纤维素引发反应釜26内，第二储液箱33向纤维素引发反应釜26内间歇定量流入过硫酸铵（APS），作为纤维素溶液的引发剂，进行纤维素的引发。

纤维素引发反应釜26内引发后的纤维素溶液经第二化工泵38泵入第二缓存罐39内进行缓存。第二缓存罐39将其内引发后的纤维素溶液间歇定量送入纤维素接枝反应釜40内。

第三储液箱47向纤维素接枝反应釜40内间歇定量送入聚丙烯酰胺，作为纤维素接枝剂，对引发的纤维素溶液进行接枝，得到含有一定量杂质的粗制絮凝剂。

纤维素接枝反应釜40内的粗制絮凝剂经第三化工泵51泵入第三缓存罐52内进行储存。第三缓存罐52将粗制絮凝剂间歇定量送入第一冲洗罐53进行水洗。

水洗后的粗制絮凝剂经第四化工泵66泵入第四缓存罐67内储存。第四缓存罐67将粗制絮凝剂间歇定量送入第二冲洗罐68内进行乙醇冲洗，洗出粗制絮凝剂中的杂质以及从第一冲洗罐53内流入的少量的去离子水，得到精品絮凝剂。

第一冲洗罐53内的精品絮凝剂经第五化工泵80泵入第五缓存罐81进行储存。第五缓存罐81将其内的精品絮凝剂间歇定量送入絮凝剂烘干机82进行烘干，得到成品的纤维素基绿色絮凝剂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置，其特征在于：包括纤维素粗制反应釜（1），纤维素粗制反应釜（1）的顶部设有天然生物质粉碎料入口（4），纤维素粗制反应釜（1）的顶部入口与第一储液箱（8）的出口管道连接，第一储液箱（8）内储存有纤维素提取剂；

纤维素粗制反应釜（1）的底部设有混合料出口（11），混合料出口（11）的下方设有固液分离装置（17），固液分离装置（17）的顶部设有混合料入口，混合料入口与混合料出口（11）上下对应，固液分离装置（17）包括有固态料出口和液态料出口；

固液分离装置（17）的液态料出口与纤维素引发反应釜（26）的顶部管道连接，固液分离装置（17）的液态料出口与纤维素引发反应釜（26）的顶部入口连接管道上设有第一泵送设备；

纤维素引发反应釜（26）的顶部与第二储液箱（33）的出口管道连接，第二储液箱（33）内储存有纤维素引发剂；

纤维素引发反应釜（26）的底部出口与纤维素接枝反应釜（40）的顶部入口管道连接，纤维素引发反应釜（26）与纤维素接枝反应釜（40）的连接管道上设有第二泵送设备；

纤维素接枝反应釜（40）的顶部入口与第三储液箱（47）的出口管道连接，第三储液箱（47）内储存有纤维素接枝剂；

纤维素接枝反应釜（40）的底部出口与杂质清洗装置的入口管道连接，纤维素接枝反应釜（40）与杂质清洗系统的连接管道上设有第三泵送设备；

杂质清洗装置的尾部设有絮凝剂出口和废液排出管，废液排出管上设有电磁阀，絮凝剂出口与絮凝剂烘干机（82）的入口管道连接。

2.如权利要求1所述的一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置，其特征在于：纤维素粗制反应釜（1）的顶部、纤维素引发反应釜（26）的顶部、纤维素接枝反应釜（40）的顶部均嵌设有电子液位计；

纤维素粗制反应釜（1）与第一储液箱（8）的连接管道、纤维素引发反应釜（26）与第二储液箱（33）的连接管道、纤维素接枝反应釜（40）与第三储液箱（47）的连接管道上均设有电磁阀。

3.如权利要求1或2所述的一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置，其特征在于：第一泵送设备和纤维素引发反应釜（26）之间的连接管道上、第二泵送设备和纤维素接枝反应釜（40）的连接管道上、第三泵送设备和杂质清洗系统的连接管道上、絮凝剂出口与絮凝剂烘干机（82）的连接管道上均设有缓存罐；

缓存罐的顶部嵌设有电子液位计，缓存罐的入口和出口处的连接管道上均设有电磁阀。

4.如权利要求3所述的一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置，其特征在于：纤维素粗制反应釜（1）、纤维素引发反应釜（26）、纤维素接枝反应釜（40）上均设有用于搅拌料液的搅拌装置。

5.如权利要求1或2或4所述的一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置，其特征在于：纤维素粗制反应釜（1）的釜体侧壁内部设有连通的中空夹层（12），纤维素粗制反应釜（1）的釜体上设有冷水入口和热水出口，冷水入口和热水出口与中空夹层（12）连通。

6.如权利要求1或2或4所述的一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置，其特征在于：纤维素粗制反应釜（1）的底部设有用以控制混合料出口（11）开闭的闸门机构。

7.如权利要求1或2或4所述的一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置，其特征在于：杂质清洗装置包括第一冲洗罐（53），第一冲洗罐（53）包括上开口的第一平底罐体（54）和设在第一平底罐体（54）顶部的第一罐盖（55）；

第一罐盖（55）的顶部设有第一粗制絮凝剂入口（56），第一粗制絮凝剂入口（56）与纤维素接枝反应釜（40）的底部出口管道连接；

第一罐盖（55）的顶部设有第一冲洗液入口（60），第一冲洗液入口（60）与第四储液箱（61）的出口管道连接，第四储液箱（61）内储存有去离子水；

第一平底罐体（54）的底部设有第二粗制絮凝剂出口（63）和第一废液排出管（64），第二粗制絮凝剂出口（63）与絮凝剂烘干机（82）的入口管道连接，第一废液排出管（64）上设有第五电磁阀（65）；

第一罐盖（55）上设有第四搅拌装置（58），第四搅拌装置（58）包括有位于第一平底罐体（54）内的第四搅拌叶（59）。

8.如权利要求7所述的一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置，其特征在于：杂质清洗装置还包括设在第一冲洗罐（53）和絮凝剂烘干机（82）之间的第二冲洗罐（68）；

第二冲洗罐（68）包括上开口的第二平底罐体和设在第二平底罐体顶部的第二罐盖（69）；

第二罐盖（69）的顶部设有第二粗制絮凝剂入口（70），第二粗制絮凝剂入口（70）与第二粗制絮凝剂出口（63）管道连接；

第二罐盖（69）的顶部设有第二冲洗液入口（74），第二冲洗液入口（74）与第五储液箱（75）的出口管道连接，第五储液箱（75）内储存有液态乙醇；

第二平底罐体的底部设有精品絮凝剂出口（77）和第二废液排出管（78），精品絮凝剂出口（77）与絮凝剂烘干机（82）的入口管道连接，第二废液排出管（78）上设有第七电磁阀（79）；

第二罐盖（69）上设有第五搅拌装置（72），第五搅拌装置（72）包括有位于第二平底罐体内的第五搅拌叶（73）。

9.如权利要求8所述的一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置，其特征在于：第一罐盖（55）和第二罐盖（69）上均嵌设有电子液位计；第一冲洗液入口（60）与第四储液箱（61）的连接管道、第二冲洗液入口（74）与第五储液箱（75）的连接管道上均设有电磁阀。

10.如权利要求8或9所述的一种纤维素基绿色絮凝剂制备装置，其特征在于：第一冲洗罐（53）与第二冲洗罐（68）的连接管道上设有第四泵送设备，第二冲洗罐（68）与絮凝剂烘干机（82）的连接管道上设有第五泵送设备。

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