CN216025389U - 无压烧结碳化硅研磨桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无压烧结碳化硅研磨桶，包括研磨卡桶，所述研磨卡桶顶部固定连接有进料斗，所述进料斗底部固定连接有排料管，所述研磨卡桶顶部转动连接有辅助螺杆，所述辅助螺杆一端贯穿研磨卡桶并固定连接有辅助扇叶，所述辅助螺杆另一端固定连接有辅助齿轮，所述辅助螺杆外侧壁固定套接有第二传动盘。本实用新型，利用振动组件可使活动伸缩杆、调节弹簧和调节滑块配合，便于对研磨弧网板进行振动，加快碾压后的原料下落，利用调节组件可使两个电动伸缩杆带动推动杆进行移动，便于研磨板和L形卡网板配合对碾压后的原料再次碾压，使得减少粉尘向上飘散，同时减少存在的颗粒，提高使用效果。

Description

无压烧结碳化硅研磨桶

技术领域

本实用新型涉及碳化硅研磨桶技术领域，尤其涉及无压烧结碳化硅研磨桶。

背景技术

无压烧结主要采用电加热法，这种方法不仅简单易行，而且适用于不同形状、大小物件的烧制，温度制度便于控制，碳化硅，是一种无机物，碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，而研磨桶是对碳化硅进行加工的重要设备。

目前现有的部分研磨桶，往往在实际的使用时，因研磨桶在对碳化硅研磨时，研磨并不理想，导致在研磨时仍然存在颗粒，从而降低研磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无压烧结碳化硅研磨桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：无压烧结碳化硅研磨桶，包括研磨卡桶，所述研磨卡桶顶部固定连接有进料斗，所述进料斗底部固定连接有排料管，所述研磨卡桶顶部转动连接有辅助螺杆，所述辅助螺杆一端贯穿研磨卡桶并延伸至研磨卡桶内部，所述辅助螺杆外侧壁螺纹连接有辅助挡板，所述辅助螺杆另一端固定连接有辅助齿轮，所述辅助螺杆外侧壁固定套接有第二传动盘，所述研磨卡桶侧壁连接有用于驱动所述第二传动盘旋转的传动组件，所述研磨卡桶顶部转动连接有研磨组件，所述研磨卡桶内部设置有研磨弧网板，所述研磨卡桶内壁两侧均开设有调节槽，所述调节槽内腔底部连接有用于振动所述研磨弧网板的振动组件，所述研磨卡桶外侧壁两侧均通过调节组件分别连接有研磨板和L形卡网板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动组件包括与研磨卡桶侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有第一传动盘，所述第一传动盘通过皮带与第二传动盘传动连接，所述研磨齿轮与辅助齿轮啮合，所述调节电动伸缩杆外侧壁与辅助挡板活动套接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨组件包括与研磨卡桶顶部转动连接的研磨杆，所述研磨杆一端固定连接有研磨齿轮，所述研磨杆另一端贯穿研磨卡桶并固定连接有调节电动伸缩杆，所述调节电动伸缩杆活塞端固定连接有研磨块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动组件包括与调节槽内腔底部固定连接的活动伸缩杆，所述活动伸缩杆末端固定连接有调节滑块，所述活动伸缩杆外侧壁活动套接有调节弹簧，所述调节弹簧两端分别与调节滑块底部和调节槽内腔底部固定连接，所述调节滑块侧壁与研磨弧网板固定连接，所述研磨弧网板底部开设有两个减震孔，所述减震孔内壁开设有排气孔，所述减震孔内部滑动连接有调节活塞，所述研磨卡桶内壁两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有调节杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节杆末端与其相对应的调节活塞固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括连接电动伸缩杆，所述连接电动伸缩杆活塞端固定连接有推动板，所述推动板侧壁固定连接有推动杆，所述推动杆末端贯穿研磨卡桶并延伸至研磨卡桶内部，两个所述推动杆末端分别与研磨板和L形卡网板固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

通过传动组件、研磨组件、振动组件和调节组件之间的配合，利用传动组件可使驱动电机带动第二传动盘上方的辅助螺杆旋转，便于辅助挡板对原料进行捣料，减缓原料损坏设备，同时辅助螺杆上的辅助齿轮与研磨组件上的研磨齿轮啮合，可使研磨齿轮带动研磨杆上的研磨块与振动组件上的研磨弧网板旋转接触并且碾压，利用振动组件可使活动伸缩杆、调节弹簧和调节滑块配合，便于对研磨弧网板进行振动，加快碾压后的原料下落，利用调节组件可使两个电动伸缩杆带动推动杆进行移动，便于研磨板和L形卡网板配合对碾压后的原料再次碾压，使得减少粉尘向上飘散，同时减少存在的颗粒，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的无压烧结碳化硅研磨桶的整体结构示意图；

图2为图2中A处放大的结构示意图；

图3为图2中B处放大的结构示意图。

图例说明：

1、研磨卡桶；2、进料斗；3、排料管；4、驱动电机；5、第一传动盘；6、辅助螺杆；7、辅助挡板；8、辅助齿轮；9、第二传动盘；10、研磨杆；11、研磨齿轮；12、调节电动伸缩杆；13、研磨块；14、活动伸缩杆；15、调节滑块；16、调节弹簧；17、研磨弧网板；18、支撑块；19、调节杆；20、调节活塞；21、连接电动伸缩杆；22、推动板；23、推动杆；24、研磨板；25、L形卡网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的无压烧结碳化硅研磨桶，包括研磨卡桶1，研磨卡桶1顶部固定连接有进料斗2，进料斗2底部固定连接有排料管3，研磨卡桶1顶部转动连接有辅助螺杆6，辅助螺杆6一端贯穿研磨卡桶1并延伸至研磨卡桶1内部，辅助螺杆6外侧壁螺纹连接有辅助挡板7，辅助螺杆6另一端固定连接有辅助齿轮8，辅助螺杆6外侧壁固定套接有第二传动盘9，研磨卡桶1侧壁连接有用于驱动第二传动盘9旋转的传动组件，通过传动组件起到驱动辅助挡板7上下移动的作用，参照图1和图2，传动组件包括与研磨卡桶1侧壁固定连接的驱动电机4，驱动电机4输出轴固定连接有第一传动盘5，第一传动盘5通过皮带与第二传动盘9传动连接，研磨齿轮11与辅助齿轮8啮合，调节电动伸缩杆12外侧壁与辅助挡板7活动套接，通过驱动电机4以便带动第一传动盘5进行旋转。

研磨卡桶1顶部转动连接有研磨组件，参照图2和图1，研磨组件包括与研磨卡桶1顶部转动连接的研磨杆10，研磨杆10一端固定连接有研磨齿轮11，研磨杆10另一端贯穿研磨卡桶1并固定连接有调节电动伸缩杆12，调节电动伸缩杆12活塞端固定连接有研磨块13，通过调节电动伸缩杆12起到调节研磨块13的高度。

研磨卡桶1内部设置有研磨弧网板17，研磨卡桶1内壁两侧均开设有调节槽，调节槽内腔底部连接有用于振动研磨弧网板17的振动组件，参照图3和图1，振动组件包括与调节槽内腔底部固定连接的活动伸缩杆14，活动伸缩杆14末端固定连接有调节滑块15，活动伸缩杆14外侧壁活动套接有调节弹簧16，调节弹簧16两端分别与调节滑块15底部和调节槽内腔底部固定连接，调节滑块15侧壁与研磨弧网板17固定连接，研磨弧网板17底部开设有两个减震孔，减震孔内壁开设有排气孔，减震孔内部滑动连接有调节活塞20，研磨卡桶1内壁两侧均固定连接有支撑块18，支撑块18顶部固定连接有调节杆19固定连接，调节杆19末端与其相对应的调节活塞20固定连接，通过调节杆19和调节活塞20配合起到对研磨弧网板17气压减震的作用。

研磨卡桶1外侧壁两侧均通过调节组件分别连接有研磨板24和L形卡网板25，参照图1，调节组件包括连接电动伸缩杆21，连接电动伸缩杆21活塞端固定连接有推动板22，推动板22侧壁固定连接有推动杆23，推动杆23末端贯穿研磨卡桶1并延伸至研磨卡桶1内部，两个推动杆23末端分别与研磨板24和L形卡网板25固定连接，通过连接电动伸缩杆21起到推动推动板22的作用。

工作原理：使用时，先启动调节电动伸缩杆12，通过调节电动伸缩杆12带动研磨块13调节到合适的高度，接着将原料倒入进料斗2并排入至研磨卡桶1内部，跟着再次启动调节电动伸缩杆12，通过调节电动伸缩杆12带动研磨块13与原料和研磨弧网板17接触，然后启动驱动电机4，通过驱动电机4带动第一传动盘5进行旋转，因第一传动盘5通过皮带与第二传动盘9安装，当第一传动盘5旋转时，从而带动第二传动盘9上的辅助螺杆6进行旋转，同时辅助螺杆6上的辅助挡板7上下调节进行捣料，减缓原料下料的速度，防止原料砸坏设备，因辅助齿轮8与研磨齿轮11啮合，当辅助齿轮8旋转时，从而带动研磨齿轮11上的研磨杆10也进行旋转，同时研磨杆10上的调节电动伸缩杆12和研磨块13也进行旋转，从而使得研磨块13通过旋转的力与研磨弧网板17表面接触并且碾压，然后碾压后的原料通过研磨弧网板17上的孔排入至L形卡网板25内。

为了加快排料速度，当研磨块13通过旋转的力与研磨弧网板17接触碾压时，使得研磨弧网板17上的调节滑块15在调节槽内部向下移动，同时活动伸缩杆14和调节弹簧16向下收缩，且调节杆19和调节活塞20配合，在减震孔内部上下滑动，从而对研磨弧网板17气压减震，同时调节弹簧16、调节杆19和调节活塞20配合给予活动伸缩杆14和研磨弧网板17一个回复力，使得活动伸缩杆14和研磨弧网板17回复原位，然后重复上一步工序，从而对研磨弧网板17上的碾压后的原料振动，加快原料下落的速度。

当原料落入L形卡网板25时，同时启动连接电动伸缩杆21，通过两个连接电动伸缩杆21分别带动研磨板24与L形卡网板25进行移动，使得研磨板24对L形卡网板25进行碾压，而L形卡网板25也通过研磨板24对原料进行碾压，使得碾压后的原料通过L形卡网板25排入至排料管3，最后通过排料管3排出，保证碾压效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.无压烧结碳化硅研磨桶，包括研磨卡桶（1），其特征在于：所述研磨卡桶（1）顶部固定连接有进料斗（2），所述进料斗（2）底部固定连接有排料管（3），所述研磨卡桶（1）顶部转动连接有辅助螺杆（6），所述辅助螺杆（6）一端贯穿研磨卡桶（1）并延伸至研磨卡桶（1）内部，所述辅助螺杆（6）外侧壁螺纹连接有辅助挡板（7），所述辅助螺杆（6）另一端固定连接有辅助齿轮（8），所述辅助螺杆（6）外侧壁固定套接有第二传动盘（9），所述研磨卡桶（1）侧壁连接有用于驱动所述第二传动盘（9）旋转的传动组件，所述研磨卡桶（1）顶部转动连接有研磨组件，所述研磨卡桶（1）内部设置有研磨弧网板（17），所述研磨卡桶（1）内壁两侧均开设有调节槽，所述调节槽内腔底部连接有用于振动所述研磨弧网板（17）的振动组件，所述研磨卡桶（1）外侧壁两侧均通过调节组件分别连接有研磨板（24）和L形卡网板（25）。

2.根据权利要求1所述的无压烧结碳化硅研磨桶，其特征在于：所述传动组件包括与研磨卡桶（1）侧壁固定连接的驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出轴固定连接有第一传动盘（5），所述第一传动盘（5）通过皮带与第二传动盘（9）传动连接。

3.根据权利要求1所述的无压烧结碳化硅研磨桶，其特征在于：所述研磨组件包括与研磨卡桶（1）顶部转动连接的研磨杆（10），所述研磨杆（10）一端固定连接有研磨齿轮（11），所述研磨杆（10）另一端贯穿研磨卡桶（1）并固定连接有调节电动伸缩杆（12），所述调节电动伸缩杆（12）活塞端固定连接有研磨块（13），所述研磨齿轮（11）与辅助齿轮（8）啮合，所述调节电动伸缩杆（12）外侧壁与辅助挡板（7）活动套接。

4.根据权利要求1所述的无压烧结碳化硅研磨桶，其特征在于：所述振动组件包括与调节槽内腔底部固定连接的活动伸缩杆（14），所述活动伸缩杆（14）末端固定连接有调节滑块（15），所述活动伸缩杆（14）外侧壁活动套接有调节弹簧（16），所述调节弹簧（16）两端分别与调节滑块（15）底部和调节槽内腔底部固定连接，所述调节滑块（15）侧壁与研磨弧网板（17）固定连接，所述研磨弧网板（17）底部开设有两个减震孔，所述减震孔内壁开设有排气孔，所述减震孔内部滑动连接有调节活塞（20），所述研磨卡桶（1）内壁两侧均固定连接有支撑块（18），所述支撑块（18）顶部固定连接有调节杆（19）固定连接。

5.根据权利要求4所述的无压烧结碳化硅研磨桶，其特征在于：所述调节杆（19）末端与其相对应的调节活塞（20）固定连接。

6.根据权利要求1所述的无压烧结碳化硅研磨桶，其特征在于：所述调节组件包括连接电动伸缩杆（21），所述连接电动伸缩杆（21）活塞端固定连接有推动板（22），所述推动板（22）侧壁固定连接有推动杆（23），所述推动杆（23）末端贯穿研磨卡桶（1）并延伸至研磨卡桶（1）内部，两个所述推动杆（23）末端分别与研磨板（24）和L形卡网板（25）固定连接。

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