CN216025255U - 一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备，包括筒体，所述筒体的上方设置有操作台，所述操作台的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板，且支撑板的底部与操作台的顶部固定连接，所述操作台的顶部靠近前侧处固定连接有U形组隔板，所述操作台的顶部靠近左侧处开设有开口，且开口内安装有导料管，所述导料管的底端贯穿筒体的顶部，并延伸至筒体的内，且导料管的底部为漏斗状设置。在本技术方案中，通过风机、聚风管、涡轮、转动杆、螺旋槽、滑动板和推板等组件之间的相互配合，可实现将废屑废料便捷的从操作台导入到筒体内，达到便捷收集的目的，可有效的提高其收集效率。

Description

一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备

技术领域

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备。

背景技术

在日常生活中机械零件是指组成机器的不可拆分的基本单元，如螺栓、螺钉、键、带、齿轮、轴、弹簧、销等，而在机械零件的生产制造时不可避免的会产生大量的废屑和废料，但是现有技术中的机械零件加工用废料处理设备在使用时通常只是通过简单的收集盒或垃圾桶等将其进行回收，从而造成堆积和二次处理的情况这就大大增加了其工作难度，并造成了回收不便捷和处理效率低等问题，因此我们提出了一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备，包括筒体，所述筒体的上方设置有操作台，所述操作台的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板，且支撑板的底部与操作台的顶部固定连接，所述操作台的顶部靠近前侧处固定连接有U形组隔板，所述操作台的顶部靠近左侧处开设有开口，且开口内安装有导料管，所述导料管的底端贯穿筒体的顶部，并延伸至筒体的内，且导料管的底部为漏斗状设置，位于右侧的所述支撑板的左侧侧壁上安装有管体，且管体的右侧为封闭设置，所述管体的左侧内壁上通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆外靠近右侧处套设有圆环，且圆环的内腔顶部上安装有圆杆，并且转动杆的外壁上开设有与圆杆相匹配的螺旋槽，所述圆环的顶部上固定连接有推动杆，所述管体和操作台上分别开设有与推动杆相匹配的活动槽，所述推动杆的顶端穿过活动槽并延伸至U形组隔板的后侧，所述操作台的顶部靠近右侧处滑动连接有滑动板，所述滑动板的后壁上安装有滑块，且U形组隔板后壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述推动杆的前壁和滑块的后壁之间固定连接有连接杆，所述滑动板的左侧侧壁上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端固定连接有推板，所述转动杆的右侧侧壁上固定连接有涡轮，位于右侧的所述支撑板的右侧侧壁上安装有风机，所述风机的左侧出风口上套接有聚风管，所述聚风管的左侧贯穿支撑板并与管体的内部相连通，所述筒体的底部靠近左侧处安装有支撑壳体，所述筒体的底部靠近右侧处安装有出料管。

优选的，所述筒体的内腔底部通过轴承活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶端固定连接有转盘，所述筒体的左侧内壁上安装有与转盘相匹配的弧形板，所述转盘和弧形板上均安装有若干个均匀分布的粉碎件，所述第一旋转轴的左侧侧壁上安装有拨料板，所述第一旋转轴的底端穿过轴承的内圈并延伸至支撑壳体内固定连接有旋转板，所述旋转板的底部通过轴承和轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的右侧通过转轴和轴承活动连接有移动板，所述移动板的左侧侧壁中心处安装有第一摆动杆，所述第一摆动杆的左端固定连接有传动轴，所述传动轴的前端和后端均通过轴承与支撑壳体的内壁活动连接，所述传动轴的左侧靠近顶部处安装有第二摆动杆，所述第二摆动杆的顶部靠近左侧处铰接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端铰接在筒体的底部上，所述第二摆动杆的底部与支撑壳体的内腔底部之间固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述支撑壳体的右侧外壁靠近底部处安装有横板，所述横板的上方设置有集料盒，且集料盒的顶部为开口设置，所述集料盒的底部上安装卡块，且横板的顶部上开设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述转盘的顶部固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶端通过轴承与筒体的内腔顶部活动连接，且第二旋转轴的顶端穿过轴承的内圈固定连接有偏心轮，所述偏心轮的上方设置有活动板，所述活动板的顶部靠近右侧处开设有限位槽，所述限位槽内套设有限位杆，所述限位杆的底端穿过限位槽与偏心轮的顶部左侧处固定连接，所述导料管的右侧侧壁上开设有与活动板相匹配的通孔，所述活动板的左侧穿过通孔并延伸至导料管内铰接有斜板，所述斜板的顶部铰接在导料管的右侧内壁上。

优选的，所述偏心轮的下方设置有凸轮，且凸轮套接在第二旋转轴上，所述凸轮的左侧贴合有接触杆，所述筒体的顶部靠近左侧处安装有圆管，且圆管的两侧为封闭设置，且圆管的右侧侧壁上开设有与接触杆相匹配的穿孔，并且接触杆的左侧穿过穿孔并延伸至圆管内固定连接有活塞块，所述活塞块的左侧侧壁上固定连接有拉动杆，所述圆管和导料管的侧壁上均开设有与拉动杆相匹配的铁二穿孔，所述拉动杆的左端穿过穿孔并延伸至导料管内固定连接有挡料板，所述拉动杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与圆管的内壁和活塞块的侧壁固定连接。

优选的，所述移动板上铰接有斜杆，且支撑壳体的右侧侧壁上开设有与斜杆相匹配的通槽，所述斜杆的右端穿过通槽铰接在出料管上。

优选的，所述管体的左侧侧壁连通连接有导风管，所述导风管的另一端贯穿支撑板连通连接有进风管，所述进风管的右端与筒体的左侧侧壁靠近底部处相连接，且进风管与筒体的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过风机、聚风管、涡轮、转动杆、螺旋槽、滑动板和推板等组件之间的相互配合，可实现将废屑废料便捷的从操作台导入到筒体内，达到便捷收集的目的，可有效的提高其收集效率；

2、在本技术方案中，通过转盘、粉碎件、第一电动伸缩杆、第二摆动杆、传动轴、第一摆动杆和弧形板等组件之间的相互配合，可实现对废屑和废料进行便捷的粉碎，达到便捷处理的目的，可有效的提高其处理效率；

3、在本技术方案中，通过偏心轮、限位槽、活动板、斜板、凸轮、接触杆、拉动杆和挡料板等之间的相互配合，可实现废屑和废料等的间歇性进料，达到粉碎完全好均匀的目的，可有效的提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中U形组隔板的局部侧视图。

图3为图1中偏心轮、限位槽等的局部俯视图。

图4为图1中的A处放大图。

图5为图1中的B处放大图。

图6为图1中的C处放大图。

图中标号：1、筒体；2、集料盒；3、横板；4、第一摆动杆；5、传动轴；6、缓冲弹簧；7、支撑壳体；8、第一电动伸缩杆；9、第二摆动杆；10、进风管；11、导风管；12、支撑板；13、操作台；14、导料管；15、U形组隔板；16、滑槽；17、风机；18、滑动板；19、粉碎件；20、转盘；21、第一旋转轴；22、管体；23、推动杆；24、连接杆；25、滑块；26、凸轮；27、第二旋转轴；28、接触杆；29、活塞块；30、圆管；31、压缩弹簧；32、拉动杆；33、挡料板；34、斜板；35、活动板；36、限位杆；37、限位槽；38、偏心轮；39、移动板；40、斜杆；41、传动杆；42、旋转板；43、涡轮；44、转动杆；45、圆环；46、螺旋槽；47、推板；48、第二电动伸缩杆；49、出料管；50、弧形板；51、拨料板；52、聚风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备，包括筒体1，筒体1的上方设置有操作台13，操作台13的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板12，且支撑板12的底部与操作台13的顶部固定连接，操作台13的顶部靠近前侧处固定连接有U形组隔板15，操作台13的顶部靠近左侧处开设有开口，且开口内安装有导料管14，导料管14的底端贯穿筒体1的顶部，并延伸至筒体1的内，且导料管14的底部为漏斗状设置，位于右侧的支撑板12的左侧侧壁上安装有管体22，且管体22的右侧为封闭设置，管体22的左侧内壁上通过轴承活动连接有转动杆44，转动杆44外靠近右侧处套设有圆环45，且圆环45的内腔顶部上安装有圆杆，并且转动杆44的外壁上开设有与圆杆相匹配的螺旋槽46，圆环45的顶部上固定连接有推动杆23，管体22和操作台13上分别开设有与推动杆23相匹配的活动槽，推动杆23的顶端穿过活动槽并延伸至U形组隔板15的后侧，操作台13的顶部靠近右侧处滑动连接有滑动板18，滑动板18的后壁上安装有滑块25，且U形组隔板15后壁上开设有与滑块25相匹配的滑槽16，推动杆23的前壁和滑块25的后壁之间固定连接有连接杆24，滑动板18的左侧侧壁上安装有第二电动伸缩杆48，第二电动伸缩杆48的左端固定连接有推板47，转动杆44的右侧侧壁上固定连接有涡轮43，位于右侧的支撑板12的右侧侧壁上安装有风机17，风机17的左侧出风口上套接有聚风管52，聚风管52的左侧贯穿支撑板12并与管体22的内部相连通，筒体1的底部靠近左侧处安装有支撑壳体7，筒体1的底部靠近右侧处安装有出料管49，通过风机17、聚风管52、涡轮43、转动杆44、螺旋槽46、滑动板18和推板47等组件之间的相互配合，可实现将废屑废料便捷的从操作台13导入到筒体1内，达到便捷收集的目的，可有效的提高其收集效率，移动板39上铰接有斜杆40，且支撑壳体7的右侧侧壁上开设有与斜杆40相匹配的通槽，斜杆40的右端穿过通槽铰接在出料管49上，支撑壳体7的右侧外壁靠近底部处安装有横板3，横板3的上方设置有集料盒2，且集料盒2的顶部为开口设置，集料盒2的底部上安装卡块，且横板3的顶部上开设有与卡块相匹配的卡槽，管体22的左侧侧壁连通连接有导风管11，导风管11的另一端贯穿支撑板12连通连接有进风管10，进风管10的右端与筒体1的左侧侧壁靠近底部处相连接，且进风管10与筒体1的内部相连通，可实现将处理完成的废料和废屑便捷的导入到出料管49，达到便捷收料的目的；

筒体1的内腔底部通过轴承活动连接有第一旋转轴21，第一旋转轴21的顶端固定连接有转盘20，筒体1的左侧内壁上安装有与转盘20相匹配的弧形板50，转盘20和弧形板50上均安装有若干个均匀分布的粉碎件19，第一旋转轴21的左侧侧壁上安装有拨料板51，第一旋转轴21的底端穿过轴承的内圈并延伸至支撑壳体7内固定连接有旋转板42，旋转板42的底部通过轴承和轴承活动连接有传动杆41，传动杆41的右侧通过转轴和轴承活动连接有移动板39，移动板39的左侧侧壁中心处安装有第一摆动杆4，第一摆动杆4的左端固定连接有传动轴5，传动轴5的前端和后端均通过轴承与支撑壳体7的内壁活动连接，传动轴5的左侧靠近顶部处安装有第二摆动杆9，第二摆动杆9的顶部靠近左侧处铰接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的顶端铰接在筒体1的底部上，第二摆动杆9的底部与支撑壳体7的内腔底部之间固定连接有缓冲弹簧6，通过转盘20、粉碎件19、第一电动伸缩杆8、第二摆动杆9、传动轴5、第一摆动杆4和弧形板50等组件之间的相互配合，可实现对废屑和废料进行便捷的粉碎，达到便捷处理的目的，可有效的提高其处理效率；

转盘20的顶部固定连接有第二旋转轴27，第二旋转轴27的顶端通过轴承与筒体1的内腔顶部活动连接，且第二旋转轴27的顶端穿过轴承的内圈固定连接有偏心轮38，偏心轮38的上方设置有活动板35，活动板35的顶部靠近右侧处开设有限位槽37，限位槽37内套设有限位杆36，限位杆36的底端穿过限位槽37与偏心轮38的顶部左侧处固定连接，导料管14的右侧侧壁上开设有与活动板35相匹配的通孔，活动板35的左侧穿过通孔并延伸至导料管14内铰接有斜板34，斜板34的顶部铰接在导料管14的右侧内壁上，偏心轮38的下方设置有凸轮26，且凸轮26套接在第二旋转轴27上，凸轮26的左侧贴合有接触杆28，筒体1的顶部靠近左侧处安装有圆管30，且圆管30的两侧为封闭设置，且圆管30的右侧侧壁上开设有与接触杆28相匹配的穿孔，并且接触杆28的左侧穿过穿孔并延伸至圆管30内固定连接有活塞块29，活塞块29的左侧侧壁上固定连接有拉动杆32，圆管30和导料管14的侧壁上均开设有与拉动杆32相匹配的铁二穿孔，拉动杆32的左端穿过穿孔并延伸至导料管14内固定连接有挡料板33，拉动杆32上套设有压缩弹簧31，压缩弹簧31的两端分别与圆管30的内壁和活塞块29的侧壁固定连接，通过偏心轮38、限位槽37、活动板35、斜板34、凸轮26、接触杆28、拉动杆32和挡料板33等之间的相互配合，可实现废屑和废料等的间歇性进料，达到粉碎完全好均匀的目的，可有效的提高其工作效率。

工作原理：本技术方案在使用时，首先启动风机17，风机17通过聚风管52给管体22内吹风并带动涡轮43转动，涡轮43带动转动杆44转动并在螺旋槽46的配合下带动圆环45左右移动，圆环45通过推动杆23和连接杆24带动滑块25在滑槽16内左右移动，滑块25带动滑动板18左右移动，启动第二电动伸缩杆48，第二电动伸缩杆48的伸缩带动推板47在操作台13上向左和向右移动，可实现将操作台13上的废屑和废料导入到导料管14内，启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的伸缩带动第二摆动杆9向下或向上摆动，第二摆动杆9带动传动轴5逆时针或顺时针转动，传动轴5带动第一摆动杆4向上或向下移动，第一摆动杆4带动移动板39向上或向下移动，移动板39通过传动杆41带动旋转板42旋转，旋转板42通过第一旋转轴21带动转盘20转动，转盘20通过第二旋转轴27带动偏心轮38和凸轮26转动，偏心轮38转动并在限位杆36和限位槽37的作用下带动活动板35左右移动，活动板35带动斜板34摆动，凸轮26与接触杆28远离或接触，可使得接触杆28带动活塞块29在圆管30内向右或向左移动，活塞块29通过拉动杆32带动挡料板33向右或向左移动，可实现废屑和废料等的间歇性进料，达到粉碎完全好均匀的目的，可有效的提高其工作效率，废屑和废料通过导料管14进入到筒体1内，并经过弧形板50和转盘20上的粉碎件19之间，两组粉碎件19实现对废屑和废料完成粉碎，随后第一旋转轴21带动拨料板51转动，并将处理完成的废屑和废料导入到出料管49中，而导风管11可将风导入到进风管10内，进风管10将风导入到筒体1内，可实现将筒体1内的废屑和废料吹动达到辅助粉碎和出料的目的，同时移动板39向上或向下移动的同时通过斜杆40带动出料管49摆动，可实现将废屑和废料便捷均匀的导入到集料盒2内，向前侧拉动集料盒2，将集料盒2取出，可实现对废屑和废料进行便捷的收集和处理，可有效的提高其使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的上方设置有操作台（13），所述操作台（13）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板（12），且支撑板（12）的底部与操作台（13）的顶部固定连接，所述操作台（13）的顶部靠近前侧处固定连接有U形组隔板（15），所述操作台（13）的顶部靠近左侧处开设有开口，且开口内安装有导料管（14），所述导料管（14）的底端贯穿筒体（1）的顶部，并延伸至筒体（1）的内，且导料管（14）的底部为漏斗状设置，位于右侧的所述支撑板（12）的左侧侧壁上安装有管体（22），且管体（22）的右侧为封闭设置，所述管体（22）的左侧内壁上通过轴承活动连接有转动杆（44），所述转动杆（44）外靠近右侧处套设有圆环（45），且圆环（45）的内腔顶部上安装有圆杆，并且转动杆（44）的外壁上开设有与圆杆相匹配的螺旋槽（46），所述圆环（45）的顶部上固定连接有推动杆（23），所述管体（22）和操作台（13）上分别开设有与推动杆（23）相匹配的活动槽，所述推动杆（23）的顶端穿过活动槽并延伸至U形组隔板（15）的后侧，所述操作台（13）的顶部靠近右侧处滑动连接有滑动板（18），所述滑动板（18）的后壁上安装有滑块（25），且U形组隔板（15）后壁上开设有与滑块（25）相匹配的滑槽（16），所述推动杆（23）的前壁和滑块（25）的后壁之间固定连接有连接杆（24），所述滑动板（18）的左侧侧壁上安装有第二电动伸缩杆（48），所述第二电动伸缩杆（48）的左端固定连接有推板（47），所述转动杆（44）的右侧侧壁上固定连接有涡轮（43），位于右侧的所述支撑板（12）的右侧侧壁上安装有风机（17），所述风机（17）的左侧出风口上套接有聚风管（52），所述聚风管（52）的左侧贯穿支撑板（12）并与管体（22）的内部相连通，所述筒体（1）的底部靠近左侧处安装有支撑壳体（7），所述筒体（1）的底部靠近右侧处安装有出料管（49）。

2.根据权利要求1所述的一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备，其特征在于：所述筒体（1）的内腔底部通过轴承活动连接有第一旋转轴（21），所述第一旋转轴（21）的顶端固定连接有转盘（20），所述筒体（1）的左侧内壁上安装有与转盘（20）相匹配的弧形板（50），所述转盘（20）和弧形板（50）上均安装有若干个均匀分布的粉碎件（19），所述第一旋转轴（21）的左侧侧壁上安装有拨料板（51），所述第一旋转轴（21）的底端穿过轴承的内圈并延伸至支撑壳体（7）内固定连接有旋转板（42），所述旋转板（42）的底部通过轴承和轴承活动连接有传动杆（41），所述传动杆（41）的右侧通过转轴和轴承活动连接有移动板（39），所述移动板（39）的左侧侧壁中心处安装有第一摆动杆（4），所述第一摆动杆（4）的左端固定连接有传动轴（5），所述传动轴（5）的前端和后端均通过轴承与支撑壳体（7）的内壁活动连接，所述传动轴（5）的左侧靠近顶部处安装有第二摆动杆（9），所述第二摆动杆（9）的顶部靠近左侧处铰接有第一电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（8）的顶端铰接在筒体（1）的底部上，所述第二摆动杆（9）的底部与支撑壳体（7）的内腔底部之间固定连接有缓冲弹簧（6）。

3.根据权利要求1所述的一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备，其特征在于：所述支撑壳体（7）的右侧外壁靠近底部处安装有横板（3），所述横板（3）的上方设置有集料盒（2），且集料盒（2）的顶部为开口设置，所述集料盒（2）的底部上安装卡块，且横板（3）的顶部上开设有与卡块相匹配的卡槽。

4.根据权利要求2所述的一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备，其特征在于：所述转盘（20）的顶部固定连接有第二旋转轴（27），所述第二旋转轴（27）的顶端通过轴承与筒体（1）的内腔顶部活动连接，且第二旋转轴（27）的顶端穿过轴承的内圈固定连接有偏心轮（38），所述偏心轮（38）的上方设置有活动板（35），所述活动板（35）的顶部靠近右侧处开设有限位槽（37），所述限位槽（37）内套设有限位杆（36），所述限位杆（36）的底端穿过限位槽（37）与偏心轮（38）的顶部左侧处固定连接，所述导料管（14）的右侧侧壁上开设有与活动板（35）相匹配的通孔，所述活动板（35）的左侧穿过通孔并延伸至导料管（14）内铰接有斜板（34），所述斜板（34）的顶部铰接在导料管（14）的右侧内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备，其特征在于：所述偏心轮（38）的下方设置有凸轮（26），且凸轮（26）套接在第二旋转轴（27）上，所述凸轮（26）的左侧贴合有接触杆（28），所述筒体（1）的顶部靠近左侧处安装有圆管（30），且圆管（30）的两侧为封闭设置，且圆管（30）的右侧侧壁上开设有与接触杆（28）相匹配的穿孔，并且接触杆（28）的左侧穿过穿孔并延伸至圆管（30）内固定连接有活塞块（29），所述活塞块（29）的左侧侧壁上固定连接有拉动杆（32），所述圆管（30）和导料管（14）的侧壁上均开设有与拉动杆（32）相匹配的铁二穿孔，所述拉动杆（32）的左端穿过穿孔并延伸至导料管（14）内固定连接有挡料板（33），所述拉动杆（32）上套设有压缩弹簧（31），所述压缩弹簧（31）的两端分别与圆管（30）的内壁和活塞块（29）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备，其特征在于：所述移动板（39）上铰接有斜杆（40），且支撑壳体（7）的右侧侧壁上开设有与斜杆（40）相匹配的通槽，所述斜杆（40）的右端穿过通槽铰接在出料管（49）上。

7.根据权利要求1所述的一种利用风力回收废屑的机械零件加工用废料处理设备，其特征在于：所述管体（22）的左侧侧壁连通连接有导风管（11），所述导风管（11）的另一端贯穿支撑板（12）连通连接有进风管（10），所述进风管（10）的右端与筒体（1）的左侧侧壁靠近底部处相连接，且进风管（10）与筒体（1）的内部相连通。

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