CN216024944U - 一种试管培养基加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种试管培养基加工装置，包括主体，主体包括瓶身，瓶身上端啮合连接有顶盖，瓶身下表面边沿位置等间距环绕设置有三个脚架，瓶身外壁一侧设置有开关按钮组，瓶身内壁一侧上端设置有安装孔，安装孔上设置有清洗组件，瓶身内壁一侧下端设置有温度组件，瓶身内壁下表面中间位置设置有安装槽，安装槽内设置有搅拌组件，靠近搅拌组件设置有液体组件，通过本实用新型，实现了可以直接煮培养基和对培养基进行保温，缩短了培养基冷却至适宜温度所需时间，并且可更准确调节每次需放出培养基量，还在一定程度上降低培养基污染率。

Description

一种试管培养基加工装置

技术领域

本实用新型主要涉及试管培养基加工的技术领域，具体为一种试管培养基加工装置。

背景技术

培养基是供微生物、植物组织和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)以及维生素和水等，不同培养基可根据实际需要，添加一些自身无法合成的化合物，即生长因子，其中试管培养基是传统固体培养基的一种，煮好后的培养基盛装于试管中即为试管培养基。

传统分装器的缺点是不能直接煮培养基，不可对培养基进行保温，分装时固体培养基常冷却凝固，堵塞胶管，影响装管，还会造成浪费，并且不方便控制所流出培养基量，需手动控制流速，对于手劲小者操作难度更大，且每试管所装培养基量不均匀，各管培养基量之间误差大，且影响培养基美观。

基于此，我们需要研制出一种新型的试管培养基加工装置，从而可以直接煮培养基和对培养基进行保温，缩短了培养基冷却至适宜温度所需时间，并且可更准确调节每次需放出培养基量，还在一定程度上降低培养基污染率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种试管培养基加工装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种试管培养基加工装置，包括主体，所述主体包括瓶身，所述瓶身上端啮合连接有顶盖，所述瓶身下表面边沿位置等间距环绕设置有三个脚架，所述瓶身外壁一侧设置有开关按钮组，所述瓶身内壁一侧上端设置有安装孔，所述安装孔上设置有清洗组件，所述清洗组件包括蒸馏水注入管道，所述蒸馏水注入管道设置在安装孔内，所述瓶身内壁一侧下端设置有温度组件，所述温度组件包括电加热板，所述电加热板一侧与瓶身内壁相互连接，所述瓶身内壁下表面中间位置设置有安装槽，所述安装槽内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机，所述电机的壳体外壁下侧与安装槽内壁下表面相互连接，靠近所述搅拌组件设置有液体组件，所述液体组件包括若干个不锈钢管道，每个所述不锈钢管道环绕设置在瓶身底部。

进一步的，所述开关按钮组包括从上到下依次为清洗开关按钮、温度开关按钮、液体开关按钮和搅拌开关按钮。

进一步的，所述蒸馏水注入管道一端设置有环形管道，所述环形管道下侧等间距设置有若干个喷嘴。

进一步的，靠近所述电加热板一侧设置有温度传感器，所述温度传感器和电加热板之间呈电性连接。

进一步的，所述电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴与瓶身底部之间设置有轴封。

进一步的，每个所述不锈钢管道上均设置有流量控制阀。

进一步的，所述瓶身内壁另一侧设置有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以直接煮培养基和对培养基进行保温，缩短了培养基冷却至适宜温度所需时间，通过搅拌组件，实现了加速各种试剂溶解混合，更加均匀,通过清洗组件，实现了对瓶身内壁的清洗,通过液体组件，实现了对不锈钢管道内液体流速的控制，且不锈钢管道的口径小于一般试管口径，避免放出培养基时培养基粘在试管壁上，可降低培养基污染率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的瓶身内部结构截面示意图；

图3为图2A区放大示意图；

图4为图2B区放大示意图。

图中：1、主体；11、瓶身；12、顶盖；13、脚架；14、刻度尺；15、安装孔；16、安装槽；2、开关按钮组；21、清洗开关按钮；22、温度开关按钮；23、液体开关按钮；24、搅拌开关按钮；3、清洗组件；31、蒸馏水注入管道；32、环形管道；33、喷嘴；4、温度组件；41、电加热板；42、温度传感器；5、搅拌组件；51、电机；52、搅拌轴；53、轴封；6、液体组件；61、不锈钢管道；62、流量控制阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种试管培养基加工装置，包括主体1，所述主体1包括瓶身11，所述瓶身11上端啮合连接有顶盖12，所述瓶身11下表面边沿位置等间距环绕设置有三个脚架13，所述瓶身11外壁一侧设置有开关按钮组2，所述瓶身11内壁一侧上端设置有安装孔15，所述安装孔15上设置有清洗组件3，所述清洗组件3包括蒸馏水注入管道31，所述蒸馏水注入管道31设置在安装孔15内，所述瓶身11内壁一侧下端设置有温度组件4，所述温度组件4包括电加热板41，所述电加热板41一侧与瓶身11内壁相互连接，所述瓶身11内壁下表面中间位置设置有安装槽16，所述安装槽16内设置有搅拌组件5，所述搅拌组件5包括电机51，所述电机51的壳体外壁下侧与安装槽16内壁下表面相互连接，靠近所述搅拌组件5设置有液体组件6，所述液体组件6包括若干个不锈钢管道61，每个所述不锈钢管道61环绕设置在瓶身11底部。

请着重参照附图2和附图3，所述蒸馏水注入管道31一端设置有环形管道32，所述环形管道32下侧等间距设置有若干个喷嘴33，通过清洗组件3，实现了对瓶身11内壁的清洗，靠近所述电加热板41一侧设置有温度传感器42（型号：PT1000），所述温度传感器42和电加热板41之间呈电性连接，通过温度组件4，实现了对瓶身11内部温度的控制，每个所述不锈钢管道61上均设置有流量控制阀62，通过液体组件6，实现了对不锈钢管道61内液体流速的控制，且不锈钢管道61的口径小于一般试管口径，避免放出培养基时培养基粘在试管壁上，可降低培养基污染率，所述瓶身11内壁另一侧设置有刻度尺14，通过刻度尺14，实现了对水量的测量。

请着重参照附图1和附图4，所述开关按钮组2包括从上到下依次为清洗开关按钮21、温度开关按钮22、液体开关按钮23和搅拌开关按钮24，通过开关按钮组2，实现了对清洗组件3、温度组件4、液体组件6和搅拌组件5的打开和关闭，所述电机51的输出端设置有搅拌轴52，所述搅拌轴52与瓶身11底部之间设置有轴封53，通过搅拌组件5，实现了加速各种试剂溶解混合，更加均匀。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将装置整体放置在水平面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，通过瓶身11内的刻度尺14量取所需水量，加入适宜水后，通过温度开关按钮22打开温度组件4中的电加热板41，待水温达标后停止加热，然后往水中按比例加入各试剂，随之再次加热，然后按下搅拌开关按钮24，电机51启动，搅拌轴52转动，开始均匀搅拌培养基，搅拌结束后，按下液体开关按钮23，流量控制阀62控制培养基流速与流出量，在不锈钢管道61下用试管接液，使用完毕后，通过蒸馏水注入管道31往瓶身11内注入蒸馏水，经过环形管道32从喷嘴33喷出对瓶身11内壁进行冲洗，最后关闭开关按钮组2上的所有开关。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种试管培养基加工装置，包括主体（1）,其特征在于，所述主体（1）包括瓶身（11），所述瓶身（11）上端啮合连接有顶盖（12），所述瓶身（11）下表面边沿位置等间距环绕设置有三个脚架（13），所述瓶身（11）外壁一侧设置有开关按钮组（2），所述瓶身（11）内壁一侧上端设置有安装孔（15），所述安装孔（15）上设置有清洗组件（3），所述清洗组件（3）包括蒸馏水注入管道（31），所述蒸馏水注入管道（31）设置在安装孔（15）内，所述瓶身（11）内壁一侧下端设置有温度组件（4），所述温度组件（4）包括电加热板（41），所述电加热板（41）一侧与瓶身（11）内壁相互连接，所述瓶身（11）内壁下表面中间位置设置有安装槽（16），所述安装槽（16）内设置有搅拌组件（5），所述搅拌组件（5）包括电机（51），所述电机（51）的壳体外壁下侧与安装槽（16）内壁下表面相互连接，靠近所述搅拌组件（5）设置有液体组件（6），所述液体组件（6）包括若干个不锈钢管道（61），每个所述不锈钢管道（61）环绕设置在瓶身（11）底部。

2.根据权利要求1所述的一种试管培养基加工装置，其特征在于，所述开关按钮组（2）包括从上到下依次为清洗开关按钮（21）、温度开关按钮（22）、液体开关按钮（23）和搅拌开关按钮（24）。

3.根据权利要求1所述的一种试管培养基加工装置，其特征在于，所述蒸馏水注入管道（31）一端设置有环形管道（32），所述环形管道（32）下侧等间距设置有若干个喷嘴（33）。

4.根据权利要求1所述的一种试管培养基加工装置，其特征在于，靠近所述电加热板（41）一侧设置有温度传感器（42），所述温度传感器（42）和电加热板（41）之间呈电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种试管培养基加工装置，其特征在于，所述电机（51）的输出端设置有搅拌轴（52），所述搅拌轴（52）与瓶身（11）底部之间设置有轴封（53）。

6.根据权利要求1所述的一种试管培养基加工装置，其特征在于，每个所述不锈钢管道（61）上均设置有流量控制阀（62）。

7.根据权利要求5所述的一种试管培养基加工装置，其特征在于，所述瓶身（11）内壁另一侧设置有刻度尺（14）。

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