CN216024618U - 一种方便清洁式金属抛光液加工用混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便清洁式金属抛光液加工用混合设备，包括底座和混合罐，所述混合罐的上端设有开口，所述底座上设有竖板，所述竖板的中部设有通孔，所述通孔内竖向转动设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有升降板，所述升降板的一侧设有横板，所述横板的底部设有盖板，所述横板上设有电机二，所述电机二的输出轴设有延伸至盖板下方的搅拌轴，所述搅拌轴可下降至混合罐内，所述搅拌轴上圆周设有若干搅拌杆且搅拌轴上设有位于搅拌杆上方的横杆，所述横杆的两端均设有侧板，所述侧板的外端面设有侧向刷。本实用新型与现有技术相比的优点在于：解决了现有技术中搅拌罐内壁和搅拌轴以及搅拌杆清洗不便的问题，有利于提高金属抛光液加工的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光液加工理技术领域，具体是指一种方便清洁式金属抛光液加工用混合设备。
背景技术
金属器具加工成形后表面通常会附着一层油污或其它化学制剂，器具使用一段时间后由使用环境的腐蚀，在表面会产生锈迹，为了美观和延长使用寿命，常用专用的金属清洗剂或抛光液来清理表面的污物。现有的金属抛光液在加工的过程中需要使用搅拌罐对其进行搅拌，而现有的搅拌罐拆卸不便，搅拌罐内壁以及搅拌杆上粘附的残液不便清洗，进而影响金属抛光液加工的品质。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种方便清洁式金属抛光液加工用混合设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种方便清洁式金属抛光液加工用混合设备，包括底座和混合罐，所述混合罐的两侧均设有与底座上端固定的支撑腿，所述混合罐的上端设有开口且混合罐的下端设有排料斗且排料斗的底部设有阀门，所述底座上设有位于混合罐一侧的竖板，所述竖板的中部设有通孔，所述通孔内竖向转动设有丝杆，所述竖板的上方设有用于驱动丝杆转动的电机一，所述丝杆上螺纹连接有升降板且升降板滑动套设在竖板上，所述升降板靠近混合罐的一侧设有横板，所述横板的底部设有位于开口上方的盖板，所述横板上设有电机二，所述电机二的输出轴设有延伸至盖板下方的搅拌轴，所述搅拌轴可下降至混合罐内，所述搅拌轴上圆周设有若干搅拌杆且搅拌轴上设有位于搅拌杆上方的横杆，所述横杆的两端均设有侧板，所述侧板的外端面设有与混合罐内壁贴合的侧向刷，所述底座上设有位于混合罐一侧的水泵，所述水泵的抽水端通过软管与水源连接，所述水泵的出水端设有延伸至混合罐侧壁上端的输水管。
作为改进，所述搅拌轴上设有位于搅拌杆下方的斜杆，所述斜杆的端部设有斜板，所述斜板的外侧面设有与排料斗内壁贴合的底刷。
作为改进，所述搅拌轴的底部设有可延伸至排料斗底端的螺纹叶片。
作为改进，所述混合罐两侧壁上端均设有定位板，所述定位板上设有定位孔，所述盖板的两侧均设有延伸板，两个所述延伸板的底部均设有分别与两个定位孔位置相对应的定位柱。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种方便清洁式金属抛光液加工用混合设备通过设置电机二带动搅拌轴上的搅拌杆转动，可对混合罐内的抛光液进行混合搅拌，且需要对混合罐内壁进行清洗时，通过设置水泵和输水管可自动对混合罐内注入清水，电机一带动横杆和斜杆的转动，侧板上的侧向刷便于对混合罐内壁进行清洁，斜板上的底刷便于对排料斗内壁进行清洁，且通过设置电机一带动丝杆的转动，丝杆的转动能够带动升降板以及盖板的上升，从而能够使搅拌轴以及搅拌杆上升至混合罐上方，从而方便对搅拌轴以及搅拌杆进行清洗，解决了现有技术中搅拌罐内壁和搅拌轴以及搅拌杆清洗不便的问题，有利于提高金属抛光液加工的品质。
附图说明
图1是本实用新型一种方便清洁式金属抛光液加工用混合设备的结构示意图。
图2是图1中A的结构放大示意图。
如图所示：1、底座，2、混合罐，3、支撑腿，4、开口，5、排料斗，6、竖板，7、通孔，8、丝杆，9、电机一，10、升降板，11、横板，12、盖板，13、电机二，14、搅拌轴，15、搅拌杆，16、侧板，17、水泵，18、输水管，19、斜杆，20、斜板，21、横杆，22、螺纹叶片，23、定位板，24、定位孔，25、延伸板，26、定位柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图，一种方便清洁式金属抛光液加工用混合设备，包括底座1和混合罐2，所述混合罐2的两侧均设有与底座1上端固定的支撑腿3，所述混合罐2的上端设有开口4且混合罐2的下端设有排料斗5且排料斗5的底部设有阀门，所述底座1上设有位于混合罐2一侧的竖板6，所述竖板6的中部设有通孔7，所述通孔7内竖向转动设有丝杆8，所述竖板6的上方设有用于驱动丝杆8转动的电机一9，所述丝杆8上螺纹连接有升降板10且升降板10滑动套设在竖板6上，所述升降板10靠近混合罐2的一侧设有横板11，所述横板11的底部设有位于开口4上方的盖板12，所述横板11上设有电机二13，所述电机二13的输出轴设有延伸至盖板12下方的搅拌轴14，所述搅拌轴14可下降至混合罐2内，所述搅拌轴14上圆周设有若干搅拌杆15且搅拌轴14上设有位于搅拌杆15上方的横杆21，所述横杆21的两端均设有侧板16，所述侧板16的外端面设有与混合罐2内壁贴合的侧向刷，所述底座1上设有位于混合罐2一侧的水泵17，所述水泵17的抽水端通过软管与水源连接，所述水泵17的出水端设有延伸至混合罐2侧壁上端的输水管18。
所述搅拌轴14上设有位于搅拌杆15下方的斜杆19，所述斜杆19的端部设有斜板20，所述斜板20的外侧面设有与排料斗5内壁贴合的底刷。
所述搅拌轴14的底部设有可延伸至排料斗5底端的螺纹叶片22。
所述混合罐2两侧壁上端均设有定位板23，所述定位板23上设有定位孔24，所述盖板12的两侧均设有延伸板25，两个所述延伸板25的底部均设有分别与两个定位孔24位置相对应的定位柱26。
本实用新型在具体实施时，将待搅拌混合的金属抛光液通过开口注入到混合罐内，启动电机一带动丝杆的转动，丝杆的转动带动升降板的下降，升降板下降带动盖板下降，盖板下降至混合罐上端面时，定位柱插入到定位孔内便于稳定盖板，启动电机二带动搅拌轴上的搅拌杆对金属抛光液进行混合搅拌，混合完毕后打开排料斗上的阀门将其排出收集，当需要对混合罐内壁进行清洗时，启动水泵和电机二，水泵通过输水管向混合罐内注入清水，启动电机二，电机二带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动带动横杆和斜杆的转动，侧板上的侧向刷可对混合罐内壁进行清洁，斜板上的底刷可对排料斗内壁进行清洁，清洁后的废水可通过排料斗排出，当需要对搅拌轴和搅拌杆进行清洁时，再次启动电机一，电机一的反转带动丝杆的反转，丝杆的反转带动升降板的上升，从而能够使搅拌轴以及搅拌杆上升至混合罐上方，从而方便对搅拌轴以及搅拌杆进行清洗。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种方便清洁式金属抛光液加工用混合设备，包括底座(1)和混合罐(2)，其特征在于：所述混合罐(2)的两侧均设有与底座(1)上端固定的支撑腿(3)，所述混合罐(2)的上端设有开口(4)且混合罐(2)的下端设有排料斗(5)且排料斗(5)的底部设有阀门，所述底座(1)上设有位于混合罐(2)一侧的竖板(6)，所述竖板(6)的中部设有通孔(7)，所述通孔(7)内竖向转动设有丝杆(8)，所述竖板(6)的上方设有用于驱动丝杆(8)转动的电机一(9)，所述丝杆(8)上螺纹连接有升降板(10)且升降板(10)滑动套设在竖板(6)上，所述升降板(10)靠近混合罐(2)的一侧设有横板(11)，所述横板(11)的底部设有位于开口(4)上方的盖板(12)，所述横板(11)上设有电机二(13)，所述电机二(13)的输出轴设有延伸至盖板(12)下方的搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)可下降至混合罐(2)内，所述搅拌轴(14)上圆周设有若干搅拌杆(15)且搅拌轴(14)上设有位于搅拌杆(15)上方的横杆(21)，所述横杆(21)的两端均设有侧板(16)，所述侧板(16)的外端面设有与混合罐(2)内壁贴合的侧向刷，所述底座(1)上设有位于混合罐(2)一侧的水泵(17)，所述水泵(17)的抽水端通过软管与水源连接，所述水泵(17)的出水端设有延伸至混合罐(2)侧壁上端的输水管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种方便清洁式金属抛光液加工用混合设备，其特征在于：所述搅拌轴(14)上设有位于搅拌杆(15)下方的斜杆(19)，所述斜杆(19)的端部设有斜板(20)，所述斜板(20)的外侧面设有与排料斗(5)内壁贴合的底刷。
3.根据权利要求1所述的一种方便清洁式金属抛光液加工用混合设备，其特征在于：所述搅拌轴(14)的底部设有可延伸至排料斗(5)底端的螺纹叶片(22)。
4.根据权利要求1所述的一种方便清洁式金属抛光液加工用混合设备，其特征在于：所述混合罐(2)两侧壁上端均设有定位板(23)，所述定位板(23)上设有定位孔(24)，所述盖板(12)的两侧均设有延伸板(25)，两个所述延伸板(25)的底部均设有分别与两个定位孔(24)位置相对应的定位柱(26)。
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