CN216024248U - 一种石墨烯生产加工用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯生产加工用原料混合装置，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有电机架，所述电机架的上方设置有电机，所述电机的下表面固定连接有上安装板，所述电机架的上表面固定连接有下安装板，所述上安装板和下安装板的上表面均开设有安装孔；通过设计的上安装板、下安装板、固定杆、拨片、升降架、电机轴等便于实现对电机的拆卸和安装，有效的简化了电机的安装步骤，节省了其拆卸时间。

Description

一种石墨烯生产加工用原料混合装置

技术领域

本实用新型属于石墨烯技术领域，具体涉及一种石墨烯生产加工用原料混合装置。

背景技术

石墨烯是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。

现有的石墨烯生产加工用原料混合装置均是采用电机进行混合搅拌，而电机常是利用螺栓进行固定安装，该种安装方式不仅费时费力，还不便于拆卸，影响使用的问题，为此我们提出一种石墨烯生产加工用原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯生产加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的石墨烯生产加工用原料混合装置均是采用电机进行混合搅拌，而电机常是利用螺栓进行固定安装，该种安装方式不仅费时费力，还不便于拆卸，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯生产加工用原料混合装置，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有电机架，所述电机架的上方设置有电机，所述电机的下表面固定连接有上安装板，所述电机架的上表面固定连接有下安装板，所述上安装板和下安装板的上表面均开设有安装孔，所述电机的下表面中间位置处固定连接有电机轴，所述电机轴的一端两侧均开设有滑槽，所述罐体的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端两侧均固定连接有滑块，所述旋转轴贯穿电机架与安装孔，所述电机轴贯穿安装孔，所述下安装板的两侧端部均开设有板槽B，所述上安装板的两侧端部均开设有板槽A，所述板槽A的内部转动连接有固定块，所述固定块的内部开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部固定连接有螺母，所述螺母的内部贯穿有固定杆，所述固定杆的一端转动连有拨片，所述固定杆的外表面一端设置有橡胶垫，所述上安装板的下表面前端和后端均设置有升降架，所述升降架的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有旋转环。

优选的，所述罐体的下表面固定连接有支脚A，所述支脚A的内部设置有支脚B，所述支脚A的外表面一端固定连接有驱动盒，所述支脚A的底端转动连接有齿轮B，且支脚B贯穿齿轮B，所述齿轮B的一侧设置有齿轮A，所述齿轮A的内部贯穿有转轴，且转轴与驱动盒和支脚A均转动连接，所述转轴的一端固定连接有手轮，所述齿轮A的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，且限位块与驱动盒转动连接，所述限位块的一端转动连接有按钮，所述限位块的另一端固定连接有弹片，且弹片与驱动盒固定连接。

优选的，所述电机轴的一端设置有圆形凹槽。

优选的，所述固定杆的外表面一端设置有螺纹凹槽。

优选的，所述齿轮B的上表面设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

优选的，所述支脚B的剖面形状为“T”字形，且支脚B的外表面上端开设有螺纹凹槽。

优选的，所述齿轮A的形状为圆柱体，且齿轮A的一侧设置有中空圆柱体凸起，凸起一侧开设有锯齿状凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的上安装板、下安装板、固定杆、拨片、升降架、电机轴等便于实现对电机的拆卸和安装，有效的简化了电机的安装步骤，节省了其拆卸时间。

2、通过设计的齿轮B、齿轮A、转轴、限位块、按钮等便于实现对该装置的高度的调节，避免其由于结构固定而导致使用不便的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的上安装板部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型的下安装板部分俯视结构示意图；

图5为本实用新型的电机轴部分剖视结构示意图；

图6为本实用新型的手轮部分结构示意图；

图7为本实用新型的齿轮A部分侧面结构示意图。

图中：1、电机；2、电机架；3、罐体；4、支脚A；5、手轮；6、驱动盒；7、支脚B；8、按钮；9、上安装板；10、电机轴；11、升降架；12、固定杆；13、橡胶垫；14、拨片；15、下安装板；16、丝杆；17、旋转环；18、板槽A；19、安装孔；20、固定块；21、螺栓孔；22、螺母；23、板槽B；24、旋转轴；25、滑槽；26、滑块；27、齿轮B；28、齿轮A；29、转轴；30、限位块；31、弹片；32、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯生产加工用原料混合装置，包括罐体3，罐体3的上表面固定连接有电机架2，电机架2的上方设置有电机1，电机1的下表面固定连接有上安装板9，电机架2的上表面固定连接有下安装板15，上安装板9和下安装板15的上表面均开设有安装孔19，电机1的下表面中间位置处固定连接有电机轴10，电机轴10的一端两侧均开设有滑槽25，罐体3的内部转动连接有旋转轴24，旋转轴24的一端两侧均固定连接有滑块26，旋转轴24贯穿电机架2与安装孔19，电机轴10贯穿安装孔19，下安装板15的两侧端部均开设有板槽B23，上安装板9的两侧端部均开设有板槽A18，板槽A18的内部转动连接有固定块20，固定块20的内部开设有螺栓孔21，螺栓孔21的内部固定连接有螺母22，螺母22的内部贯穿有固定杆12，固定杆12的一端转动连有拨片14，固定杆12的外表面一端设置有橡胶垫13，上安装板9的下表面前端和后端均设置有升降架11，升降架11的内部设置有丝杆16，丝杆16的一端固定连接有旋转环17。

本实施方案中，将电机1放置于电机架2的上表面，并保证旋转轴24与电机轴10对齐，然后利用固定块20旋转固定杆12，直至固定杆12与上安装板9呈水平状态，然后旋转旋转环17，致使上安装板9不断下降，并靠近下安装板15，此时滑块26会位移至滑槽25内部，然后旋转拨片14，使拨片14与固定杆12呈水平状态，然后旋转固定杆12，使得固定杆12与上安装板9垂直，并保证固定杆12位于板槽B23内部，然后旋转拨片14，使得固定杆12跟随旋转，并利用螺母22连接上安装板9与下安装板15，然后旋转拨片14，使拨片14与固定杆12垂直，实现锁死即可。

具体的，罐体3的下表面固定连接有支脚A4，支脚A4的内部设置有支脚B7，支脚A4的外表面一端固定连接有驱动盒6，支脚A4的底端转动连接有齿轮B27，且支脚B7贯穿齿轮B27，齿轮B27的一侧设置有齿轮A28，齿轮A28的内部贯穿有转轴29，且转轴29与驱动盒6和支脚A4均转动连接，转轴29的一端固定连接有手轮5，齿轮A28的外表面开设有限位槽32，限位槽32的内部设置有限位块30，且限位块30与驱动盒6转动连接，限位块30的一端转动连接有按钮8，限位块30的另一端固定连接有弹片31，且弹片31与驱动盒6固定连接。

本实施方案中，旋转手轮5，使得手轮5利用转轴29带动齿轮A28旋转，齿轮A28再利用齿轮B27带动支脚B7进行上下移动，进而实现对该装置的高度进行调整，而由于限位块30的存在，齿轮A28的旋转方向被限定，进而导致在装置高度调整完成后便不会撤回，而当需要反向调整装置的高度时，按压按钮8，使得按钮8带动限位块30产生旋转，限位块30的一端不再位于限位槽32的内部，然后即可反向旋转手轮5，进而带动装置高度反向调整。

具体的，电机轴10的一端设置有圆形凹槽。

本实施方案中，电机轴10上的凹槽可有效保证对旋转轴24的包裹。

具体的，固定杆12的外表面一端设置有螺纹凹槽。

本实施方案中，固定杆12外表面的螺纹凹槽可有效利用螺母22带动上安装板9靠近下安装板15。

具体的，齿轮B27的上表面设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

本实施方案中，齿轮B27的形状可有效带动支脚B7实现位移。

具体的，支脚B7的剖面形状为“T”字形，且支脚B7的外表面上端开设有螺纹凹槽。

本实施方案中，支脚B7的形状可有效被齿轮B27带动位移，最终实现对装置的高度的调整。

具体的，齿轮A28的形状为圆柱体，且齿轮A28的一侧设置有中空圆柱体凸起，凸起一侧开设有锯齿状凹槽。

本实施方案中，齿轮A28的形状使其可有效驱动齿轮B27的旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石墨烯生产加工用原料混合装置，包括罐体(3)，所述罐体(3)的上表面固定连接有电机架(2)，所述电机架(2)的上方设置有电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的下表面固定连接有上安装板(9)，所述电机架(2)的上表面固定连接有下安装板(15)，所述上安装板(9)和下安装板(15)的上表面均开设有安装孔(19)，所述电机(1)的下表面中间位置处固定连接有电机轴(10)，所述电机轴(10)的一端两侧均开设有滑槽(25)，所述罐体(3)的内部转动连接有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)的一端两侧均固定连接有滑块(26)，所述旋转轴(24)贯穿电机架(2)与安装孔(19)，所述电机轴(10)贯穿安装孔(19)，所述下安装板(15)的两侧端部均开设有板槽B(23)，所述上安装板(9)的两侧端部均开设有板槽A(18)，所述板槽A(18)的内部转动连接有固定块(20)，所述固定块(20)的内部开设有螺栓孔(21)，所述螺栓孔(21)的内部固定连接有螺母(22)，所述螺母(22)的内部贯穿有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一端转动连有拨片(14)，所述固定杆(12)的外表面一端设置有橡胶垫(13)，所述上安装板(9)的下表面前端和后端均设置有升降架(11)，所述升降架(11)的内部设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)的一端固定连接有旋转环(17)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述罐体(3)的下表面固定连接有支脚A(4)，所述支脚A(4)的内部设置有支脚B(7)，所述支脚A(4)的外表面一端固定连接有驱动盒(6)，所述支脚A(4)的底端转动连接有齿轮B(27)，且支脚B(7)贯穿齿轮B(27)，所述齿轮B(27)的一侧设置有齿轮A(28)，所述齿轮A(28)的内部贯穿有转轴(29)，且转轴(29)与驱动盒(6)和支脚A(4)均转动连接，所述转轴(29)的一端固定连接有手轮(5)，所述齿轮A(28)的外表面开设有限位槽(32)，所述限位槽(32)的内部设置有限位块(30)，且限位块(30)与驱动盒(6)转动连接，所述限位块(30)的一端转动连接有按钮(8)，所述限位块(30)的另一端固定连接有弹片(31)，且弹片(31)与驱动盒(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述电机轴(10)的一端设置有圆形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述固定杆(12)的外表面一端设置有螺纹凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种石墨烯生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述齿轮B(27)的上表面设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种石墨烯生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述支脚B(7)的剖面形状为“T”字形，且支脚B(7)的外表面上端开设有螺纹凹槽。

7.根据权利要求2所述的一种石墨烯生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述齿轮A(28)的形状为圆柱体，且齿轮A(28)的一侧设置有中空圆柱体凸起，凸起一侧开设有锯齿状凹槽。

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