CN212663460U - 一种用于新型超高强高性能杆塔生产的高效混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及杆塔生产混料设备技术领域，具体地说，涉及一种用于新型超高强高性能杆塔生产的高效混料装置，包括混料筒，混料筒的顶部位置筒体上设置有两个相互对称的支撑肋，支撑肋远离混料筒的侧面中心位置处设置有呈水平状设置的转轴，支架包括设置在混料筒正上方的顶板，顶板的前后两侧面上均设置有截面呈倒L形的连杆，连杆的竖直段杆体末端设置有套筒，套筒套设在转轴上并与转轴之间转动连接，顶板上设置有混料装置，混料装置包括两个相互对称且固定安装在顶板底面上的液压缸，固定底座的底面中心位置处设置有搅拌电机。本实用新型方便进行混料操作，同时也便于取出原料，且保证原料不易洒在搅拌电机上。

Description

一种用于新型超高强高性能杆塔生产的高效混料装置

技术领域

本实用新型涉及杆塔生产混料设备技术领域，具体地说，涉及一种用于新型超高强高性能杆塔生产的高效混料装置。

背景技术

杆塔是架空配电线路中的基本设备之一，而为了提高杆塔的使用寿命，目前，均会使用机械性能超高强高性能的杆塔，在生产制备杆塔时，需要对原料进行混料操作，进行混料操作时需要用到对应的高效混料装置，常规的高效混料装置在使用时，存在倾倒混料筒时出现搅拌电机不能保持竖直状，进而容易造成原料倾倒至搅拌电机上造成搅拌电机损坏的情况，给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于新型超高强高性能杆塔生产的高效混料装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于新型超高强高性能杆塔生产的高效混料装置，包括混料筒，所述混料筒的顶部位置筒体上设置有两个相互对称的支撑肋，所述支撑肋远离混料筒的侧面中心位置处设置有呈水平状设置的转轴，所述转轴远离支撑肋的末端设置有限位盘，所述混料筒的上方设置有支架，所述支架包括设置在所述混料筒正上方的顶板，所述顶板的前后两侧面上均设置有截面呈倒L形的连杆，所述连杆的竖直段杆体末端设置有套筒，所述套筒套设在所述转轴上并与所述转轴之间转动连接，所述顶板的顶面上一体成型有矩形板，所述矩形板的顶面上一体成型有固定底板。

优选的，所述混料筒的顶部筒体上一体成型有倾倒嘴，使将混料筒内的原料向外倾倒更加顺利。

优选的，所述限位盘远离转轴的侧面上设置有吊耳，方便将吊耳安装在外界支架上。

优选的，所述顶板上设置有混料装置，所述混料装置包括两个相互对称且固定安装在所述顶板底面上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端设置有固定底座，所述固定底座的底面中心位置处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴呈竖直向下设置，所述搅拌电机的输出轴末端设置有呈竖直向下设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个等间距排列的搅拌叶片，方便利用搅拌电机工作，带动搅拌叶片转动，进行混料操作，同时也便于利用液压缸工作，带动搅拌电机和搅拌轴向上或者向下运动，实现将搅拌轴移动至混料筒的外部或者移动至混料筒内。

优选的，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有固定盘，所述固定盘与所述固定底座之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对固定盘和固定底座进行安装和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的支架，且混料筒与连杆上的套筒之间转动连接，另外通过设置的矩形板和固定底板，在将矩形板呈竖直状固定后，当倾倒混料筒时，能够保证顶板处在竖直位置处，从而使倾倒混料筒内的原料更加顺利，也保证倾倒原料时，原料不会洒在搅拌电机上，方便使用，解决了常规的高效混料装置在使用时，存在倾倒混料筒时出现搅拌电机不能保持竖直状，进而容易造成原料倾倒至搅拌电机上造成搅拌电机损坏的情况，给使用者带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的混料装置，保证在使用时，能够利用搅拌电机工作带动搅拌叶片转动，实现对混料筒内的原料进行搅拌处理，另外通过设置的液压缸，也方便利用液压缸工作带动搅拌电机向上或者向下运动，使倾倒原料更加顺利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型支架的结构示意图；

图5为本实用新型混料装置的爆炸结构示意图。

图中：1、混料筒；10、倾倒嘴；11、支撑肋；12、转轴；13、限位盘；14、吊耳；2、支架；20、顶板；21、连杆；22、套筒；23、矩形板；24、固定底板；3、混料装置；30、液压缸；301、固定盘；31、固定底座；32、搅拌电机；33、搅拌轴；34、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于新型超高强高性能杆塔生产的高效混料装置，包括混料筒1，混料筒1的顶部位置筒体上一体成型有两个相互对称的支撑肋11，支撑肋11远离混料筒1的侧面中心位置处一体成型有呈水平状设置的转轴12，转轴12远离支撑肋11的末端紧密焊接有限位盘13，混料筒1的上方设置有支架2，支架2包括设置在混料筒1正上方的顶板20，顶板20的前后两侧面上均一体成型有截面呈倒L形的连杆21，连杆21的竖直段杆体末端一体成型有套筒22，套筒22呈中空柱状结构，套筒22套设在转轴12上并与转轴12之间转动连接，保证在使用时，混料筒1在外力作用下能够发生倾倒，使取出混料筒1内的原料更加顺利；

具体的，顶板20的顶面上一体成型有矩形板23，矩形板23的顶面上一体成型有固定底板24，固定底板24内设置有对应的螺纹孔，固定底板24内的螺纹孔中螺纹连接有紧固螺栓，方便将固定底板24使用紧固螺栓固定安装在外界支架上，方便使用。

本实施例中，限位盘13的外径大于套筒22内通孔的孔径，保证套筒22不会从转轴12上脱落。

具体的，混料筒1的顶部筒体上一体成型有倾倒嘴10，倾倒嘴10呈鹰嘴状，使将混料筒1内的原料向外倾倒更加顺利。

进一步的，限位盘13远离转轴12的侧面上一体成型有吊耳14，方便将吊耳14安装在外界支架上。

此外，顶板20上设置有混料装置3，混料装置3包括两个相互对称且固定安装在顶板20底面上的液压缸30，液压缸30上的固定支座通过多个紧固螺栓固定安装在顶板20上，方便对其进行安装和拆卸；液压缸30的伸缩轴末端设置有固定底座31，固定底座31的底面中心位置处设置有搅拌电机32，搅拌电机32的输出轴呈竖直向下设置，搅拌电机32上的固定支座通过多个紧固螺栓固定安装在固定底座31的底面上，搅拌电机32的输出轴末端紧密焊接有呈竖直向下设置的搅拌轴33，搅拌轴33上紧密焊接有多个等间距排列的搅拌叶片34，方便利用搅拌电机32工作，带动搅拌叶片34转动，进行混料操作，同时也便于利用液压缸30工作，带动搅拌电机32和搅拌轴33向上或者向下运动，实现将搅拌轴33移动至混料筒1的外部或者移动至混料筒1内。

值得说明的是，液压缸30的伸缩轴末端紧密焊接有固定盘301，固定盘301与固定底座31之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对固定盘301和固定底座31进行安装和拆卸。

值得注意的是，本实施例中的液压缸30和搅拌电机32均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的用于新型超高强高性能杆塔生产的高效混料装置在使用时，首先将固定底板24使用紧固螺栓固定安装在外界支架上，接着朝着混料筒1内加入原料，再启动液压缸30并使其工作，液压缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动搅拌电机32和搅拌轴33向下运动，当搅拌轴33伸入到混料筒1内后即可停止启动液压缸30，再将搅拌电机32接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动搅拌轴33和搅拌叶片34转动，实现对混料筒1内的原料进行搅拌操作，搅拌结束后，停止启动搅拌电机32，再继续启动液压缸30并使其工作，液压缸30工作，其上的伸缩轴缩短带动搅拌电机32和搅拌轴33向上运动，当搅拌轴33运动至混料筒1的外部时即可停止启动液压缸30，再朝着倾倒嘴10的一侧将混料筒1倾斜，能够更加方便的将混料筒1内的原料给取出，且不会造成原料洒在搅拌电机32上，解决了常规的高效混料装置在使用时，存在倾倒混料筒时出现搅拌电机不能保持竖直状，进而容易造成原料倾倒至搅拌电机上造成搅拌电机损坏的情况，给使用者带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于新型超高强高性能杆塔生产的高效混料装置，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)的顶部位置筒体上设置有两个相互对称的支撑肋(11)，所述支撑肋(11)远离混料筒(1)的侧面中心位置处设置有呈水平状设置的转轴(12)，所述转轴(12)远离支撑肋(11)的末端设置有限位盘(13)，所述混料筒(1)的上方设置有支架(2)，所述支架(2)包括设置在所述混料筒(1)正上方的顶板(20)，所述顶板(20)的前后两侧面上均设置有截面呈倒L形的连杆(21)，所述连杆(21)的竖直段杆体末端设置有套筒(22)，所述套筒(22)套设在所述转轴(12)上并与所述转轴(12)之间转动连接，所述顶板(20)的顶面上一体成型有矩形板(23)，所述矩形板(23)的顶面上一体成型有固定底板(24)。

2.根据权利要求1所述的用于新型超高强高性能杆塔生产的高效混料装置，其特征在于：所述混料筒(1)的顶部筒体上一体成型有倾倒嘴(10)。

3.根据权利要求1所述的用于新型超高强高性能杆塔生产的高效混料装置，其特征在于：所述限位盘(13)远离转轴(12)的侧面上设置有吊耳(14)。

4.根据权利要求1所述的用于新型超高强高性能杆塔生产的高效混料装置，其特征在于：所述顶板(20)上设置有混料装置(3)，所述混料装置(3)包括两个相互对称且固定安装在所述顶板(20)底面上的液压缸(30)，所述液压缸(30)的伸缩轴末端设置有固定底座(31)，所述固定底座(31)的底面中心位置处设置有搅拌电机(32)，所述搅拌电机(32)的输出轴呈竖直向下设置，所述搅拌电机(32)的输出轴末端设置有呈竖直向下设置的搅拌轴(33)，所述搅拌轴(33)上设置有多个等间距排列的搅拌叶片(34)。

5.根据权利要求4所述的用于新型超高强高性能杆塔生产的高效混料装置，其特征在于：所述液压缸(30)的伸缩轴末端紧密焊接有固定盘(301)，所述固定盘(301)与所述固定底座(31)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

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