CN216023755U - 一种加速气体流动的三级过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加速气体流动的三级过滤设备，包括投料罐，投料罐底端设置有预发罐体，投料罐一侧通过管道与钢丝软管一与一号分离罐连接，钢丝软管一的弯道处设置有扰流增压器，一号分离罐通过钢丝软管二与二号分离罐连接，二号分离罐的底端与负压风机的入风口连接；一号分离罐的底端设置有集污筒。有益效果：通过该设备使得进入预发罐体的原料在该过滤设备的作用下更加纯净，且不会对罐内的部件造成堵塞，大大减少了因为堵塞停机维修清理的时间，提高了设备的效率，降低了粉尘向外界空气的排放，降低了粉尘对大气的污染，从而对环境起到了保护作用，在扰流增压器的作用下，流速得以加快，进而提高过滤的速率。

Description

一种加速气体流动的三级过滤设备

技术领域

本实用新型涉及EPS可发性聚苯乙烯生产设备领域，具体来说，涉及一种加速气体流动的三级过滤设备。

背景技术

EPS原料是发泡聚苯乙烯，是泡沫的原料，形状成颗粒状，发泡后就是泡沫材料，成型后就是现在看见的电器包装泡沫和快餐装汤的碗。

发泡聚苯乙烯，又称可发性聚苯乙烯(expandable polystyrene，EPS)，具有相对密度小(1.05g/cm)、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点，广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装。

现有技术中无法有效的分离EPS原料里的粉尘，造成粉尘落入预发罐体中，导致预发罐体中的原料成品的质量差，同时因为堵塞停机维修，浪费清理的时间及增加清理的成本，造成了企业的损失。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种加速气体流动的三级过滤设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种加速气体流动的三级过滤设备，包括投料罐，投料罐底端设置有预发罐体，投料罐一侧通过管道与钢丝软管一与一号分离罐连接，钢丝软管一的弯道处设置有扰流增压器，一号分离罐通过钢丝软管二与二号分离罐连接，二号分离罐的底端与负压风机的入风口连接；一号分离罐的底端设置有集污筒。

进一步的，为了由于过滤网径小于原料颗粒粒径但是又大于粉尘颗粒粒径，所以粉尘随着负压风透过滤网经由钢丝软管一被带入一号分离罐，投料罐内顶端部设置有过滤网，且过滤网的孔径小于原料颗粒粒径但是又大于粉尘颗粒粒径，过滤网底部且位于投料罐外部一侧设置有进料口。

进一步的，为了在滤芯的作用下，可以对粉尘进行阻挡与吸收，并在集污筒的作用下，将吸收的粉尘进行收集，一号分离罐内部设置有一组滤芯。

进一步的，为了在过滤棉的作用下，进一步的阻止粉尘进入到二号分离罐，从而使得二号分离罐可以排出干净的空气，钢丝软管二靠近一号分离罐的一端内部设置有过滤棉。

进一步的，为了在扰流增压器的作用下，流速得以加快，进而提高过滤的速率，从缩短工作的时间，为企业带来更多的经济效益，扰流增压器包括设置在钢丝软管一的弯管处的外圈套筒，外圈套筒内设置有内圈套筒及内导流叶片组，内导流叶片组的外部套设有内圈套筒，内导流叶片组由若干倾斜设置的叶片构成，叶片的一端设置有与内圈套筒固定连接的两个焊片，叶片的另一端与相邻叶片固定连接，且叶片的之间等距设置，叶片的中间位置设置有气流线槽，且气流线槽的内部与气流线槽的两侧分别均开设有扰流孔，叶片与内圈套筒的进风口衔接处及内圈套筒的出风口衔接处分别均设置有圆角结构。

本实用新型的有益效果为：

1、通过该过滤设备，可以大大降低原料的粉尘外散，并且可以对集污筒内的粉尘进行定期的回收，同时进入预发罐体的原料在该过滤设备的作用下更加纯净，且不会对罐内的部件造成堵塞，大大减少了因为堵塞停机维修清理的时间，提高了设备的效率，同时降低了粉尘向外界空气的排放，降低了粉尘对大气的污染，从而对环境起到了保护作用。

2、在扰流增压器的作用下，流速得以加快，进而提高过滤的速率，从缩短工作的时间，为企业带来更多的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种加速气体流动的三级过滤设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种加速气体流动的三级过滤设备中扰流增压器的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种加速气体流动的三级过滤设备中内导流叶片组的结构示意图。

图中：

1、投料罐；101、过滤网；102、进料口；2、预发罐体；3、管道；4、钢丝软管一；5、一号分离罐；501、滤芯；6、扰流增压器；601、外圈套筒；602、内圈套筒；603、内导流叶片组；60301、叶片；60302、焊片；60303、气流线槽；60304、扰流孔；60305、圆角结构；7、钢丝软管二；701、过滤棉；8、二号分离罐；9、负压风机；10、集污筒。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种加速气体流动的三级过滤设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的加速气体流动的三级过滤设备，包括投料罐1，投料罐1底端设置有预发罐体2，投料罐1一侧通过管道3与钢丝软管一4与一号分离罐5连接，钢丝软管一4的弯道处设置有扰流增压器6，一号分离罐5通过钢丝软管二7与二号分离罐8连接，二号分离罐8的底端与负压风机9的入风口连接；一号分离罐5的底端设置有集污筒10。

借助于上述技术方案，从而使得该过滤设备，可以大大降低原料的粉尘外散，并且可以对集污筒10内的粉尘进行定期的回收，同时进入预发罐体2的原料在该过滤设备的作用下更加纯净，且不会对罐内的部件造成堵塞，大大减少了因为堵塞停机维修清理的时间，提高了设备的效率，同时降低了粉尘向外界空气的排放，降低了粉尘对大气的污染，从而对环境起到了保护作用。

在一个实施例中，对于上述投料罐1来说，投料罐1内顶端部设置有过滤网101，且过滤网101的孔径小于原料颗粒粒径但是又大于粉尘颗粒粒径，过滤网101底部且位于投料罐1外部一侧设置有进料口102，从而由于过滤网101径小于原料颗粒粒径但是又大于粉尘颗粒粒径，所以粉尘随着负压风透过滤网经由钢丝软管一4被带入一号分离罐5。

在一个实施例中，对于上述一号分离罐5来说，一号分离罐5内部设置有一组滤芯501，从而使得在滤芯501的作用下，可以对粉尘进行阻挡与吸收，并在集污筒10的作用下，将吸收的粉尘进行收集。

在一个实施例中，对于上述钢丝软管二7来说，钢丝软管二7靠近一号分离罐5的一端内部设置有过滤棉701，从而在过滤棉701的作用下，进一步的阻止粉尘进入到二号分离罐8，从而使得二号分离罐8可以排出干净的空气。

在一个实施例中，对于上述扰流增压器6来说，扰流增压器6包括设置在钢丝软管一4的弯管处的外圈套筒601，外圈套筒601内设置有内圈套筒602及内导流叶片组603，内导流叶片组603的外部套设有内圈套筒602，内导流叶片组603由若干倾斜设置的叶片60301构成，叶片60301的一端设置有与内圈套筒602固定连接的两个焊片60302，叶片60301的另一端与相邻叶片60301固定连接，且叶片60301的之间等距设置，叶片60301的中间位置设置有气流线槽60303，且气流线槽60303的内部与气流线槽60303的两侧分别均开设有扰流孔60304，叶片60301与内圈套筒602的进风口衔接处及内圈套筒602的出风口衔接处分别均设置有圆角结构60305，从而使得在扰流增压器6的作用下，流速得以加快，进而提高过滤的速率，从缩短工作的时间，为企业带来更多的经济效益。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当需要将原料投入投料罐1时，负压风机9开始工作，产生的负压分别经过一号分离罐5、二号分离罐8以及与之相连的钢丝软管一4及钢丝软管二7，将原料通过负压吸入密闭的投料罐1内，并在扰流增压器6的作用下，流速得以加快，进而提高过滤的速率，此时，原料里混杂着原料颗粒和粉尘，由于负压的作用，混杂着粉尘的原料最初聚集在过滤网101处，由于旋风原理，将在过滤网101平面处做回旋运动，由于过滤网101径小于原料颗粒粒径但是又大于粉尘颗粒粒径，所以粉尘随着负压风透过滤网经由钢丝软管一4被带入一号分离罐5，一号分离罐5里装有滤芯501，这样粉尘被滤芯过滤阻挡，由于自重原因掉入下端的集污筒10内。这样经过过滤的风再经由二号分离罐8进入到风机入风口，进过扇叶由出风口排出，因为风已经是干净的，所以风机扇叶不会被杂质堵塞造成过载。而干净的原料颗粒由于粒径比过滤网101径大，不能随着负压一起透过滤网，所以由于自重原因掉入投料罐体的底部，在集污筒里的粉尘定期被回收处理。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过该过滤设备，可以大大降低原料的粉尘外散，并且可以对集污筒10内的粉尘进行定期的回收，同时进入预发罐体2的原料在该过滤设备的作用下更加纯净，且不会对罐内的部件造成堵塞，大大减少了因为堵塞停机维修清理的时间，提高了设备的效率，同时降低了粉尘向外界空气的排放，降低了粉尘对大气的污染，从而对环境起到了保护作用，同时在扰流增压器6的作用下，流速得以加快，进而提高过滤的速率，从缩短工作的时间，为企业带来更多的经济效益。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加速气体流动的三级过滤设备，包括投料罐(1)，所述投料罐(1)底端设置有预发罐体(2)，其特征在于；

所述投料罐(1)一侧通过管道(3)与钢丝软管一(4)与一号分离罐(5)连接，所述钢丝软管一(4)的弯道处设置有扰流增压器(6)，所述一号分离罐(5)通过钢丝软管二(7)与二号分离罐(8)连接，所述二号分离罐(8)的底端与负压风机(9)的入风口连接；

所述一号分离罐(5)的底端设置有集污筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种加速气体流动的三级过滤设备，其特征在于，所述投料罐(1)内顶端部设置有过滤网(101)，且所述过滤网(101)的孔径小于原料颗粒粒径但是又大于粉尘颗粒粒径，所述过滤网(101)底部且位于所述投料罐(1)外部一侧设置有进料口(102)。

3.根据权利要求1或2所述的一种加速气体流动的三级过滤设备，其特征在于，所述一号分离罐(5)内部设置有一组滤芯(501)。

4.根据权利要求1或2所述的一种加速气体流动的三级过滤设备，其特征在于，所述钢丝软管二(7)靠近所述一号分离罐(5)的一端内部设置有过滤棉(701)。

5.根据权利要求1所述的一种加速气体流动的三级过滤设备，其特征在于，所述扰流增压器(6)包括设置在所述钢丝软管一(4)的弯管处的外圈套筒(601)，所述外圈套筒(601)内设置有内圈套筒(602)及内导流叶片组(603)，所述内导流叶片组(603)的外部套设有所述内圈套筒(602)。

6.根据权利要求5所述的一种加速气体流动的三级过滤设备，其特征在于，所述内导流叶片组(603)由若干倾斜设置的叶片(60301)构成，所述叶片(60301)的一端设置有与所述内圈套筒(602)固定连接的两个焊片(60302)，所述叶片(60301)的另一端与相邻叶片(60301)固定连接，且所述叶片(60301)的之间等距设置，所述叶片(60301)的中间位置设置有气流线槽(60303)，且所述气流线槽(60303)的内部与所述气流线槽(60303)的两侧分别均开设有扰流孔(60304)，所述叶片(60301)与所述内圈套筒(602)的进风口衔接处及所述内圈套筒(602)的出风口衔接处分别均设置有圆角结构(60305)。

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