CN216023223U - 一种闪蒸预分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，具体涉及一种闪蒸预分离器；闪蒸预分离器包括初滤组件和输奶管，初滤组件设置于输奶管的内侧顶部，初滤组件包括转动框和过滤桶，转动框设置于输奶管的内侧顶部，过滤桶套在转动框的外侧，转动框包括内滤网、安装框和安装架，安装架设置于输奶管的内侧顶部，安装框以放射状结构设置于安装架的内侧，内滤网设置于安装框的内侧，清理时，旋转转动框，对过滤桶的上端表面进行清洁，同时将内滤网转出进行更换，清洁时过滤桶的下端始终处于输奶管的内侧过滤原奶，解决了现有的过滤器无法在清洁滤芯的同时过滤原奶的问题。

Description

一种闪蒸预分离器

技术领域

本实用新型涉及除菌设备技术领域，尤其涉及一种闪蒸预分离器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，牛奶的品质和数量需求也在逐步提升，品质越好的牛奶中细菌指数要求越来越低，牛奶从健康牛只乳房中分泌出来时基本是无菌的，但是由于乳头管通道可能进入细菌，因此，牛奶在挤奶过程中会滋生大量的细菌，因此，在牛奶加工过程中需要对原奶进行除菌消毒；

现有的过滤器在清理和更换滤芯时，无法过滤原奶，需要暂时停止输送原奶，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种闪蒸预分离器，解决现有的过滤器无法在清洁滤芯的同时过滤原奶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种闪蒸预分离器，所述闪蒸预分离器包括初滤组件和输奶管，所述初滤组件设置于所述输奶管的内侧顶部，并与所述输奶管旋转连接，所述初滤组件包括转动框和过滤桶，所述转动框设置于所述输奶管的内侧顶部，并与所述输奶管旋转连接，所述过滤桶套在所述转动框的外侧，并与所述转动框固定连接，且所述过滤桶与所述输奶管配合；

所述转动框包括内滤网、安装框和安装架，所述安装架设置于所述输奶管的内侧顶部，并与所述输奶管旋转连接，所述安装框以放射状结构设置于所述安装架的内侧，并与所述安装架固定连接，所述内滤网设置于所述安装框的内侧，并与所述安装框拆卸连接。

通过旋转所述转动框，将位于所述输奶管内侧的所述内滤网转出，以便进行更换，同时对所述过滤桶的外表面进行清洁。

所述安装架包括转动柱和环形架，所述转动柱设置于所述输奶管的内侧顶部，并与所述输奶管旋转连接，且所述转动柱设置于所述安装框的一端，并与所述安装框固定连接，所述环形架套在所述安装框的外侧，并与所述安装框固定连接，且所述环形架与所述转动柱同心设置。

所述过滤桶安装在所述环形架上，所述环形架以所述转动柱为转轴进行旋转。

所述安装框包括固定框、弹力片和两根棘齿条，所述固定框以放射状结构设置于所述转动柱的周侧，并与所述转动柱固定连接，两根所述棘齿条分别对称设置于所述固定框的内侧两边，两根所述棘齿条的长度方向均与所述转动柱的轴线方向平行，两根所述棘齿条均通过所述弹力片与所述固定框连接，且两根所述棘齿条与所述内滤网配合。

所述弹力片将所述棘齿条压向所述内滤网，使所述内滤网只能在所述固定框内单向滑动。

所述内滤网包括滑动框和过滤网，所述滑动框设置于所述固定框的内侧，且所述滑动框设置于两根所述棘齿条之间，并同时与两根所述棘齿条配合，所述过滤网设置于所述滑动框的内侧，并与所述滑动框固定连接。

所述过滤网通过所述滑动框与所述棘齿配合，安装在所述固定框上。

所述输奶管包括清洁组件和流通管，所述流通管设置于所述安装架的下方，并与所述输奶管旋转连接，所述清洁组件设置于所述流通管的上方，并与所述流通管固定连接，且所述清洁组件设置于所述安装架的一侧，所述清洁组件与所述过滤桶配合。

原奶通过所述流通管进行运输，并由所述过滤桶和所述内滤网进行过滤，所述清洁组件用以在所述安装架旋转时对所述过滤桶进行清洁。

所述清洁组件包括驱动电机和废渣架，所述废渣架设置于所述流通管的一侧并与所述流通管固定连接，且所述废渣架与所述过滤桶配合，所述驱动电机设置于所述流通管的一侧，且所述驱动电机贯穿所述流通管与所述安装架固定连接。

所述驱动组件驱动所述安装架旋转，从所述过滤桶上清洁下的废渣通过所述废渣架进行收集处理。

所述废渣架具有滑道和刮板，所述滑道设置于所述废渣架的顶部，所述刮板设置于所述滑道的顶部，且所述刮板与所述过滤桶配合，所述刮板与水平面倾斜设置。

所述刮板将所述过滤桶上表面的废渣刮下，并通过所述滑道收集，以便统一处理。

所述流通管具有开口和凹坑，所述开口设置于所述流通管的顶部，并贯穿所述流通管的顶面，所述凹坑设置于所述流通管的内侧底部，且所述凹坑与所述过滤桶契合。

所述安装架在所述开口的内侧旋转，将所述内滤网转出所述流通管。

本实用新型的一种闪蒸预分离器，清理时，转动所述转动框，可对所述过滤桶的上端表面进行清洁，同时将所述内滤网转出，以便对所述内滤网进行更换，清洁时所述过滤桶的下端始终处于所述输奶管的内侧，对原奶进行过滤，解决了现有的过滤器无法在清洁滤芯的同时过滤原奶的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种闪蒸预分离器的轴测结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种闪蒸预分离器的正视结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种闪蒸预分离器的左视结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种闪蒸预分离器的右视剖面结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种闪蒸预分离器的俯视剖面结构示意图。

10-初滤组件、11-转动框、111-安装架、1111-环形架、1112-转动柱、112-内滤网、1121-过滤网、1122-滑动框、113-安装框、1131-棘齿片、1132-弹力片、1133-固定框、12-过滤桶、20-输奶管、21-清洁组件、211-废渣架、2111-滑道、2112-刮板、212-驱动电机、22-流通管、221-开口、222-凹坑。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种闪蒸预分离器，所述闪蒸预分离器包括初滤组件10和输奶管20，所述初滤组件10设置于所述输奶管20的内侧顶部，并与所述输奶管20旋转连接，所述初滤组件10包括转动框11和过滤桶12，所述转动框11设置于所述输奶管20的内侧顶部，并与所述输奶管20旋转连接，所述过滤桶12套在所述转动框11的外侧，并与所述转动框11固定连接，且所述过滤桶12与所述输奶管20配合；

所述转动框11包括内滤网112、安装框113和安装架111，所述安装架111设置于所述输奶管20的内侧顶部，并与所述输奶管20旋转连接，所述安装框113以放射状结构设置于所述安装架111的内侧，并与所述安装架111固定连接，所述内滤网112设置于所述安装框113的内侧，并与所述安装框113拆卸连接。

在本实施方式中，原奶通过所述输奶管20进行输送，由所述初滤组件10进行过滤，所述过滤桶12的下半部分始终处于所述输奶管20的内侧，对原奶进行过滤，所述内滤网112对原奶再次过滤，提升过滤效果，同时防止细小的杂质在所述过滤桶12的内侧堆积，清洁时，转动所述转动框11，将所述过滤桶12处于所述输奶管20内侧的部分转出，进行清洁，同时将所述内滤网112转出，将替换用的所述内滤网112将安装在所述安装框113内的所述内滤网112顶出，完成对所述内滤网112的更换，在清洁时，所述过滤网1121的下半部分始终处于所述输奶管20的内侧，对原奶进行过滤，可在所述安装架111的内侧设置多张所述内滤网112，当更换其中一张所述内滤网112时，其余的所述内滤网112可在所述输奶管20的内侧对原奶进一步过滤，解决了现有的过滤器无法在清洁滤芯的同时过滤原奶的问题。

所述安装架111包括转动柱1112和环形架1111，所述转动柱1112设置于所述输奶管20的内侧顶部，并与所述输奶管20旋转连接，且所述转动柱1112设置于所述安装框113的一端，并与所述安装框113固定连接，所述环形架1111套在所述安装框113的外侧，并与所述安装框113固定连接，且所述环形架1111与所述转动柱1112同心设置；

所述安装框113包括固定框1133、弹力片1132和两根棘齿条1131，所述固定框1133以放射状结构设置于所述转动柱1112的周侧，并与所述转动柱1112固定连接，两根所述棘齿条1131分别对称设置于所述固定框1133的内侧两边，两根所述棘齿条1131的长度方向均与所述转动柱1112的轴线方向平行，两根所述棘齿条1131均通过所述弹力片1132与所述固定框1133连接，且两根所述棘齿条1131与所述内滤网112配合；

所述内滤网112包括滑动框1122和过滤网1121，所述滑动框1122设置于所述固定框1133的内侧，且所述滑动框1122设置于两根所述棘齿条1131之间，并同时与两根所述棘齿条1131配合，所述过滤网1121设置于所述滑动框1122的内侧，并与所述滑动框1122固定连接。

在本实施方式中，所述过滤网1121通过所述滑动框1122安装在所述固定框1133的内侧，更换所述内滤网112时，将所述滑动框1122插入所述固定框1133，所述弹力片1132将所述棘齿条1131与所述滑动框1122压紧，所述棘齿条1131用以限制所述滑动框1122只能在所述安装框113的内侧单向滑动，所述过滤桶12安装在所述环形架1111上转动所述安装架111时，所述环形架1111以所述转动柱1112为轴旋转。

所述输奶管20包括清洁组件21和流通管22，所述流通管22设置于所述安装架111的下方，并与所述输奶管20旋转连接，所述清洁组件21设置于所述流通管22的上方，并与所述流通管22固定连接，且所述清洁组件21设置于所述安装架111的一侧，所述清洁组件21与所述过滤桶12配合；

所述清洁组件21包括驱动电机212和废渣架211，所述废渣架211设置于所述流通管22的一侧并与所述流通管22固定连接，且所述废渣架211与所述过滤桶12配合，所述驱动电机212设置于所述流通管22的一侧，且所述驱动电机212贯穿所述流通管22与所述安装架111固定连接；

所述废渣架211具有滑道2111和刮板2112，所述滑道2111设置于所述废渣架211的顶部，所述刮板2112设置于所述滑道2111的顶部，且所述刮板2112与所述过滤桶12配合，所述刮板2112与水平面倾斜设置；

所述流通管22具有开口221和凹坑222，所述开口221设置于所述流通管22的顶部，并贯穿所述流通管22的顶面，所述凹坑222设置于所述流通管22的内侧底部，且所述凹坑222与所述过滤桶12契合。

在本实施方式中，清洁时，所述驱动电机212驱动所述转动柱1112旋转，将从而转动所述转动框11，将所述内滤网112和所述过滤桶12处于所述流通管22内侧的部分穿过所述开口221转出，同时所述刮板2112将所述过滤桶12表面的杂质挂下，刮下的废渣沿所述滑道2111滑下，通过所述废渣架211收集，以便进行统一处理，所述过滤桶12通过所述凹坑222与所述流通管22保持贴合，避免所述过滤桶12与所述流通管22之间产生间隙，进而导致过滤效果下降。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种闪蒸预分离器，其特征在于，

所述闪蒸预分离器包括初滤组件和输奶管，所述初滤组件设置于所述输奶管的内侧顶部，并与所述输奶管旋转连接，所述初滤组件包括转动框和过滤桶，所述转动框设置于所述输奶管的内侧顶部，并与所述输奶管旋转连接，所述过滤桶套在所述转动框的外侧，并与所述转动框固定连接，且所述过滤桶与所述输奶管配合；

所述转动框包括内滤网、安装框和安装架，所述安装架设置于所述输奶管的内侧顶部，并与所述输奶管旋转连接，所述安装框以放射状结构设置于所述安装架的内侧，并与所述安装架固定连接，所述内滤网设置于所述安装框的内侧，并与所述安装框拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种闪蒸预分离器，其特征在于，

所述安装架包括转动柱和环形架，所述转动柱设置于所述输奶管的内侧顶部，并与所述输奶管旋转连接，且所述转动柱设置于所述安装框的一端，并与所述安装框固定连接，所述环形架套在所述安装框的外侧，并与所述安装框固定连接，且所述环形架与所述转动柱同心设置。

3.如权利要求2所述的一种闪蒸预分离器，其特征在于，

所述安装框包括固定框、弹力片和两根棘齿条，所述固定框以放射状结构设置于所述转动柱的周侧，并与所述转动柱固定连接，两根所述棘齿条分别对称设置于所述固定框的内侧两边，两根所述棘齿条的长度方向均与所述转动柱的轴线方向平行，两根所述棘齿条均通过所述弹力片与所述固定框连接，且两根所述棘齿条与所述内滤网配合。

4.如权利要求3所述的一种闪蒸预分离器，其特征在于，

所述内滤网包括滑动框和过滤网，所述滑动框设置于所述固定框的内侧，且所述滑动框设置于两根所述棘齿条之间，并同时与两根所述棘齿条配合，所述过滤网设置于所述滑动框的内侧，并与所述滑动框固定连接。

5.如权利要求1所述的一种闪蒸预分离器，其特征在于，

所述输奶管包括清洁组件和流通管，所述流通管设置于所述安装架的下方，并与所述输奶管旋转连接，所述清洁组件设置于所述流通管的上方，并与所述流通管固定连接，且所述清洁组件设置于所述安装架的一侧，所述清洁组件与所述过滤桶配合。

6.如权利要求5所述的一种闪蒸预分离器，其特征在于，

所述清洁组件包括驱动电机和废渣架，所述废渣架设置于所述流通管的一侧并与所述流通管固定连接，且所述废渣架与所述过滤桶配合，所述驱动电机设置于所述流通管的一侧，且所述驱动电机贯穿所述流通管与所述安装架固定连接。

7.如权利要求6所述的一种闪蒸预分离器，其特征在于，

所述废渣架具有滑道和刮板，所述滑道设置于所述废渣架的顶部，所述刮板设置于所述滑道的顶部，且所述刮板与所述过滤桶配合，所述刮板与水平面倾斜设置。

8.如权利要求7所述的一种闪蒸预分离器，其特征在于，

所述流通管具有开口和凹坑，所述开口设置于所述流通管的顶部，并贯穿所述流通管的顶面，所述凹坑设置于所述流通管的内侧底部，且所述凹坑与所述过滤桶契合。

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