CN211357872U - 润滑油滤油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油滤油机，它包括粗滤装置、精滤装置和出油管，所述粗滤装置包括粗滤罐罐体，在粗滤罐罐体内、粗滤罐罐体上端设有一个能够绕其轴心自转并呈圆桶状的第一滤网，在粗滤罐罐体内壁周向安装有多个刷毛与第一滤网外壁相接触的清洁刷；所述精滤装置包括精滤罐罐体，在精滤罐罐体内、精滤罐罐体中部设有第三滤网，所述第三滤网设有两层，由内层筒状滤网和外层碗状滤网组成，在第三滤网的内层筒状滤网内设有能够绕其轴心自转的清洁组件，所述清洁组件包括多个周向设置的毛刷，毛刷的刷毛与内层筒状滤网内壁相接触。本实用新型得到的润滑油滤油机能够对滤网进行自清洁，且润滑油过滤效果好。

Description

润滑油滤油机

技术领域

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体涉及一种润滑油滤油机。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。随着社会需求增大，润滑油品种和产量也相应扩展和增长。

滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使处理后的润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，并延长设备的使用寿命。现有滤油机中过滤装置为一个密封的罐体，其内部的过滤网在过滤后，不便于拆卸和清洗。同时，现有滤油装置的过滤效果欠佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油滤油机，以解决现有技术中过滤装置的滤网不便清洁，且过滤效果欠佳的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种润滑油滤油机，它包括机架，在机架上固定安装有通过管道依次联通的进油泵、加热装置、油气分离装置、粗滤装置、精滤装置和出油管，其特征在于，所述粗滤装置包括粗滤罐罐体，在粗滤罐罐体内、粗滤罐罐体上端设有一个能够绕其轴心自转并呈圆桶状的第一滤网，在粗滤罐罐体内壁周向安装有多个刷毛与第一滤网外壁相接触的清洁刷；所述精滤装置包括精滤罐罐体，在精滤罐罐体内、精滤罐罐体中部设有第三滤网，所述第三滤网设有两层，由内层筒状滤网和外层碗状滤网组成，在第三滤网的内层筒状滤网内设有能够绕其轴心自转的清洁组件，所述清洁组件包括多个周向设置的毛刷，毛刷的刷毛与内层筒状滤网内壁相接触；所述润滑油经粗滤罐罐体上端进入第一滤网内，经第一滤网过滤后流向精滤罐罐体下端，然后经外层碗状滤网过滤后进入内层筒状滤网过滤，最后再从精滤罐罐体上端流出。这样，润滑油经过加热后油气分离，润滑油中的水分被去掉，再经过粗滤和精滤后输出，可确保润滑油质量。而粗滤装置所设置的第一滤网能够自转，润滑油在进入第一滤网内后，在滤网的转动下能够形成一定扰动，并带动润滑油向滤网外呈切线过滤后甩出，这种过滤方式能有效提升其过滤效率，增大润滑油的过滤面积。同时，在第一滤网外设有能够与其接触的清洁刷，从而在第一滤网封堵后，通过启动第一滤网旋转，使其周向与清洁刷接触后，将滤网上的杂质清除，这种清洁方式较为方便，快捷，不用将滤网拆卸清洁。其精滤装置内的第三滤网设有两层，从而使得进入精滤装置内的润滑油能够两次过滤，过滤效果好。在第三滤网内所设置的清洁组件能够自转，且带有毛刷，其毛刷的刷毛与内层筒状滤网接触，从而通过转动毛刷，既能够对内层筒状滤网进行周向清洁，清洁效果好。

进一步的，在第一滤网下固定有第二滤网，所述第二滤网呈碗装，其外沿与粗滤罐罐体内壁固定连接。这样，粗滤装置内设有两个滤网，使得润滑油在切线甩出后还能再次过滤。而将第二滤网设为碗装，能够有效增加其过滤面积，有效保证过滤效果。

进一步的，在第二滤网上沿其内壁设有一消泡层，消泡层为海绵。这样，从第一滤网内甩出的润滑油在被扰动后所起的泡沫能够通过消泡层消除，避免润滑油在过滤过滤中具有气泡，影响润滑油质量。

进一步的，所述粗滤罐罐体包括上盖体和下箱体，在上盖体内壁固定有第一电机，在第一滤网中部、沿其轴向方向固定有一上端伸出第一滤网外的传动轴，所述传动轴与第一电机的输出轴固定连接。这样，通过第一电机来驱动传动轴转动后，即可带动与转轴固定的第一滤网转动，实现第一滤网的周向旋转。而将粗滤罐罐体设为两部分后，便于后期对内部滤网和清洁刷的更换和维护。

进一步的，所述精滤罐罐体包括上盖体和下箱体，所述上盖体盖在下箱体上端，将其上端密封。这样，可便于对罐体内各部件的维护。

进一步的，所述清洁组件还包括一转轴和固定在上盖体内壁上的驱动电机，所述转轴的上端与驱动电机的输出轴处于同一轴线上，并与驱动电机的输出轴固定连接，在转轴下端周向固定有至少一排横杆，所述毛刷固定在横杆末端，并与横杆一一对应设置。这样，精滤装置内的毛刷固定在一转轴上，并通过驱动电机实现转动，在需要对精滤装置内的第三滤网件清洁时，只需启动电机，使清洁组件转动后即可。

进一步的，在转轴上端还设置至少一个支撑组件，所述支撑组件包括套在转轴上的套筒，在套筒上周向固定有多个末端与精滤罐罐体内壁固定连接的支撑横杆。这样，转轴上所设置的支撑组件能够对转轴形成支撑，并确保其转动过程中保持平稳。所设置的套筒便于转轴的穿设，并不会对转轴的转动造成影响。

进一步的，在第三滤网上方还设有一呈水平设置的第四过滤网，所述第四过滤网呈圆盘状，且外沿固定在精滤罐罐体内壁。这样，所设置的第四过滤网能够对精滤装置内的润滑油再次过滤，确保润滑油具有良好的过滤效果。

进一步的，在第四过滤网上设有一层泡沫棉。这样，所设置的泡沫棉具有消泡的作用，不会对过滤产生阻碍，还能对润滑油消泡。

进一步的，所述加热装置包括多个平行设置的加热管，每个加热管内均设有电阻丝加热器，加热管之间相互连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口。这样，采用蛇形结构加热通道后，使得加热后润滑油加热均匀，并加热效果好。

附图说明

图1为实施例中润滑油滤油机的结构示意图；

图2为实施例中粗滤装置和精滤装置的放大结构示意图。

图中：机架1、进油泵2、加热装置3、加热管31、油气分离装置4、粗滤装置5、粗滤罐罐体51、第一电机52、传动轴53、第一滤网54、第二滤网55、消泡层56、清洁刷57、精滤装置6、精滤罐罐体61、驱动电机62、转轴63、横杆64、毛刷65、内层筒状滤网66、外层碗状滤网67、第四过滤网68、支撑组件69、出油管7、出油泵8、阀门9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供的润滑油滤油机，包括机架1，在机架1上固定安装有通过管道依次联通的进油泵2、加热装置3、油气分离装置4、粗滤装置5、精滤装置6和出油管7；所述粗滤装置5包括粗滤罐罐体51，在粗滤罐罐体51内、粗滤罐罐体51上端设有一个能够绕其轴心自转并呈圆桶状的第一滤网54，在粗滤罐罐体51内壁周向安装有多个刷毛与第一滤网54外壁相接触的清洁刷57；在第一滤网54下固定有第二滤网55，所述第二滤网55呈碗装，其外沿与粗滤罐罐体内壁固定连接；所述精滤装置6包括精滤罐罐体61，在精滤罐罐体内、精滤罐罐体61中部设有第三滤网，所述第三滤网设有两层，由内层筒状滤网66和外层碗状滤网67组成，在第三滤网的内层筒状滤网66内设有能够绕其轴心自转的清洁组件，所述清洁组件包括多个周向设置的毛刷65，毛刷65的刷毛与内层筒状滤网66内壁相接触；所述润滑油经粗滤罐罐体51上端进入第一滤网54内，经第一滤网54过滤后再经第二滤网55过滤后流向精滤罐罐体下端，然后经外层碗状滤网67过滤后进入内层筒状滤网66过滤，最后再从精滤罐罐体61上端流出。

为便于润滑油从精滤装置内流出，在出油管7中部还安装有一出油泵8。另外，为了便于对出油管7进行开闭控制，在出油管7上还有一阀门9。

由于第一滤网54在运行过程中持续旋转，会对润滑油形成扰动，在扰动过程中会有一定泡沫产生，为防止泡沫影响润滑油质量，在第二滤网55上沿其内壁设有一消泡层56，消泡层为海绵。

为清洁刷57在清除第一滤网54的杂质过程中，会有杂质进入润滑油，而影响其润滑效果。本实施例中的清洁刷57为可收折样式，在滤油机运转过程中不对第一滤网54进行清洁，仅在停止运转后对其进行清洁，从而避免清洁过程中影响过滤效果。另，在具体实施时，还可将清洁刷57设为可伸缩样式，在每个清洁刷远离刷毛的一端设置一微型液压缸，通过液压缸来实现清洁刷的伸缩，进而控制其是否进入清洁状态。并在第一滤网旁设置一感应装置，用于监测第一滤网54的状态。

如图2所示，粗滤罐罐体54包括上盖体和下箱体，在上盖体内壁固定有第一电机52，在第一滤网54中部、沿其轴向方向固定有一上端伸出第一滤网54外的传动轴53，所述传动轴53与第一电机52的输出轴固定连接。

如图2所示，精滤罐罐体61包括上盖体和下箱体，所述上盖体盖在下箱体上端，将其上端密封。所述清洁组件还包括一转轴63和固定在上盖体内壁上的驱动电机62，所述转轴63的上端与驱动电机62的输出轴处于同一轴线上，并与驱动电机62的输出轴固定连接，在转轴63下端周向固定有至少一排横杆64，所述毛刷65固定在横杆64末端，并与横杆64一一对应设置。

由于转轴63较长，且仅靠驱动电机62支撑，长期运转后容易断裂，为增加其使用寿命，并增加转动过程中毛刷的平稳性，在转轴63上端还间隔设有两个支撑组件69，所述支撑组件69包括套在转轴上的套筒，在套筒上周向固定有多个末端与精滤罐罐体内壁固定连接的支撑横杆。所述支撑横杆为四根，呈十字形分布。

为进一步对润滑油过滤并消泡，在第三滤网上方还设有一呈水平设置的第四过滤网68，所述第四过滤网68呈圆盘状，且外沿固定在精滤罐罐体内壁。在第四过滤网68上设有一层泡沫棉。

所述加热装置3包括多个平行设置的加热管31，每个加热管31内均设有电阻丝加热器，加热管31之间相互连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口。为对各个加热管31形成支撑，在相邻的两个加热管31之间、加热通道旁还设有一立杆。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种润滑油滤油机，它包括机架（1），在机架（1）上固定安装有通过管道依次联通的进油泵（2）、加热装置（3）、油气分离装置（4）、粗滤装置（5）、精滤装置（6）和出油管（7），其特征在于，所述粗滤装置（5）包括粗滤罐罐体（51），在粗滤罐罐体（51）内、粗滤罐罐体（51）上端设有一个能够绕其轴心自转并呈圆桶状的第一滤网（54），在粗滤罐罐体（51）内壁周向安装有多个刷毛与第一滤网（54）外壁相接触的清洁刷（57）；所述精滤装置（6）包括精滤罐罐体（61），在精滤罐罐体内、精滤罐罐体中部设有第三滤网，所述第三滤网设有两层，由内层筒状滤网（66）和外层碗状滤网（67）组成，在第三滤网的内层筒状滤网（66）内设有能够绕其轴心自转的清洁组件，所述清洁组件包括多个周向设置的毛刷（65），毛刷（65）的刷毛与内层筒状滤网（66）内壁相接触；所述润滑油经粗滤罐罐体（51）上端进入第一滤网（54）内，经第一滤网（54）过滤后流向精滤罐罐体下端，然后经外层碗状滤网（67）过滤后进入内层筒状滤网（66）过滤，最后再从精滤罐罐体（61）上端流出。

2.根据权利要求1所述的润滑油滤油机，其特征在于，在第一滤网（54）下固定有第二滤网（55），所述第二滤网（55）呈碗装，其外沿与粗滤罐罐体内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的润滑油滤油机，其特征在于，在第二滤网（55）上沿其内壁设有一消泡层（56），消泡层为海绵。

4.根据权利要求1或2所述的润滑油滤油机，其特征在于，所述粗滤罐罐体（51）包括上盖体和下箱体，在上盖体内壁固定有第一电机（52），在第一滤网（54）中部、沿其轴向方向固定有一上端伸出第一滤网（54）外的传动轴（53），所述传动轴（53）与第一电机（52）的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的润滑油滤油机，其特征在于，所述精滤罐罐体（61）包括上盖体和下箱体，所述上盖体盖在下箱体上端，将其上端密封。

6.根据权利要求5所述的润滑油滤油机，其特征在于，所述清洁组件还包括一转轴（63）和固定在上盖体内壁上的驱动电机（62），所述转轴（63）的上端与驱动电机（62）的输出轴处于同一轴线上，并与驱动电机（62）的输出轴固定连接，在转轴（63）下端周向固定有至少一排横杆（64），所述毛刷（65）固定在横杆（64）末端，并与横杆（64）一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的润滑油滤油机，其特征在于，在转轴（63）上端还设置至少一个支撑组件（69），所述支撑组件（69）包括套在转轴上的套筒，在套筒上周向固定有多个末端与精滤罐罐体内壁固定连接的支撑横杆。

8.根据权利要求5或6或7所述的润滑油滤油机，其特征在于，在第三滤网上方还设有一呈水平设置的第四过滤网（68），所述第四过滤网（68）呈圆盘状，且外沿固定在精滤罐罐体内壁。

9.根据权利要求8所述的润滑油滤油机，其特征在于，在第四过滤网（68）上设有一层泡沫棉。

10.根据权利要求1所述的润滑油滤油机，其特征在于，所述加热装置（3）包括多个平行设置的加热管（31），每个加热管（31）内均设有电阻丝加热器，加热管（31）之间相互连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口。

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