CN204699485U - 旁流水处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旁流水处理器，包括：主过滤器、粗过滤器、连接管和排污口。主过滤器包括主滤筒、出水口和主滤网，主滤网为楔形网，其上均匀分布V形孔，所述V形孔一端为外孔、另一端为内孔，其外孔一侧朝向出水口、内孔一侧朝向主滤筒内部；粗过滤器包括粗滤筒、进水口和粗过滤网，所述主滤筒和粗滤筒连接排污口。本实用新型解决了传统滤网需要反复冲刷的技术问题，降低了滤网反冲洗难度，节约了大量的人力成本和生产成本，加快了污物滤除的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环水系统杀菌除垢技术领域，具体来说涉及一种旁流水处理器。
背景技术
旁流水处理器是循环水系统中用于杀菌除垢的常用部件。现有的旁流水处理器中，滤网很容易被流水中的污物堵塞而影响出水口的水流流速，每使用一段时间往往需要花费大量的清水反复冲洗，才能将堵住网孔的污物冲去，同时，现有技术在反冲洗过冲中需要将滤网拆下以人工方式用清洗刷对滤网进行辅助擦洗，人工成本较高而且多了滤网的装卸环节。为及时排除滤筒中由滤网档下的杂质，排污阀需要频发的开启/关闭排污口，排污阀的使用寿命变得很短，增加了工作成本。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种旁流水处理器。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种旁流水处理器，包括：主过滤器、粗过滤器、连接管和排污口。
所述主过滤器包括主滤筒、出水口和主滤网，所述主滤筒为内部中空的柱形筒体，所述出水口位于主滤筒上、由主滤筒箱体外导通至箱体内，所述主滤网位于主滤筒内部、用于过滤主滤筒内流向出水口的水；所述主滤网为楔形网，其上均匀分布V形孔，所述V形孔一端为外孔、另一端为内孔，外孔孔径大于内孔孔径，外孔朝向出水口、内孔朝向主滤筒中心；所述粗过滤器包括粗滤筒、进水口和粗过滤网，所述粗滤筒为中空箱体，所述进水口位于粗滤筒上、所述粗过滤网位于该中空箱体内，所述连接管一端连接于粗过滤器、另一端连接于主过滤器；所述粗过滤网上的滤孔孔径大于所述V形孔上的内孔孔径；所述主滤筒和粗滤筒连接排污口，排污口上设有排污阀、用于控制排污口的开启/关闭。水循环系统中的旁流水由进水口流入粗滤筒，经粗过滤网过滤，由连接管进入主滤筒，经主滤网过滤由出水口流出。而主滤网、粗过滤网滤出的污物由排污口导出。
通过采用这种方式：在对滤网进行反冲洗时，反冲洗的水流由V形孔的外孔一侧冲入，由内孔一侧冲出，过程中水流受V形孔侧壁压迫水压不断提升，故能够很容易的将堵塞内孔的污物冲开，解决了传统滤网需要反复冲刷才能冲开网孔的技术问题。同时，利用粗滤筒中孔径较大的粗过滤网对旁流水进行预先的粗过滤，防止颗粒过大的污物直接进入主滤筒中，提高了主滤网的滤除效率。
优选的技术方案是，上述的旁流水处理器中还包括清洗装置，所述清洗装置包括马达、轴体和清洗刷，所述清洗刷连接在轴体上；所述轴体和清洗刷伸入主滤筒内，所述马达驱动轴体自转，带动清洗刷同步旋转、摩擦所述主滤网朝向主滤筒内部一面。
通过采用这种方式：在反冲洗过程中，利用马达带动清洗刷以轴体为中心圆周旋转，令清洗刷在旋转过程中不断摩擦主滤网进行辅助擦洗，相对于现有技术省去了对滤网的拆卸和安装过程，更以机械运动代替了人工手动擦洗，节约了大量的人力成本。
更优选的技术方案是，上述旁流水处理器中还包括主污垢沉淀室和粗污垢沉淀室，所述主污垢沉淀室上端连接主滤筒底部、下端连接排污口；所述粗污垢沉淀室上端连接粗滤筒底部、下端连接排污口。所述主滤网、粗过滤网为不锈钢滤网。
通过采用这种方式：主滤网和粗过滤网滤除的杂质分别沉降至主污垢沉淀室和粗污垢沉淀室内沉淀，待积累到一定程度后再开启排污阀、由主污垢沉淀室和粗污垢沉淀室中统一从排污口导出。由此，减少了排污阀的工作频率，提高了排污阀的使用寿命，降低了生产成本。
实践中，所述粗过滤网上的滤孔孔径为1500—2500微米；所述V形孔上内孔孔径为150-250微米、外孔孔径为650-750微米。
与现有技术相比，本实用新型解决了传统滤网需要反复冲刷的技术问题，降低了滤网反冲洗难度，节约了大量的人力成本和生产成本，加快了污物滤除的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1中主滤网的局部放大示意图。
上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：
1、主过滤器；2、粗过滤器；3、连接管；4、排污口；7、排污阀；11、主滤筒；12、出水口；13、主滤网；131、V形孔；21、粗滤筒；22、进水口；23、粗过滤网；51、马达；52、轴体；53、清洗刷；61、主污垢沉淀室；62、粗污垢沉淀室。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1-2所示的本实用新型实施例1：
一种旁流水处理器，包括主过滤器1、粗过滤器2、连接管3、排污口4、清洗装置5、主污垢沉淀室61、粗污垢沉淀室62和排污阀7。
所述主过滤器1包括主滤筒11、出水口12和主滤网13，所述主滤筒11为内部中空的柱形箱体，所述出水口12位于主滤筒11上、由主滤筒11箱体外导通至箱体内，所述主滤网13位于主滤筒11内部、用于过滤主滤筒11内流向出水口12的水；所述主滤网13为楔形网，其上均匀分布V形孔131，所述V形孔131一端为外孔、另一端为内孔，外孔朝向出水口12、而内孔朝向主滤筒11中心；所述粗过滤器2包括粗滤筒21、进水口2和粗过滤网23，所述粗滤筒21为中空箱体，所述进水口22位于粗滤筒21上、所述粗过滤网22位于该中空箱体内，所述连接管3一端连接于粗过滤器2、另一端连接于主过滤器1；所述粗过滤网23上的滤孔孔径为2000微米；所述V形孔131上内孔孔径为200微米、外孔孔径为700微米。
其中，所述主污垢沉淀室61上端连接主滤筒11底部、下端连接排污口4；所述粗污垢沉淀室62上端连接粗滤筒21底部、下端连接排污口4；所述排污阀7控制所述排污口4的开启/关闭。所述主滤网13、粗过滤网23采用不锈钢作为滤网材质。所述清洗装置5包括马达51、轴体52和清洗刷53，所述清洗刷53连接在轴体52上；所述轴体52和清洗刷53伸入主滤筒11内侧；
实践中：水循环系统中的污水由进水口22流入粗滤筒21，污水中的大颗粒污物经粗过滤网23过滤，逐渐沉降并由粗滤筒21底部进入粗污垢沉淀室62中。实现主遍的粗过滤，其余成分由连接管3进入主滤筒11，经主滤网13过滤，由出水口12流出。同时，小颗粒污物由主滤网13滤除，逐渐沉降并由主滤筒11底部进入主污垢沉淀室61中。每隔一段时间，过滤阀7控制排污口4开启，主污垢沉淀室61和粗污垢沉淀室62中的污物由排污口4导出。
工作一段时间之后，为防止小颗粒污物堵塞主滤网上的V形孔，对主滤网进行反冲洗，同时，所述马达51驱动轴体52自转，带动清洗刷53同步旋转、摩擦所述主滤网13。反冲洗的水流由V形孔的外孔一端冲向内孔一端，水压不断增加，故能够在清洗刷53的辅助下轻易将堵住内孔的污物冲刷掉。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1. 一种旁流水处理器，包括：主过滤器（1），所述主过滤器（1）包括主滤筒（11）、出水口（12）和主滤网（13），所述主滤筒（11）为内部中空的柱形箱体，所述出水口（12）位于主滤筒（11）上、由主滤筒（11）箱体外导通至箱体内，所述主滤网（13）位于主滤筒（11）内部、用于过滤主滤筒（11）内流向出水口（12）的水；
其特征在于：所述主滤网（13）为楔形网，其上均匀分布V形孔（131），所述V形孔（131）一端为外孔、另一端为内孔，外孔孔径大于内孔孔径，外孔朝向出水口（12）、内孔朝向主滤筒（11）中心；
还包括粗过滤器（2）、连接管（3）和排污口（4），所述粗过滤器（2）包括粗滤筒（21）、进水口（22）和粗过滤网（23），所述粗滤筒（21）为中空箱体，所述进水口（22）位于粗滤筒（21）上、所述粗过滤网（23）位于该中空箱体内，所述连接管（3）一端连接于粗过滤器（2）、另一端连接于主过滤器（1）；所述粗过滤网（23）上的滤孔孔径大于所述V形孔（131）上的内孔孔径；
所述主滤筒（11）和粗滤筒（21）连接排污口（4）；所述排污口（4）上还设有排污阀（7）、用于控制排污口（4）的开启/关闭；
污水由进水口（22）流入粗滤筒（21），经粗过滤网（23）过滤，由连接管（3）进入主滤筒（11），经主滤网（13）过滤由出水口（12）流出。
2.如权利要求1所述一种旁流水处理器，其特征在于：还包括清洗装置，所述清洗装置包括马达（51）、轴体（52）和清洗刷（53），所述清洗刷（53）连接在轴体（52）上；所述轴体（52）和清洗刷（53）伸入主滤筒（11）内，所述马达（51）驱动轴体（52）自转，带动清洗刷（53）同步旋转、摩擦所述主滤网（13）朝向主滤筒（51）内部一面。
3.如权利要求1或2所述一种旁流水处理器，其特征在于：还包括主污垢沉淀室（61）、粗污垢沉淀室（62），所述主污垢沉淀室（61）上端连接主滤筒（11）底部、下端连接排污口（4）；所述粗污垢沉淀室（62）上端连接粗滤筒（21）底部、下端连接排污口（4）。
4.如权利要求3所述一种旁流水处理器，其特征在于：所述主滤网（13）、粗过滤网（23）为不锈钢滤网。
5.如权利要求4所述一种旁流水处理器，其特征在于：所述粗过滤网（23）上的滤孔孔径为1500—2500微米；所述V形孔（131）上内孔孔径为150-250微米、外孔孔径为650-750微米。
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