CN216020837U - 一种使用体验好的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用体验好的表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，包括枢接的机身与清洁组件，清洁组件设有机盖、机架、清洁辊及污水盒，污水盒设于机架上且位于机盖的底部，机盖设有用于刮蹭清洁辊的刮污构件，机盖底面设有向下凸出且位于污水盒上方的挡筋，挡筋将清洁辊被刮污构件刮蹭挤出的污水引流至污水盒中，挡筋相对于机盖底面向下凸出的高度为H，2mm≤H≤5mm。污水在挡筋的引流作用下流入污水盒中，防止污水朝机盖的中心流动使污水中的污物粘附在机盖的底壁上导致霉变、发臭的情况，使清洁组件的内部能保持清洁，解决清洁组件内部污渍残留的问题，提高用户的使用体验。合理设置挡筋向下凸出的高度，更好的满足对污水的引流要求。

Description

一种使用体验好的表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种使用体验好的表面清洁装置。

背景技术

近年来，一些智能的清洁设备越来越广泛的被应用于日常生活中，各类清洁设备为用户的生活带来了很大的便利。擦地机是一种常见的清洁设备，擦地机的机头上设置清洁辊及用于驱动清洁辊的电机，机体工作时，电机驱动清洁辊滚动使清洁辊对待清理面进行滚动擦拭，实现清洁目的。为了提高清洁辊的擦拭效果，一些擦地机配备了由水箱、水泵、喷头、水管等构件组成的喷液组件，水箱中水可以在水泵的作用下经水管流向喷头并自喷头处喷射至清洁辊或待清理面上，清洁辊可以对待清理面进行湿擦，有助于提高去污能力，清洁辊吸附的水可以在刮条的刮蹭挤压作用下流向污水盒中。污水流向污水盒时会沿着机盖的底面朝机盖中心流动，由于污水有很强的粘附性，污水中的污物容易粘附在机盖的底壁上，会造成机头内部污渍残留的问题，长时间后容易霉变或发臭，不利于提高用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种使用体验好的表面清洁装置，有利于使清洁组件保持清洁，避免清洁组件内部污渍残留的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种使用体验好的清洁装置，包括枢接的机身与清洁组件，清洁组件设有机盖、机架、清洁辊及污水盒，机架设于机盖的底部，清洁辊轴向水平的设于机架上且由电机驱动，污水盒设于机架上且位于机盖的底部，机盖设有用于刮蹭清洁辊的刮污构件，所述机盖底面设有向下凸出且位于污水盒上方的挡筋，挡筋将清洁辊被刮污构件刮蹭挤出的污水引流至污水盒中，挡筋相对于机盖底面向下凸出的高度为H，2mm≤H≤5mm。

优选的，所述污水盒包括面向清洁辊的侧壁，挡筋位于侧壁的上方。

优选的，所述挡筋位于侧壁的内侧，挡筋的外侧面与侧壁之间设有间距G1，G1≤1mm。

优选的，所述侧壁的顶端设有朝向清洁辊延伸的凸沿，挡筋位于凸沿的上方。

优选的，所述挡筋的外侧面与侧壁之间设有间距G2，G2≤5mm。

优选的，所述刮污构件为设于挡筋外侧的刮条，刮条的内侧与挡筋之间平滑过渡。

优选的，所述机盖设有位于刮条内侧与挡筋外侧面之间的引流面，引流面的顶侧与刮条的内侧部水平相切，引流面的底侧与挡筋竖直相切。

优选的，所述挡筋的底面低于刮条的外侧部且两者之间具有高度差Δh，1mm≤Δh≤3mm。

优选的，所述挡筋包括主体部及设于主体部两端的限流部，主体部沿清洁辊的轴向延伸，限流部自主体部的端部斜向朝外延伸且与主体部呈钝角设置；和/或，所述挡筋的厚度自上向下减小。

优选的，所述机架设有与机身枢接配合的接头，机盖的后侧设有用于避让接头的凹口，清洁辊设有两根且分别设于机架的前侧与后侧，挡筋包括与前侧清洁辊对应的第一挡筋及与后侧清洁辊对应的第二挡筋，第二挡筋沿清洁辊的轴向间隔设有两根，凹口位于两根第二挡筋之间。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的表面清洁装置，在机盖的底面加设了挡筋，清洁辊被刮污构件刮蹭挤出的污水在挡筋的引流作用下向下流入污水盒中，防止污水朝机盖的中心流动使污水中的污物粘附在机盖的底壁上导致霉变、发臭的情况，使清洁组件的内部能保持清洁，解决清洁组件内部污渍残留的问题，有利于提高用户的使用体验。合理设置挡筋向下凸出的高度，更好的满足对污水的引流要求。若H＜2mm，挡筋的凸出高度较小，污水容易漫过挡筋朝机盖底面的中心流动，挡筋的挡流作用不充分，不能满足使清洁组件内部保持清洁的要求。若H＞5mm，挡筋的凸出高度较大，可能与污水盒相互干涉，不利于使清洁组件的结构保持紧凑。挡筋凸出高度过大会使挡筋底端与污水盒之间的间距过小，污水中的颗粒物容易卡在挡筋与污水盒之间，污水不能顺畅的流入污水盒中。

2、挡筋设于污水盒面向清洁辊的侧壁的上方，清洗清洁辊时流入污水盒中的清洗液在挡筋的引流作用下向下流动可以对污水盒的侧壁进行冲洗，有效防止污水中的污物粘附在污水盒的侧壁上，有利于使污水盒保持清洁。

3、合理设置挡筋的外侧面与侧壁之间的间距，有效提高清洗液向下流动时对侧壁的冲洗效果。若G1＞1mm，挡筋与侧壁之间的间距较大，向下流动的清洗液对侧壁的冲洗力度较小，不利于使污水盒保持清洁。

4、另一种结构中，挡筋也可以设于凸沿的上方，清洗液在挡筋的引流作用下先向下流至凸沿上，然后沿着凸沿向下流动对污水盒的侧壁进行冲洗，有利于使污水盒保持清洁。

5、挡筋位于凸沿的上方时，合理设置挡筋的外侧面与侧壁之间的间距，满足对侧壁的冲洗要求。若G2＞5mm，挡筋与侧壁之间的距离较大，挡筋底端与凸沿之间的距离较小，污水中的颗粒物容易卡在挡筋与凸沿之间。

6、刮污构件采用刮条，刮条的内侧与挡筋之间平滑过渡。具体的，机体上设置引流面，引流面的顶侧与刮条的内侧部水平相切，引流面的底侧与挡筋竖向相切。通过引流面有利于提高污水自刮条流向挡筋的顺畅性，保证引流后的污水以竖直向下的状态流入污水盒中，避免污水在水量较大的情况下漫过挡筋朝机盖的中心流动。另外，清洗清洁辊时，通过引流面的引流作用使清洗液竖直向下流动对污水盒的侧壁进行冲洗，有利于提高对侧壁的冲洗效果。

7、合理设置挡筋的底面与刮条的外侧部之间的高度差，确保刮条和挡筋之间具有足够的引流弧度，也能避免污水中的颗粒污物卡在挡筋和污水盒之间。若Δh＜1mm，刮条和挡筋之间的引流弧度较小，不利于提高挡筋对污水的引流效果。若Δh＞3mm，挡筋向下凸出的高度较大，颗粒污物容易卡在挡筋与污水盒之间。

8、挡筋两端的限流部自主体部的端部斜向朝外延伸，限位部与主体部呈钝角设置，合理设置挡筋的具体结构，通过限流部使端部处的污水朝污水盒流动，避免端部处的污水向两边流出清洁组件。

9、清洁辊设有两根时，挡筋包括一根第一挡筋和两根第二挡筋，机盖上的凹口位于两根第二挡筋之间，根据清洁组件的具体结构合理设置挡筋的数量和分布方式，提高挡筋对污水的引流效果，使两根清洁辊上被刮污构件刮蹭挤出的污水都能在挡筋的引流作用下很好的流入污水盒中。

附图说明

图1为实施例一表面清洁装置的整机图；

图2为实施例一表面清洁装置中清洁组件的爆炸图；

图3为实施例一表面清洁装置中内盖的结构图；

图4为实施例一表面清洁装置中清洁组件沿前后方向的剖视图；

图5为图4中A处的放大视图；

图6为实施例一表面清洁装置中污水盒的结构图；

图7为实施例二表面清洁装置中清洁组件的局部放大图。

图中，10-机身，20-清洁组件，100-机盖，110-内盖，120-外盖，130-挡筋，130a-主体部，130b-限流部，131-第一挡筋，132-第二挡筋，140-凹口，150-引流面，200-机架，210-接头，300-清洁辊，400-污水盒，410-缺口，420-左腔体，430-右腔体，440-连通腔，450-前侧壁，460-后侧壁，470-凸沿，480-排污口，500-刮条，510-固定部，520-刮污部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图6所示，本实用新型实施例一提供的一种使用体验好的表面清洁装置，包括枢接的机身10与清洁组件20，清洁组件20包括机盖100、机架200、清洁辊300及污水盒400，机架200设于机盖100的底部，清洁辊300轴向水平的设于机架200上且由电机驱动，污水盒400设于机架200上且位于机盖100的底部，机盖100设有用于刮蹭清洁辊300的刮污构件。机盖100底面设有向下凸出且位于污水盒400上方的挡筋130，挡筋130将清洁辊300被刮污构件刮蹭挤出的污水引流至污水盒400中，挡筋130相对于机盖100底面向下凸出的高度为H，2mm≤H≤5mm。

清洁辊被刮污构件刮蹭挤出的污水在挡筋的引流作用下向下流入污水盒中，防止污水朝机盖的中心流动使污水中的污物粘附在机盖的底壁上导致霉变、发臭的情况，使清洁组件的内部能保持清洁，解决清洁组件内部污渍残留的问题，有利于提高用户的使用体验。合理设置挡筋向下凸出的高度，更好的满足对污水的引流要求。若H＜2mm，挡筋的凸出高度较小，污水容易漫过挡筋朝机盖底面的中心流动，挡筋的挡流作用不充分，不能满足使清洁组件内部保持清洁的要求。若H＞5mm，挡筋的凸出高度较大，可能与污水盒相互干涉，不利于使清洁组件的结构保持紧凑。挡筋凸出高度过大会使挡筋底端与污水盒之间的间距过小，污水中的颗粒物容易卡在挡筋与污水盒之间，污水不能顺畅的流入污水盒中。

本实施例中，机盖100包括内盖110及扣合在内盖110顶部的外盖120，挡筋130设于内盖110的底面上，挡筋130相对于内盖110的底面向下凸出的高度H优选设置为4mm。清洁辊300设有两根且分别设于机架200的前侧与后侧，清洁辊300的轴向沿左右方向布置，污水盒400位于两根清洁辊300之间。

刮污构件为设于内盖110底面的刮条500，刮条500设有两根且分别与两根清洁辊300一一对应分布。刮条500包括一体成型的固定部510与刮污部520，固定部510水平设置且通过螺钉固定于内盖110的底部，刮污部520设于固定部510外侧，刮污部520自固定部510的外侧部斜向下延伸，刮污部520的外侧部与清洁辊300过盈抵触使刮污部520在清洁辊300转动时可以对清洁辊300进行刮蹭。

机架200的后侧设有向上凸出与机身10枢接配合的接头210，机盖100的后侧设有用于避让接头210的凹口140，污水盒400的后侧也设有用于避让接头210的缺口410。污水盒400设有连通的左腔体420与右腔体430，污水盒400的前侧设有用于连通两个腔体的连通腔440。污水盒400包括面向前侧清洁辊300的前侧壁450及面向后侧清洁辊300的后侧壁460，因缺口410的存在，后侧壁460设有两块且分别位于缺口410的左右两侧。为了使清洁辊300被刮条500刮蹭挤出的污水能顺利流入污水盒400中，前侧壁450的顶侧及后侧壁460的顶侧均设有斜向上朝相应清洁辊300延伸形成的凸沿470，凸沿470与机盖100底壁之间形成供污水流经的通道，清洁辊300被刮条500刮蹭挤出的污水经过该通道流入污水盒400中。

本实施例中，挡筋130包括与前侧清洁辊300对应的第一挡筋131及与后侧清洁辊300对应的第二挡筋132，第二挡筋132沿清洁辊300的轴向间隔设有两根，机盖100上的凹口140位于两根第二挡筋132之间。

为了使清洗清洁辊300的清洗液能对污水盒400的前、后侧壁进行有效的冲洗，第一挡筋131位于前侧壁450的上方，第二挡筋132位于后侧壁460的上方，使清洗液在挡筋130的引流作用下向下流动时可以对前、后侧壁进行冲洗，避免污水中的污物粘附在前、后侧壁上。

为了进一步提高清洗液对前、后侧壁的冲洗效果，需合理设置挡筋130的外侧面与对应侧壁之间的间距，挡筋130的外侧面与对应的侧壁之间设有间距G1，G1≤1mm。本实施例中，G1优选设置为0.5mm。

为了提高污水自刮条500处流入污水盒400中的顺畅性，刮条500的内侧与挡筋130之间平滑过渡。具体的，内盖110的底面设有位于刮条500内侧与挡筋130外侧面之间的引流面150，引流面150的顶侧与刮条500的内侧部水平相切，引流面150的底侧与挡筋130竖直相切，挡筋130的厚度自上向下减小。通过引流面150的引流保证引流后的污水或清洗液以竖直向下的状态流入污水盒400中，避免污水在水量较大的情况下漫过挡筋130朝机盖100中心流动，有助于提高清洗液对侧壁的冲洗效果。

为了确保刮条500和挡筋130之间的具有足够的引流弧度，也为了避免大颗粒污物卡在挡筋130和凸沿470之间，挡筋130的底面低于刮条500上刮污部520的外侧部设置，且两者之间具有高度差Δh，1mm≤Δh≤3mm。本实施例中，Δh优选设置为2mm。

为了使污水能在挡筋130的作用下更好的流入污水盒400中，需合理设置挡筋130的具体结构。本实施例中，第一挡筋131、第二挡筋132均包括主体部130a及设于主体部130a两端的限流部130b，主体部130a沿清洁辊300的轴向延伸，限流部130b自主体部130a的端部斜向朝外延伸，限流部130b与主体部130a呈钝角设置，每根挡筋的限流部130b大致呈八字形分布。通过限流部130b使端部处的污水朝污水盒400流动，避免端部处的污水向外流出清洁组件20。

为了提高清洁辊的清洁效果，清洁组件20内一般设有喷头、水泵等构件，机身10上设有水箱，喷头、水泵、水箱等构件形成喷液结构，水箱中的水可以在水泵的作用下流向喷头并自喷头处喷射至前侧的清洁辊300上或待清理面上。

装置工作时，前侧的清洁辊300对待清理面进行湿擦，后侧的清洁辊300对待清理面进行干擦，两根刮条500在清洁辊300转动时对相应的清洁辊300进行刮蹭，清洁辊300被刮蹭挤出的污水顺着凸沿470向下流动并在挡筋130的引流作用下流入污水盒400中。

污水盒400的底壁上设有排污口480，排污口480处设有用于开闭排污口480的排污阀。常态下，排污阀关闭排污口480。清洗清洁辊300时，排污阀与清洗桶内的凸起抵触打开排污口480，清洁辊300转动使清洗液可以在清洗桶与污水盒400之间形成一个水流循环，清洗桶内的清洗液可以在清洁辊300的带动下流经污水盒400，流经污水盒400的清洗液在挡筋130的引流作用下向下流动对污水盒400的前、后侧壁进行冲洗，避免污物粘附在污水盒400上，使清洁组件的内部能保持清洁。

可以理解的是，上述记载中，刮条500的内侧、固定部510的内侧、刮污部520的内侧均指各特征朝向机盖100中心的一侧，刮条500的外侧、固定部510的外侧、刮污部520的外侧均指各特征远离机盖100中心的一侧。

可以理解的是，挡筋130的外侧面指挡筋背向机盖100中心的一侧表面。

可以理解的是，挡筋130相对于机盖100底面向下凸出的高度H也可以设置为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、3.8mm、4.2mm、4.5mm、5mm等其他合适的高度值。

可以理解的是，污水盒400可以采用可拆装方式设于机架200上。

可以理解的是，刮污构件的具体结构并不局限于上述记载和附图所示的刮条500，也可以是由内盖110形成的刮楞等其他合理的结构。

可以理解的是，挡筋130的外侧面与对应的侧壁之间的间距G1也可以设置为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等其他合理的间距值。

可以理解的是，污水盒400的前、后侧壁倾斜设置时，挡筋130的外侧面与对应的侧壁之间的间距G1指挡筋130外侧面与对应侧壁的顶端之间的间距。

可以理解的是，挡筋130的外侧面并非竖向平面时，挡筋130的外侧面与对应的侧壁之间的间距G1指挡筋130外侧面的底端与对应侧壁之间的间距。

可以理解的是，也可以调整引流面150的弯曲弧度使引流面150与挡筋130的顶侧竖直相切，此时，挡筋130的厚度可以上下一致设置。

可以理解的是，挡筋130的底面与刮条500的外侧部之间的高度差Δh也可以设置为1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm、3mm等其他合理的高度差。

可以理解的是，限流部130b的具体结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以设置成弯曲的弧形或多段连续弯折式结构。

可以理解的是，喷液结构的具体结构可以参考现有技术。

可以理解的是，清洁辊300也可以只设置一根，此时，挡筋130也相应只设置一条。

实施例二

如图7所示，本实施例中，挡筋130位于凸沿470的上方，即第一挡筋131的外侧面位于前侧凸沿的上方，第二挡筋132的外侧面位于后侧凸沿470的上方，此时，挡筋130的外侧面位于对应侧壁的外侧，挡筋130的外侧面与对应侧壁之间设有间距G2，G2≤5mm。污水或清洗液在挡筋130的引流作用下向下流在凸沿470上，然后顺着凸沿470向下流动对侧壁进行冲洗。具体的，G2优选设置为3mm。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，G2也可以设置为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、2.8mm、3.2mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等其他合理的间距值。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种使用体验好的表面清洁装置，包括枢接的机身与清洁组件，清洁组件设有机盖、机架、清洁辊及污水盒，机架设于机盖的底部，清洁辊轴向水平的设于机架上且由电机驱动，污水盒设于机架上且位于机盖的底部，机盖设有用于刮蹭清洁辊的刮污构件，其特征在于，所述机盖底面设有向下凸出且位于污水盒上方的挡筋，挡筋将清洁辊被刮污构件刮蹭挤出的污水引流至污水盒中，挡筋相对于机盖底面向下凸出的高度为H，2mm≤H≤5mm。

2.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述污水盒包括面向清洁辊的侧壁，挡筋位于侧壁的上方。

3.根据权利要求2所述的表面清洁装置，其特征在于，所述挡筋位于侧壁的内侧，挡筋的外侧面与侧壁之间设有间距G1，G1≤1mm。

4.根据权利要求2所述的表面清洁装置，其特征在于，所述侧壁的顶端设有朝向清洁辊延伸的凸沿，挡筋位于凸沿的上方。

5.根据权利要求4所述的表面清洁装置，其特征在于，所述挡筋的外侧面与侧壁之间设有间距G2，G2≤5mm。

6.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述刮污构件为设于挡筋外侧的刮条，刮条的内侧与挡筋之间平滑过渡。

7.根据权利要求6所述的表面清洁装置，其特征在于，所述机盖设有位于刮条内侧与挡筋外侧面之间的引流面，引流面的顶侧与刮条的内侧部水平相切，引流面的底侧与挡筋竖直相切。

8.根据权利要求6所述的表面清洁装置，其特征在于，所述挡筋的底面低于刮条的外侧部且两者之间具有高度差Δh，1mm≤Δh≤3mm。

9.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述挡筋包括主体部及设于主体部两端的限流部，主体部沿清洁辊的轴向延伸，限流部自主体部的端部斜向朝外延伸且与主体部呈钝角设置；和/或，所述挡筋的厚度自上向下减小。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的表面清洁装置，其特征在于，所述机架设有与机身枢接配合的接头，机盖的后侧设有用于避让接头的凹口，清洁辊设有两根且分别设于机架的前侧与后侧，挡筋包括与前侧清洁辊对应的第一挡筋及与后侧清洁辊对应的第二挡筋，第二挡筋沿清洁辊的轴向间隔设有两根，凹口位于两根第二挡筋之间。

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