CN216026490U - 一种使用体验好的清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用体验好的清洁系统，属于清洁设备技术领域，包括表面清洁装置及清洗组件，表面清洁装置包括转盘、用于驱动转盘旋转的电机及设于转盘底部的擦拭件，清洗组件包括具有清洗腔的清洗桶，转盘可带动擦拭件在清洗腔中清洗。清洗桶的侧壁上设有溢水孔，清洗桶的内侧壁在转盘的清洗转动方向上设有位于溢水孔前侧的导向部，导向部引导清洗时的清洗液向转盘中心方向流动。清洗腔中的清洗液在导向部的引导作用下向转盘中心方向流动，大大降低转盘外周的液面高度，有效减少在清洗擦拭件时自溢流孔处排离清洗腔的清洗液，有助于使清洗腔中的液面高度保持稳定，有利于提高擦拭件的清洗效果，从而有利于提高用户的使用体验。

Description

一种使用体验好的清洁系统

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种使用体验好的清洁系统。

背景技术

近年来，一些智能的清洁设备越来越广泛的被应用于日常生活中，电动拖把是一种常用于拖地的清洁设备，电动拖把一般包括拖把杆及设于拖把杆底端的拖把头，拖把头上设置电机、转盘及设于转盘底部的抹布，电机驱动转盘转动时，转盘带动抹布同步转动使抹布对待清理面进行擦拭，实现清洁目的。

为了清洗抹布，电动拖把一般还配备了清洗桶，清洗桶在清洗抹布时装有水，电机在清洗时驱动抹布转动使抹布进行清洗。由于清洗桶中的水在电机驱动转盘转动时会跟随转盘转动，清洗时的水容易自溢流孔处流出清洗桶导致清洗桶中的水量减少，会影响抹布的清洁效果。清洗完成后，清洗桶中的水排入污水桶中，电机带动转盘转动使抹布脱水，由于抹布的外缘处与清洗桶内壁之间的间隙较小，抹布转动甩脱的水在清洗桶内壁的阻挡作用下容易回溅至抹布上，会导致抹布在脱水完成后仍有较大水分，不利于提高脱水效果。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种使用体验好的清洁系统，能有效提高擦拭件的清洗效果。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种使用体验好的清洁系统，包括表面清洁装置及清洗组件，表面清洁装置包括转盘、用于驱动转盘旋转的电机及设于转盘底部的擦拭件，清洗组件包括具有清洗腔的清洗桶，转盘可带动擦拭件在清洗腔中清洗，所述清洗桶的侧壁上设有溢流孔，清洗桶的内侧壁在转盘的清洗转动方向上设有位于溢流孔前侧的导向部，导向部引导清洗时的清洗液向转盘中心方向流动。

优选的，所述导向部包括设于清洗桶内侧壁上的凸筋。

优选的，所述凸筋的顶端高于或齐平于溢流孔的顶侧；和/或，所述凸筋的底端低于或齐平于溢流孔的底侧。

优选的，所述凸筋沿横向的截面形状呈直线形，凸筋相对于清洗桶内侧壁的凸出方向与溢流孔的切向之间设有夹角α,10°≤α≤90°；或者，所述凸筋沿横向的截面形状呈弧线形，凸筋朝向清洗桶内侧壁一侧的切向与溢流孔的切向之间设有夹角α,10°≤α≤90°。

优选的，所述凸筋的横向长度为L，溢流孔的宽度为W，0.6≤L/W≤1.2。

优选的，所述凸筋与转盘中心之间的最小距离小于擦拭件的半径。

优选的，所述凸筋与转盘中心之间的最小距离为S，擦拭件的半径为R，2mm≤R-S≤15mm。

优选的，所述清洗腔的内侧壁包括圆弧形段及半径逐渐增大的渐开线形段，导向部包括设于清洗腔内侧壁的圆弧形段与渐开线形段之间的过渡台阶，溢流孔设于过渡台阶处。

优选的，所述转盘设有与清洗转动方向相反的刮干转动方向，导向部在转盘的转动刮干方向上阻挡刮干时的清洗液并使其从溢流孔排出。

优选的，所述清洗组件包括设于清洗腔中的清洗盘，清洗盘的顶面设有多条清洗筋；和/或，所述清洗桶的底壁上设有排水孔，清洗组件包括用于开闭排水孔的排水阀。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的清洁系统，清洗桶的内侧壁上加设了在清洗转动方向上位于溢流孔前侧的导向部，电机带动转盘转动清洗擦拭件时，清洗腔中的清洗液在导向部的引导作用下向转盘中心方向流动，有效降低转盘外周的液面高度，有效减少在清洗擦拭件时自溢流孔处排离清洗腔的清洗液，有助于使清洗腔中的液面高度保持稳定，有利于提高擦拭件的清洗效果，从而有利于提高用户的使用体验。当电机通过转盘带动擦拭件转动刮干的方向与清洗转动方向相反时，导向部在刮干转动方向上位于溢流孔的后侧，擦拭件甩脱的液体可以在导向部的导向作用下自溢流孔处流出，避免回溅至擦拭件上，有利于提高擦拭件的刮干效果，有利于提高用户的使用体验。

2、导向部包括设于清洗桶内侧壁上的凸筋，合理设置导向部的具体结构，满足清洗擦拭件时的防溢流要求的同时有助于合理降低导向部的成型难度。

3、凸筋的顶端高于或齐平于溢流孔的顶侧设置，凸筋的底端低于或齐平于溢流孔的底侧设置，合理设置凸筋与溢流孔之间在竖向上的对应关系，有助于提高凸筋在清洗擦拭件时的防溢流效果。

4、凸筋沿横向的截面形状可以设置成直线形，也可以设置成弧线形，合理设置凸筋与溢流孔的切向之间的夹角，使其更好的满足使用要求。若α＜10°，清洗腔中的清洗液需要通过溢流孔排出时，溢流孔处的溢流速度较慢，清洗液容易溢出清洗组件。若α＞90°，凸筋在清洗擦拭件时的防溢流效果不佳，不利于提高擦拭件的清洗效果。

5、合理设置凸筋的横向长度与溢流孔的宽度之间的比值，使凸筋更好的满足在清洗擦拭件时的防溢流要求。若L/W＜0.6，凸筋的长度较小，清洗液在越过凸筋后向外回落时容易自溢流孔处流出，凸筋在清洗擦拭件时的防溢流效果不明显。若L/W＞1.2，凸筋的长度较长，转盘在带动擦拭件转动时容易与凸筋接触而对凸筋造成冲撞，凸筋容易断裂。

6、凸筋与转盘中心之间的最小距离小于擦拭件的半径，凸筋在清洗擦拭件时可以对擦拭件的外缘进行刮扫，有利于提高擦拭件的清洗效果。转盘带动擦拭件转动刮干时，凸筋可以对擦拭件的外缘进行刮干，有利于提高擦拭件的刮干效果。

7、合理设置凸筋与转动件中心之间的最小距离，提高擦拭件的清洗效果、刮干效果的同时避免对擦拭件的转动造成干涉。若R-S＜2mm，凸筋对擦拭件外缘的刮扫效果、刮干效果不明显，不利于合理提高擦拭件的清洗效果和刮干效果。若R-S＞15mm，凸筋会对擦拭件的转动造成一定干涉，凸筋也容易断裂。

8、导向部包括设于清洗腔内侧壁的圆弧形段与渐开线形段之间的过渡台阶，通过过渡台阶使清洗液沿清洗腔内侧壁的渐开线形段流动后能越过溢流孔，避免清洗液在清洗擦拭件时自溢流孔处流出，满足清洗擦拭件时的防溢流要求。

9、清洗盘上的清洗筋在清洗擦拭件时能对擦拭件进行刮扫，有利于提高擦拭件的清洗效果。清洗筋在刮干擦拭件时能对擦拭件进行刮干，有利于提高擦拭件的刮干效果。

附图说明

图1为实施例一清洁系统中表面清洁装置的结构图；

图2为实施例一清洁系统中表面清洁装置的底部结构图；

图3为实施例一清洁系统中清洗组件的结构图；

图4为实施例一清洁系统中清洗组件的俯视图；

图5为图4中A处的放大视图；

图6为图4中B处的放大视图；

图7为实施例一清洁系统中清洗擦拭件时清洗液在清洗腔中的流动示意图；

图8为实施例二清洁系统中清洗组件设置导向部处的局部结构图；

图9为实施例三清洁系统中清洗组件设置导向部处的局部结构图；

图10为实施例四清洁系统中清洁组件的俯视图；

图11为图10中C处的放大视图。

图中，100-表面清洁装置，110-转盘，120-擦拭件，130-手柄，140-机头，200-清洗组件，210-清洗桶，211-清洗腔，212-溢流孔，212a-左溢流孔，212b-右溢流孔，213-排水孔，214-圆弧形段，215-渐开线形段，216-过渡台阶，220-凸筋，221-左凸筋，222-右凸筋，230-清洗盘，231-清洗筋，240-污水桶，241-接污腔，250-排水阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图7所示，本实用新型实施例一提供的一种使用体验好的清洁系统，包括表面清洁装置100及清洗组件200，表面清洁装置100包括转盘110、用于驱动转盘110旋转的电机及设于转盘110底部的擦拭件120，清洗组件200包括具有清洗腔211的清洗桶210，转盘110可带动擦拭件120在清洗腔211中清洗。清洗桶210的侧壁上设有溢流孔212，清洗桶210的内侧壁在转盘110的清洗转动方向上设有位于溢流孔212前侧的导向部，导向部引导清洗时的清洗液向转盘110中心方向流动。

电机带动转盘转动清洗擦拭件时，清洗腔中的清洗液在导向部的引导作用下向转盘中心方向流动，有效降低转盘外周的液面高度，有效减少在清洗擦拭件时自溢流孔处排离清洗腔的清洗液，有助于使清洗腔中的液面高度保持稳定，有利于提高擦拭件的清洗效果，从而有利于提高用户的使用体验。

本实施例中，表面清洁装置100还包括手柄130、机头140等构件，机头140可转动连接于手柄130的底端，电机设于机头140内，转盘110设于机头140的底部且可在电机的驱动下水平旋转，擦拭件120通过魔术贴可拆卸粘贴于转盘110的底面。转盘110沿机头140的长度方向并排且间隔设有两个，相应的，擦拭件120也并排设有两个，清洗桶210上的清洗腔211设有两个与擦拭件120一一对应设置的凹部，两个凹部相互连通。电机通过传动结构同时驱动两个转盘110转动且两个转盘110的转动方向相反，故两个擦拭件120的转动方向也相反设置，导向部在清洗转动方向上位于溢流孔212的前侧指擦拭件120上的某一点在清洗时先转至的一侧，即导向部在清洗转动方向上位于溢流孔212的迎水侧。

结合图3至图6，导向部包括设于清洗桶210内侧壁上的凸筋220。具体的，电机通过转盘110带动擦拭件120转动进行清洗时，左侧的擦拭件120沿ω1所示的顺时针方向转动，右侧的擦拭件120沿ω2所示的逆时针方向移动。溢流孔212包括与清洗腔211左侧凹部连通的左溢流孔212a及与清洗腔211右侧凹部连通的右溢流孔212b，相应的，凸筋220包括在ω1所示方向上设于左溢流孔212a前侧的左凸筋221及在ω2所示方向上设于右溢流孔212b前侧的右凸筋222，左凸筋211与右凸筋222关于清洗组件200的中垂面P对称设置。本实施例中，凸筋220优选的与清洗桶210一体成型设置。

为了提高凸筋220在清洗时擦拭件120的防溢流效果，凸筋220的顶端齐平于溢流孔212的顶侧设置，凸筋220的底端齐平于溢流孔212的底侧设置。本实施例中，溢流孔212的顶侧延伸至清洗桶210的顶面，溢流孔212的底侧高于清洗桶210的底壁设置。相应的，凸筋220的顶端齐平于清洗桶210的顶面设置，凸筋220的底端与溢流孔212的最低点齐平设置，凸筋的底端高于清洗桶210的底壁。

本实施例中，凸筋220沿横向的截面形状呈直线形，凸筋220相对于清洗桶210内侧壁的凸出方向与溢流孔212的切向之间设有夹角α,10°≤α≤90°。具体的，左右两侧的凸筋220相对于清洗桶210内侧壁的凸出方向与对应溢流孔212的切向之间的夹角α优选设置为87°。

为了保证凸筋220在清洗擦拭件120时的防溢流效果，需合理设置凸筋220的长度。凸筋220的横向长度为L，溢流孔212的宽度为W，0.6≤L/W≤1.2。本实施例中，凸筋220的横向长度L指凸筋220相对于清洗桶210内侧壁凸出的长度，L/W优选设置为0.8。

本实施例中，清洗组件200还包括可拆卸设于清洗腔211中的清洗盘230，清洗盘230的顶面设有多条清洗筋231，电机通过转盘110带动擦拭件120进行清洗时，清洗筋231对擦拭件120进行刮扫，有利于提高擦拭件120的清洗效果。

转盘110设有与清洗转动方向相反的刮干转动方向，凸筋220在转盘110的转动刮干方向上阻挡刮干时的清洗液并使其从溢流孔212排出。本实施例中，电机通过转盘110带动擦拭件120进行刮干时，左侧的擦拭件120沿ω3所示的逆时针方向转动，右侧的擦拭件120沿ω4所示的顺时针方向转动，清洗筋231在擦拭件120转动过程中对擦拭件120进行刮干使擦拭件120脱水，此时，凸筋220在刮干转动方向上位于对应溢流孔212的后侧，被刮离的清洗液可以在凸筋220的阻挡作用下经溢流孔212排出清洗腔211，有利于提高擦拭件120的刮干效果。

为了进一步提高擦拭件120的清洗效果及刮干效果，凸筋220与转盘110中心之间的最小距离小于擦拭件120的半径。凸筋220在清洗擦拭件120时可以对擦拭件120的外缘进行刮扫，凸筋220在刮干擦拭件120时可以对擦拭件120的外缘进行刮干。凸筋220与转盘110中心之间的最小距离为S，擦拭件120的半径为R，2mm≤R-S≤15mm。本实施例中，表面清洁装置100放置于清洗组件200上时，转盘110的中心与清洗腔211对应凹部的中心基本重合设置，凸筋220与转盘110中心之间的最小距离指凸筋220朝向转盘110中心的表面与转盘110中心之间的距离,擦拭件120的外径一般大于转盘110的外径设置，R-S优选设置为10mm。

清洗组件200还包括设有接污腔241的污水桶240，清洗桶210架设于污水桶240内，溢流孔212连通清洗腔211与接污腔241，清洗腔211中的清洗液经溢流孔212流向接污腔241中。清洗桶210的底壁上设有排水孔213，清洗组件200包括用于开闭排水孔213的排水阀250。清洗擦拭件120时，排水阀250关闭排水孔213。清洗完成后需要刮干擦拭件120时，先打开排水阀250，清洗腔211中的清洗液向下流入接污腔241中，然后电机通过转盘110带动擦拭件120旋转进行刮干。

利用表面清洁装置100进行打扫时，电机驱动转盘110旋转，转盘110带动擦拭件120同步旋转对待清理面进行擦拭，实现清洁目的。

需要对擦拭件120进行清洗时，将表面清洁装置100放置于清洗组件200上，擦拭件120浸于清洗腔211内的清洗液中并与清洗筋231抵触。电机通过转盘110带动擦拭件120转动进行清洗时，清洗筋231对擦拭件120进行刮扫，去除附在擦拭件120上的杂质。清洗液在转盘110的带动下跟随转动，跟随转动的清洗液与凸筋220接触时会在凸筋220的引导作用下朝转盘110中心流动，避免清洗液自溢流孔212处流入接污腔241中，使清洗腔211中的液面高度保持稳定，从而使擦拭件120在清洗时能与清洗液充分接触。

清洗结束需要刮干擦拭件120时，先打开排水阀250使清洗腔211中的清洗液经排水孔213排流至接污腔241中，然后电机通过转盘110带动擦拭件120反转进行刮干，清洗筋231刮挤擦拭件120使擦拭件120脱水，同时，凸筋220可以刮挤擦拭件120的外缘，部分被刮挤出的清洗液在凸筋220的阻挡作用下经溢流孔212流入接污腔241中。

可以理解的是，擦拭件120可以采用棉布、复合擦拭布等构件。

可以理解的是，擦拭件120也可以通过其他结构可拆卸设于转盘110的底面。

可以理解的是，表面清洁装置100中擦拭件120的具体数量并不局限于上述记载和附图所示的两个，也可以设置成一个、四个等其他合理的数量。

可以理解的是，凸筋220也可以单独成型后固定于清洗桶210的内侧壁上。

可以理解的是，凸筋220的顶端可以高于溢流孔212的顶侧设置，即凸筋220的顶面高于溢流孔212的最高点。

可以理解的是，凸筋220的底端可以低于溢流孔212的底侧设置，即凸筋220的底面低于溢流孔212的最低点设置，如凸筋220的底端延伸至与清洗桶210的底壁相接。

可以理解的是，凸筋220相对于清洗桶210内侧壁的凸出方向与对应溢流孔212的切向之间的夹角α也可以设置为10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°等其他合理的角度值。

可以理解的是，L/W也设置为0.6、0.65、0.7、0.75、0.78、0.83、0.85、0.9、0.95、1、1.05、1.1、1.15、1.2等其他合理的比值。

可以理解的是，R-S也可以设置为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等其他合理的差值。

可以理解的是，排水阀250开闭排水孔213的具体结构可以参考现有技术，既采用手动方式，也可以采用电动方式。采用手动方式时，用于操作排水阀250的开关设于污水桶240上。

可以理解的是，以上记载及附图所示的ω1、ω2、ω3、ω4仅用于说明导向部的设置位置，不对电机通过转盘驱动擦拭件转动的具体方向造成限制，导向部可以根据擦拭件的具体清洗转动方向作相应调整。

实施例二

如图8所示，本实施例中，凸筋220沿横向的截面形状呈弧线形，且凸筋220背向对应溢流孔212所在侧凸出。凸筋220朝向清洗桶210内侧壁一侧的切向与对应溢流孔212的切向之间设有夹角α,10°≤α≤90°。具体的，α优选设置为75°。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，凸筋220的长度L指凸筋220弧形两端之间的直线跨度。

可以理解的是，与左溢流孔212a对应的左凸筋221及与右溢流孔212b对应的右凸筋221关于机头140的中垂面P对称设置。

实施例三

如图9所示，本实施例中，凸筋220沿横向的截面形状呈弧线形，且凸筋220朝向溢流孔212所在侧凸出。凸筋220朝向清洗桶210内侧壁一侧的切向与对应溢流孔212的切向之间设有夹角α,10°≤α≤90°。具体的，α优选设置为15°。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，凸筋220的长度L指凸筋220弧形两端之间的直线跨度。

可以理解的是，与左溢流孔212a对应的左凸筋221及与右溢流孔212b对应的右凸筋221关于机头140的中垂面P对称设置。

实施例四

如图10、图11所示，清洗腔211两个凹部的内侧壁均包括圆弧形段214及半径逐渐增大的渐开线形段215，导向部包括设于圆弧形段214与渐开线形段215之间的过渡台阶216，溢流孔212设于过渡台阶216处。本实施例中，渐开线形段215大径端的直径与圆弧形段214的直径一致，渐开线形段215小径端的直径小于圆弧形段214的直径，过渡台阶216设于渐开线形段215的小径端与圆弧线形段之间。

实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，渐开线形段215可以沿凹部的周向间隔设置多个，相应的，过渡台阶216、溢流孔212沿周向间隔设置多个。

可以理解的是，过渡台阶216与凸筋220可以同时设置，也可以择一设置。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种使用体验好的清洁系统，包括表面清洁装置及清洗组件，表面清洁装置包括转盘、用于驱动转盘旋转的电机及设于转盘底部的擦拭件，清洗组件包括具有清洗腔的清洗桶，转盘可带动擦拭件在清洗腔中清洗，其特征在于，所述清洗桶的侧壁上设有溢流孔，清洗桶的内侧壁在转盘的清洗转动方向上设有位于溢流孔前侧的导向部，导向部引导清洗时的清洗液向转盘中心方向流动。

2.根据权利要求1所述的使用体验好的清洁系统，其特征在于，所述导向部包括设于清洗桶内侧壁上的凸筋。

3.根据权利要求2所述的使用体验好的清洁系统，其特征在于，所述凸筋的顶端高于或齐平于溢流孔的顶侧；和/或，所述凸筋的底端低于或齐平于溢流孔的底侧。

4.根据权利要求2所述的使用体验好的清洁系统，其特征在于，所述凸筋沿横向的截面形状呈直线形，凸筋相对于清洗桶内侧壁的凸出方向与溢流孔的切向之间设有夹角α,10°≤α≤90°；或者，所述凸筋沿横向的截面形状呈弧线形，凸筋朝向清洗桶内侧壁一侧的切向与溢流孔的切向之间设有夹角α,10°≤α≤90°。

5.根据权利要求2所述的使用体验好的清洁系统，其特征在于，所述凸筋的横向长度为L，溢流孔的宽度为W，0.6≤L/W≤1.2。

6.根据权利要求2所述的使用体验好的清洁系统，其特征在于，所述凸筋与转盘中心之间的最小距离小于擦拭件的半径。

7.根据权利要求6所述的使用体验好的清洁系统，其特征在于，所述凸筋与转盘中心之间的最小距离为S，擦拭件的半径为R，2mm≤R-S≤15mm。

8.根据权利要求1所述的使用体验好的清洁系统，其特征在于，所述清洗腔的内侧壁包括圆弧形段及半径逐渐增大的渐开线形段，导向部包括设于清洗腔内侧壁的圆弧形段与渐开线形段之间的过渡台阶，溢流孔设于过渡台阶处。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的使用体验好的清洁系统，其特征在于，所述转盘设有与清洗转动方向相反的刮干转动方向，导向部在转盘的转动刮干方向上阻挡刮干时的清洗液并使其从溢流孔排出。

10.根据权利要求1所述的使用体验好的清洁系统，其特征在于，所述清洗组件包括设于清洗腔中的清洗盘，清洗盘的顶面设有多条清洗筋；和/或，所述清洗桶的底壁上设有排水孔，清洗组件包括用于开闭排水孔的排水阀。

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