CN216017877U - 一种花生脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花生脱粒装置技术领域，且公开了一种花生脱粒装置，包括箱体，所述箱体正面的底部开设有出料口，所述箱体的底部内壁安装有导向座，所述箱体前侧内壁和后侧内壁的顶部均安装有下料板，所述箱体左侧内壁和右侧内壁的底部均设置有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有筛框。该花生脱粒装置，通过第一驱动电机带动位于后侧的第一传动轴转动，使得位于后侧的第一传动轴通过第一传动齿轮带动位于前侧的第一传动轴转动，第一传动轴通过安装架带动脱粒钢片转动，脱粒钢片对花生秧上的花生粒进行击落脱落，实现了对花生的自动化脱落，节约了大量的人力，降低了劳动人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种花生脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及花生脱粒装置技术领域，具体为一种花生脱粒装置。

背景技术

经检索，中国专利号CN106804218A公开了一种花生自动脱粒机，涉及脱粒装置技术领域，其基本描述为：包括电机，链传动机构，机架，所述链传动机构与电机相连并固定在机架上，所述链传动机构上钩挂设有多个随链条运动的夹爪，在所述夹爪的斜下方设有与夹爪距离逐渐增大的割槽，所述割槽固定连接在所述机架上，本发明解决目前的花生脱粒装置脱粒过程中不能完全将花生的根茎从花生壳上脱粒下来的问题，从根本上解决了人工二次脱粒，从而降低操作者的劳动强度，提高了生产效率。

现有技术下的花生脱粒装置结构简单，在对花生进行脱粒时，大多需要人工手动进行脱粒，使用者工作强度较大，脱粒效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花生脱粒装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生脱粒装置，包括箱体，所述箱体正面的底部开设有出料口，所述箱体的底部内壁安装有导向座，所述箱体前侧内壁和后侧内壁的顶部均安装有下料板，所述箱体左侧内壁和右侧内壁的底部均设置有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有筛框，所述筛框内壁的底部设置有筛板，所述筛框右侧面的顶部安装有传动板，所述箱体右侧面的中部设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端和传动板的上表面连接，所述箱体右侧内壁的顶部转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的左端安装有第一传动齿轮，两组所述第一传动齿轮啮合，所述第一传动轴外表面的左右两侧均设置有安装架，所述安装架的内侧面安装有脱粒钢片，所述箱体右侧面的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端和位于后侧的第一传动轴的右端键连接，所述箱体上表面的前后两侧均安装有立板，所述立板的内侧面安装有顶板，所述顶板下表面的左右两侧均转动连接有第二传动轴，位于右侧的第二传动轴的顶端安装有第二传动齿轮，两组所述第二传动齿轮啮合，所述第二传动轴外表面的底部套接有输送带，所述顶板下表面的前后两侧均通过连接柱连接有撑板，所述顶板上表面的左侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端和位于左后侧的第二传动轴的顶端键连接。

优选的，所述箱体右侧面的底部开设有移动通槽，移动通槽的宽度是传动板宽度的一点一倍。

优选的，所述下料板向内侧倾斜，下料板的倾斜角度在五十五度至六十五度之间，下料板的外侧面和箱体的内部固定连接。

优选的，所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨外侧面的顶部和底部均开设有安装孔。

优选的，所述限位滑轨的上表面和下表面均固定连接有防撞挡板，防撞挡板的内部设置有缓冲层。

优选的，所述第二传动轴外表面的底部套接有转动环，输送带内壁的顶部和底部均开设有限位槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种花生脱粒装置，具备以下有益效果：

1、该花生脱粒装置，通过第一驱动电机带动位于后侧的第一传动轴转动，使得位于后侧的第一传动轴通过第一传动齿轮带动位于前侧的第一传动轴转动，第一传动轴通过安装架带动脱粒钢片转动，脱粒钢片对花生秧上的花生粒进行击落脱落，实现了对花生的自动化脱落，节约了大量的人力，降低了劳动人员的劳动强度，提高了工作效率。

2、该花生脱粒装置，通过第二驱动电机带动第二传动轴转动，使得第二传动轴带动输送带进行运转，输送带对花生秧进行输送，实现了对花生秧的自动化输送，提高了对花生的脱粒效率，通过设置撑板，撑板对输送带起到输送作用，保证了输送带对花生秧的输送效果，降低了花生秧掉落现象出现的概率。

3、该花生脱粒装置，通过推杆电机带动传动板进行升降，使得传动板带动筛框沿着限位滑轨进行滑动，筛框带动筛板对脱粒后的花生粒进行筛分，实现了对脱粒后花生粒的筛分，方便了使用者对大小不同的花生粒进行分离处理，通过设置限位滑轨，实现了对筛框的滑动限位，保证了筛框滑动时的稳定性，保证了对脱粒后花生粒的筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2、图3为本实用新型局部结构爆炸示意图。

图中：1、箱体；2、导向座；3、下料板；4、限位滑轨；5、筛框；6、筛板；7、传动板；8、推杆电机；9、第一传动轴；10、第一传动齿轮；11、安装架；12、脱粒钢片；13、第一驱动电机；14、立板；15、顶板；16、第二传动轴；17、第二传动齿轮；18、输送带；19、撑板；20、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种花生脱粒装置，包括箱体1，箱体1正面的底部开设有出料口，箱体1的底部内壁安装有导向座2，箱体1前侧内壁和后侧内壁的顶部均安装有下料板3，箱体1左侧内壁和右侧内壁的底部均设置有限位滑轨4，通过设置限位滑轨4，实现了对筛框5的滑动限位，保证了筛框5滑动时的稳定性，保证了对脱粒后花生粒的筛分效果，限位滑轨4上滑动连接有筛框5，筛框5内壁的底部设置有筛板6，筛框5右侧面的顶部安装有传动板7，箱体1右侧面的中部设置有推杆电机8，推杆电机8的型号为LAP25，通过推杆电机8带动传动板7进行升降，使得传动板7带动筛框5沿着限位滑轨4进行滑动，筛框5带动筛板6对脱粒后的花生粒进行筛分，实现了对脱粒后花生粒的筛分，方便了使用者对大小不同的花生粒进行分离处理，推杆电机8的输出端和传动板7的上表面连接，箱体1右侧内壁的顶部转动连接有第一传动轴9，第一传动轴9的左端安装有第一传动齿轮10，两组第一传动齿轮10啮合，第一传动轴9外表面的左右两侧均设置有安装架11，安装架11的内侧面安装有脱粒钢片12，箱体1右侧面的顶部设置有第一驱动电机13，通过第一驱动电机13带动位于后侧的第一传动轴9转动，使得位于后侧的第一传动轴9通过第一传动齿轮10带动位于前侧的第一传动轴9转动，第一传动轴9通过安装架11带动脱粒钢片12转动，脱粒钢片12对花生秧上的花生粒进行击落脱落，实现了对花生的自动化脱落，节约了大量的人力，降低了劳动人员的劳动强度，提高了工作效率，第一驱动电机13的输出端和位于后侧的第一传动轴9的右端键连接，箱体1上表面的前后两侧均安装有立板14，立板14的内侧面安装有顶板15，顶板15下表面的左右两侧均转动连接有第二传动轴16，位于右侧的第二传动轴16的顶端安装有第二传动齿轮17，两组第二传动齿轮17啮合，第二传动轴16外表面的底部套接有输送带18，顶板15下表面的前后两侧均通过连接柱连接有撑板19，顶板15上表面的左侧设置有第二驱动电机20，第一驱动电机13和第二驱动电机20的型号均为Y80M1-2，通过第二驱动电机20带动第二传动轴16转动，使得第二传动轴16带动输送带18进行运转，输送带18对花生秧进行输送，实现了对花生秧的自动化输送，提高了对花生的脱粒效率，通过设置撑板19，撑板19对输送带18起到输送作用，保证了输送带18对花生秧的输送效果，降低了花生秧掉落现象出现的概率，第二驱动电机20的输出端和位于左后侧的第二传动轴16的顶端键连接。

本实用新型为了实现对筛框5内部花生粒的筛分，因此在箱体1右侧面的底部开设有移动通槽，移动通槽的宽度是传动板7宽度的一点一倍，在对筛框5内部的花生粒进行筛分时，传动板7在移动通槽的内部进行移动，传动板7带动筛框5沿着限位滑轨4进行滑动，筛框5带动筛板6对花生粒进行筛分，实现了对筛框5内部花生粒的筛分。

本实用新型为了实现对脱粒后花生粒的快速下料，因此在下料板3向内侧倾斜，下料板3的倾斜角度在五十五度至六十五度之间，下料板3的外侧面和箱体1的内部固定连接，脱粒后的部分花生粒掉落至下料板3上，再由下料板3滑落至筛框5的内部，实现了对脱粒后花生粒的快速下料。

本实用新型为了保证筛框5滑动时的稳定性，因此设置限位滑轨4的形状为工字形，限位滑轨4外侧面的顶部和底部均开设有安装孔，在筛框5进行滑动时，筛框5沿着限位滑轨4进行滑动，限位滑轨4对筛框5进行限位，保证了筛框5滑动时的稳定性。

本实用新型为了延长装置的使用寿命，因此在限位滑轨4的上表面和下表面均固定连接有防撞挡板，防撞挡板的内部设置有缓冲层，防撞挡板内部的缓冲层对筛框5滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对装置所造成的损坏程度，延长了装置的使用寿命。

本实用新型为了保证输送带18对花生秧的输送效果，因此在第二传动轴16外表面的底部套接有转动环，输送带18内壁的顶部和底部均开设有限位槽，在输送带18对花生秧进行输送时，转动环通过限位槽带动输送带18对花生秧进行输送，保证了输送带18对花生秧的输送效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，启动第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端旋转带动位于后侧的第一传动轴9转动，位于后侧的第一传动轴9通过第一传动齿轮10带动位于前侧的第一传动轴9转动，第一传动轴9通过安装架11带动脱粒钢片12转动，然后，启动第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端旋转带动第二传动轴16转动，第二传动轴16带动输送带18进行运转，然后，使用者将花生秧带有花生粒的一侧朝下，将花生秧的根部放置到两组输送带18之间，输送带18对花生秧进行输送，输送过程中，旋转中的脱粒钢片12将花生秧上的花生粒击落，实现了对花生的脱粒，脱粒后的花生粒通过下料板3掉落至筛框5的内部，然后，启动推杆电机8，推杆电机8的输出端伸缩推动传动板7进行升降，传动板7带动筛框5沿着限位滑轨4进行滑动，筛框5带动筛板6对花生粒进行筛分，筛分后的花生粒通过导向座2滚落出箱体1。

综上所述，该花生脱粒装置，通过第一驱动电机13带动位于后侧的第一传动轴9转动，使得位于后侧的第一传动轴9通过第一传动齿轮10带动位于前侧的第一传动轴9转动，第一传动轴9通过安装架11带动脱粒钢片12转动，脱粒钢片12对花生秧上的花生粒进行击落脱落，实现了对花生的自动化脱落，节约了大量的人力，降低了劳动人员的劳动强度，提高了工作效率。

该花生脱粒装置，通过第二驱动电机20带动第二传动轴16转动，使得第二传动轴16带动输送带18进行运转，输送带18对花生秧进行输送，实现了对花生秧的自动化输送，提高了对花生的脱粒效率，通过设置撑板19，撑板19对输送带18起到输送作用，保证了输送带18对花生秧的输送效果，降低了花生秧掉落现象出现的概率。

该花生脱粒装置，通过推杆电机8带动传动板7进行升降，使得传动板7带动筛框5沿着限位滑轨4进行滑动，筛框5带动筛板6对脱粒后的花生粒进行筛分，实现了对脱粒后花生粒的筛分，方便了使用者对大小不同的花生粒进行分离处理，通过设置限位滑轨4，实现了对筛框5的滑动限位，保证了筛框5滑动时的稳定性，保证了对脱粒后花生粒的筛分效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种花生脱粒装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)正面的底部开设有出料口，所述箱体(1)的底部内壁安装有导向座(2)，其特征在于：所述箱体(1)前侧内壁和后侧内壁的顶部均安装有下料板(3)，所述箱体(1)左侧内壁和右侧内壁的底部均设置有限位滑轨(4)，所述限位滑轨(4)上滑动连接有筛框(5)，所述筛框(5)内壁的底部设置有筛板(6)，所述筛框(5)右侧面的顶部安装有传动板(7)，所述箱体(1)右侧面的中部设置有推杆电机(8)，所述推杆电机(8)的输出端和传动板(7)的上表面连接，所述箱体(1)右侧内壁的顶部转动连接有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)的左端安装有第一传动齿轮(10)，两组所述第一传动齿轮(10)啮合，所述第一传动轴(9)外表面的左右两侧均设置有安装架(11)，所述安装架(11)的内侧面安装有脱粒钢片(12)，所述箱体(1)右侧面的顶部设置有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的输出端和位于后侧的第一传动轴(9)的右端键连接，所述箱体(1)上表面的前后两侧均安装有立板(14)，所述立板(14)的内侧面安装有顶板(15)，所述顶板(15)下表面的左右两侧均转动连接有第二传动轴(16)，位于右侧的第二传动轴(16)的顶端安装有第二传动齿轮(17)，两组所述第二传动齿轮(17)啮合，所述第二传动轴(16)外表面的底部套接有输送带(18)，所述顶板(15)下表面的前后两侧均通过连接柱连接有撑板(19)，所述顶板(15)上表面的左侧设置有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)的输出端和位于左后侧的第二传动轴(16)的顶端键连接。

2.根据权利要求1所述的一种花生脱粒装置，其特征在于：所述箱体(1)右侧面的底部开设有移动通槽，移动通槽的宽度是传动板(7)宽度的一点一倍。

3.根据权利要求1所述的一种花生脱粒装置，其特征在于：所述下料板(3)向内侧倾斜，下料板(3)的倾斜角度在五十五度至六十五度之间，下料板(3)的外侧面和箱体(1)的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种花生脱粒装置，其特征在于：所述限位滑轨(4)的形状为工字形，限位滑轨(4)外侧面的顶部和底部均开设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种花生脱粒装置，其特征在于：所述限位滑轨(4)的上表面和下表面均固定连接有防撞挡板，防撞挡板的内部设置有缓冲层。

6.根据权利要求1所述的一种花生脱粒装置，其特征在于：所述第二传动轴(16)外表面的底部套接有转动环，输送带(18)内壁的顶部和底部均开设有限位槽。

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