CN216017584U - 一种机电设备散热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机电设备散热装置,包括桶体,多个第二燕尾块之间固定连接有导热板,导热板侧壁与L形杆侧壁贴合,导热板底面贴合设有多个散热片,导向筒设置在桶体内且与横板顶面固定连接,散热片上贴合滑动套有刮环,刮环固定嵌入在横板底面,刮环底面与横板底面处于同一平面,散热片底面开有滑槽,通槽内设有过滤网,过滤网与桶体固定连接,横杆的壁厚为6mm‑8mm,横板与导向筒的连接方式采用焊接,能够实现散热片对设备进行散热的同时对其表面进行清理,有效的保护了散热片的同时便于散热片进行散热,防止散热片被不慎损坏,且散热片为单位安装,便于散热片的更换,节约资源,满足使用需求。

Description

一种机电设备散热装置
技术领域
本实用新型涉及机电设备散热技术领域,具体涉及一种机电设备散热装置。
背景技术
机电设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称,机电设备工作散热尤为重要,传统的机械设备需要散热时在其表面安装多个散热片进行散热,散热片为一整体,散热片使用过程或使用完毕后不易保存,稍有不慎使得散热片发生形变,严重情况下不能再被使用,需要进行更换新的散热片,部分损坏需要进行全部的更换,浪费资源,散热片长时间使用容易挤压灰尘,不便于散热,需要人工进行清理,费时费力,不能满足使用需求。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种机电设备散热装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种机电设备散热装置,包括桶体,所述桶体底面固定连接有横板,所述横板底面固定连接有多个支腿,所述桶体内侧壁对称开有两第一燕尾槽,所述第一燕尾槽内贴合滑动设有第一燕尾块,所述第一燕尾块底面固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧设置在第一燕尾槽内且与横板顶面固定连接,两第一燕尾块之间固定连接有横杆,所述横杆截面为方形,所述桶体顶面通过螺栓对称固定连接有两L形杆,所述L形杆竖杆侧壁开有多个第二燕尾槽,所述第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块,多个第二燕尾块之间固定连接有导热板,所述导热板侧壁与L形杆侧壁贴合,所述导热板底面贴合设有多个散热片,所述散热片底端依次穿过桶体、横杆以及横板伸向外部,所述散热片分别与桶体、横杆以及横板滑动连接,所述散热片底面与横板底面处于同一平面,所述散热片上贴合滑动套有导向筒,所述导向筒内截面为梯形,所述导向筒设置在桶体内且与横板顶面固定连接,所述散热片上贴合滑动套有刮环,所述刮环固定嵌入在横板底面,所述刮环底面与横板底面处于同一平面,所述散热片底面开有滑槽,所述横杆贴合设置在滑槽内,所述滑槽的宽度与横杆的宽度相等,所述桶体两侧壁对称开有通槽,所述通槽形状为喇叭状,所述通槽内设有过滤网,所述过滤网与桶体固定连接。
优选的,所述横杆的壁厚为6mm-8mm。
优选的,所述横板与导向筒的连接方式采用焊接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置结构简单,功能多样,实用性强,通过设置第一燕尾块、压缩弹簧、横杆、L形杆、第二燕尾块、导热板、导向筒、刮环和过滤网能够实现散热片对设备进行散热的同时对其表面进行清理,有效的保护了散热片的同时便于散热片进行散热,防止散热片被不慎损坏,且散热片为单位安装,便于散热片的更换,节约资源,满足使用需求。
附图说明
图1是本实用新型所述结构图;
图2是本实用新型所述结构的左视图;
图3是本实用新型所述结构的右视图;
图4是本实用新型所述结构的工作示意图;
图5是本实用新型所述结构的工作示意图。
图中:桶体1、横板2、第一燕尾块3、压缩弹簧4、横杆5、L形杆6、第二燕尾块7、导热板8、散热片9、导向筒10、刮环11、过滤网12、第一燕尾槽1-1、通槽1-2、第二燕尾槽6-1、滑槽9-1。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1-图5所示,一种机电设备散热装置,包括桶体1,所述桶体1底面固定连接有横板2,所述横板2底面固定连接有多个支腿,所述桶体1内侧壁对称开有两第一燕尾槽1-1,所述第一燕尾槽1-1内贴合滑动设有第一燕尾块3,所述第一燕尾块3底面固定连接有压缩弹簧4,所述压缩弹簧4设置在第一燕尾槽1-1内且与横板2顶面固定连接,两第一燕尾块3之间固定连接有横杆5,所述横杆5截面为方形,所述桶体1顶面通过螺栓对称固定连接有两L形杆6,所述L形杆6竖杆侧壁开有多个第二燕尾槽6-1,所述第二燕尾槽6-1内贴合滑动设有第二燕尾块7,多个第二燕尾块7之间固定连接有导热板8,所述导热板8侧壁与L形杆6侧壁贴合,所述导热板8底面贴合设有多个散热片9,所述散热片9底端依次穿过桶体1、横杆5以及横板2伸向外部,所述散热片9分别与桶体1、横杆5以及横板2滑动连接,所述散热片9底面与横板2底面处于同一平面,所述散热片9上贴合滑动套有导向筒10,所述导向筒10内截面为梯形,所述导向筒10设置在桶体1内且与横板2顶面固定连接,所述散热片9上贴合滑动套有刮环11,所述刮环11固定嵌入在横板2底面,所述刮环11底面与横板2底面处于同一平面,所述散热片9底面开有滑槽9-1,所述横杆5贴合设置在滑槽9-1内,所述滑槽9-1的宽度与横杆5的宽度相等,所述桶体1两侧壁对称开有通槽1-2,所述通槽1-2形状为喇叭状,所述通槽1-2内设有过滤网12,所述过滤网12与桶体1固定连接。
所述横杆5的壁厚为6mm-8mm。
所述横板2与导向筒10的连接方式采用焊接。
工作原理:机电设备需要进行散热时,首先将机电设备放置在导热板8上,由于机电设备重力的原因,机电设备推动导热板8移动,导热板8带动第二燕尾块7在第二燕尾槽6-1内滑动,导热板8推动散热片9移动,散热片9推动横杆5移动,横杆5带动第一燕尾块3移动挤压压缩弹簧4,散热片9逐渐移动从横板2底部滑出,当导热板8与桶体1顶面贴合时停止移动,如图4所示,此时散热片9底面正好与支腿处于同一平面,散热片9也底面接触,便于散热片9表面温度的散发,然后通过螺栓穿过L形杆6对机电设备进行挤压固定,如图5所示,然后进行对设备的散热,设备热量经过导热板8传递散热片9上,散热片9实现对热量的散发,外界风经过通槽1-2再经过过滤网12的过滤进入到桶体1中对散热片9进行吹风,便于散热片9的散热,通槽1-2形状为喇叭状,便于风的进入,加快风的流速,从而间接便于对散热片9进行散热,设备散热完毕后,拧开L形杆6与设备固定的螺栓,然后取下设备,受到挤压的压缩弹簧4推动横杆5移动,横杆5推动散热片9移动逐渐收回到桶体1中,实现了对散热片9的保护,散热片9伸出时在横板2的底部,也起到了对散热片9的保护,人为不易碰到,散热片9推动导热板8移动进行复位,散热片9在刮环11上滑动,刮环11实现了对散热片9表面的清理,便于散热片9的散热,当需要进行更换散热片9时,首先拧开桶体1与L形杆6之间固定的螺栓,然后取开L形杆6和导热板8,然后拉出需要更换的散热片9,散热片9韧性叫软,将新的散热片9插入到桶体1中,进入到桶体1中的散热片9再依次穿过导向筒10和横板2,导向筒10的设置便于散热片9更换过程中进行准确的插入,然后再通过螺栓将L形杆6与桶体1进行固定,使得导热板8再次与散热片9顶面贴合,过滤网12的设置防止灰层进入到桶体1中影响散热片9的散热,压缩弹簧4的设置起到有效的复位作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种机电设备散热装置,包括桶体(1),所述桶体(1)底面固定连接有横板(2),所述横板(2)底面固定连接有多个支腿,其特征在于:所述桶体(1)内侧壁对称开有两第一燕尾槽(1-1),所述第一燕尾槽(1-1)内贴合滑动设有第一燕尾块(3),所述第一燕尾块(3)底面固定连接有压缩弹簧(4),所述压缩弹簧(4)设置在第一燕尾槽(1-1)内且与横板(2)顶面固定连接,两第一燕尾块(3)之间固定连接有横杆(5),所述横杆(5)截面为方形,所述桶体(1)顶面通过螺栓对称固定连接有两L形杆(6),所述L形杆(6)竖杆侧壁开有多个第二燕尾槽(6-1),所述第二燕尾槽(6-1)内贴合滑动设有第二燕尾块(7),多个第二燕尾块(7)之间固定连接有导热板(8),所述导热板(8)侧壁与L形杆(6)侧壁贴合,所述导热板(8)底面贴合设有多个散热片(9),所述散热片(9)底端依次穿过桶体(1)、横杆(5)以及横板(2)伸向外部,所述散热片(9)分别与桶体(1)、横杆(5)以及横板(2)滑动连接,所述散热片(9)底面与横板(2)底面处于同一平面,所述散热片(9)上贴合滑动套有导向筒(10),所述导向筒(10)内截面为梯形,所述导向筒(10)设置在桶体(1)内且与横板(2)顶面固定连接,所述散热片(9)上贴合滑动套有刮环(11),所述刮环(11)固定嵌入在横板(2)底面,所述刮环(11)底面与横板(2)底面处于同一平面,所述散热片(9)底面开有滑槽(9-1),所述横杆(5)贴合设置在滑槽(9-1)内,所述滑槽(9-1)的宽度与横杆(5)的宽度相等,所述桶体(1)两侧壁对称开有通槽(1-2),所述通槽(1-2)形状为喇叭状,所述通槽(1-2)内设有过滤网(12),所述过滤网(12)与桶体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机电设备散热装置,其特征在于:所述横杆(5)的壁厚为6mm-8mm。
3.根据权利要求1所述的一种机电设备散热装置,其特征在于:所述横板(2)与导向筒(10)的连接方式采用焊接。
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