CN109041411A - 一种单面印制电路板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电路板技术领域，且公开了一种单面印制电路板，包括安装盒，所述安装盒的内壁固定连接有支撑环板，所述支撑环板的上端放置有固定框，所述固定框的内侧固定连接有铝制基板，所述固定框的侧壁对称开设有四个圆柱槽，所述圆柱槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述安装盒的侧壁开设有与限位杆对应的限位孔，所述固定框的上端开设有与圆柱槽连通的条形开口，所述限位杆位于圆柱槽内的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位杆的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的上端位于条形开口内，且固定连接有拉板。该单面印制电路板，具备散热性好的优点。

Description

一种单面印制电路板
技术领域
本发明涉及电路板技术领域，具体为一种单面印制电路板。
背景技术
铝基板由于其基板为散热性能较好的铝制材料而被很多高热量的功耗电路所采用，但是铝基板作为电路板而言，不可避免的需要加附绝缘层和导电层，而绝缘层本身的材质的导热性能很差，导致铝基板在实际运用过程中，其电路以及元器件产生的热量很难高效率被传导至铝基板的铝制部分，导致实际散热能力其实仅比环氧基板高出有限效率，同时由于散热性能差，线路老化会比原来快，导致寿命也同步下降，且目前对于测试电路板的固定大多通过较多的螺丝进行固定连接，在对电路板进行更换检查的时候又需要拆卸大量的螺丝，对于测试电路板的使用十分的不便，影响了检查效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种单面印制电路板，具备散热性好等优点，解决了铝基板在实际运用过程中，其电路以及元器件产生的热量很难高效率被传导至铝基板的铝制部分，导致实际散热能力其实仅比环氧基板高出有限效率，同时由于散热性能差，线路老化会比原来快，导致寿命也同步下降的问题。
(二)技术方案
为实现散热性好的目的，本发明提供如下技术方案：一种单面印制电路板，包括安装盒，所述安装盒的内壁固定连接有支撑环板，所述支撑环板的上端放置有固定框，所述固定框的内侧固定连接有铝制基板，所述固定框的侧壁对称开设有四个圆柱槽，所述圆柱槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述安装盒的侧壁开设有与限位杆对应的限位孔，所述固定框的上端开设有与圆柱槽连通的条形开口，所述限位杆位于圆柱槽内的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位杆的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的上端位于条形开口内，且固定连接有拉板，所述支撑环板的内侧壁之间固定连接有同一个散热板，所述散热板的上端与铝制基板的下端接触连接，所述散热板的下端均匀固定连接有多根散热棒，所述安装盒的底部开设有多个与散热棒对应的透气孔，所述散热棒的下端伸入透气孔内，所述铝制基板的上端固定连接有一层绝缘层，且所述铝制基板的上端开设有用于焊接功耗器件的散热槽，所述散热槽的下端均匀开设有多个贯穿铝制基板下端的底部散热孔，所述散热槽的竖直侧壁均匀开设有多个贯穿铝制基板下端的L形结构的侧边散热孔。
优选的，所述固定框和铝制基板为一体成型结构。
优选的，所述条形开口的内壁开设有与拉板对应的定位滑槽。
优选的，所述透气孔内固定连接有防尘网。
优选的，所述拉板的上端与固定框的上表面平齐，且所述拉板的上端固定连接有拉块。
优选的，所述限位杆位于圆柱槽内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
优选的，所述固定框、散热板和散热棒的具体材质均为铜。
优选的，所述安装盒的上端内侧壁开设为与限位杆对应的斜面，且所述限位杆远离圆柱槽的一端固定连接有万向滚珠。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种单面印制电路板，具备以下有益效果：
1、该单面印制电路板，通过设有的散热板和散热棒，能够将电路板在实际使用中产生的热量通过散热板和散热棒进行快速的导出，且通过散热槽的底部和侧壁分别开设有的底部散热孔和侧边散热孔能够将功耗器件在工作时产生的热量快速的传导至散热板上，避免了散热槽的上方被功耗器件挡住影响散热性的问题，再通过设有的透气孔能够将热量快速的导出安装盒外，大大提高了电路板的散热效率，更能满足实际使用需求。
2、该单面印制电路板，通过设有的支撑环板将固定框带着铝制基板托起，推力弹簧将限位杆推出圆柱槽外，使限位杆与限位孔卡合，能够将铝制基板稳固的卡接在安装盒内，且在需要取下铝制基板时，通过拉块拉动拉板，进而带动移动杆移动，通过连接杆与限位杆的固定连接作用带动限位杆移动，将限位杆拉出限位孔外即可解除对铝制基板的相对限位锁定，能够快速的拆装电路板，便于测试使用。
3、该单面印制电路板，通过设有的斜面和限位杆的一端固定设有的万向滚珠，在安装电路板时，直接按压铝制基板，利用斜面与限位杆的相对滑动作用使限位杆自然挤压收缩至圆柱槽内，不用人们特意将限位杆推入圆柱槽内，便于对电路板的安装，便于人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种单面印制电路板结构示意图；
图2为本发明提出的一种单面印制电路板图1中A部的局部结构放大图。
图中：1安装盒、2支撑环板、3固定框、4铝制基板、5圆柱槽、6推力弹簧、7限位杆、8限位孔、9条形开口、10连接杆、11移动杆、12拉板、13散热板、14散热棒、15透气孔、16绝缘层、17散热槽、18底部散热孔、19侧边散热孔、20定位滑槽、21防尘网、22拉块、23斜面、24万向滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种单面印制电路板，包括安装盒1，安装盒1的内壁固定连接有支撑环板2，支撑环板2的上端放置有固定框3，固定框3的内侧固定连接有铝制基板4，固定框3的侧壁对称开设有四个圆柱槽5，圆柱槽5内设有推力弹簧6，推力弹簧6的一端与圆柱槽5的内壁固定连接，推力弹簧6的另一端固定连接有限位杆7，安装盒1的侧壁开设有与限位杆7对应的限位孔8，固定框3的上端开设有与圆柱槽5连通的条形开口9，限位杆7位于圆柱槽5内的一端固定连接有连接杆10，连接杆10远离限位杆7的一端固定连接有移动杆11，移动杆11的上端位于条形开口9内，且固定连接有拉板12，支撑环板2的内侧壁之间固定连接有同一个散热板13，散热板13的上端与铝制基板4的下端接触连接，散热板13的下端均匀固定连接有多根散热棒14，安装盒1的底部开设有多个与散热棒14对应的透气孔15，散热棒14的下端伸入透气孔15内，铝制基板4的上端固定连接有一层绝缘层16，且铝制基板4的上端开设有用于焊接功耗器件的散热槽17，散热槽17的下端均匀开设有多个贯穿铝制基板4下端的底部散热孔18，散热槽17的竖直侧壁均匀开设有多个贯穿铝制基板4下端的L形结构的侧边散热孔19。
固定框3和铝制基板4为一体成型结构。
条形开口9的内壁开设有与拉板12对应的定位滑槽20。
透气孔15内固定连接有防尘网21。
拉板12的上端与固定框3的上表面平齐，且拉板12的上端固定连接有拉块22。
限位杆7位于圆柱槽5内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，圆柱槽5的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
固定框3、散热板13和散热棒14的具体材质均为铜。
安装盒1的上端内侧壁开设为与限位杆7对应的斜面23，且限位杆7远离圆柱槽5的一端固定连接有万向滚珠24。
综上所述，该单面印制电路板，使用时，通过设有的散热板13和散热棒14，能够将电路板在实际使用中产生的热量通过散热板13和散热棒14进行快速的导出，且通过散热槽14的底部和侧壁分别开设有的底部散热孔18和侧边散热孔19能够将功耗器件在工作时产生的热量快速的传导至散热板13上，避免了散热槽17的上方被功耗器件挡住影响散热性的问题，再通过设有的透气孔15能够将热量快速的导出安装盒1外，大大提高了电路板的散热效率，更能满足实际使用需求，通过设有的支撑环板2将固定框3带着铝制基板4托起，推力弹簧6将限位杆7推出圆柱槽5外，使限位杆7与限位孔8卡合，能够将铝制基板4稳固的卡接在安装盒1内，且在需要取下铝制基板4时，通过拉块22拉动拉板12，进而带动移动杆11移动，通过连接杆10与限位杆7的固定连接作用带动限位杆7移动，将限位杆7拉出限位孔8外即可解除对铝制基板4的相对限位锁定，能够快速的拆装电路板，便于测试使用，通过设有的斜面23和限位杆7的一端固定设有的万向滚珠24，在安装电路板时，直接按压铝制基板4，利用斜面23与限位杆7的相对滑动作用使限位杆7自然挤压收缩至圆柱槽5内，不用人们特意将限位杆7推入圆柱槽5内，便于对电路板的安装，便于人们使用。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种单面印制电路板，包括安装盒(1)，其特征在于：所述安装盒(1)的内壁固定连接有支撑环板(2)，所述支撑环板(2)的上端放置有固定框(3)，所述固定框(3)的内侧固定连接有铝制基板(4)，所述固定框(3)的侧壁对称开设有四个圆柱槽(5)，所述圆柱槽(5)内设有推力弹簧(6)，所述推力弹簧(6)的一端与圆柱槽(5)的内壁固定连接，所述推力弹簧(6)的另一端固定连接有限位杆(7)，所述安装盒(1)的侧壁开设有与限位杆(7)对应的限位孔(8)，所述固定框(3)的上端开设有与圆柱槽(5)连通的条形开口(9)，所述限位杆(7)位于圆柱槽(5)内的一端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离限位杆(7)的一端固定连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的上端位于条形开口(9)内，且固定连接有拉板(12)，所述支撑环板(2)的内侧壁之间固定连接有同一个散热板(13)，所述散热板(13)的上端与铝制基板(4)的下端接触连接，所述散热板(13)的下端均匀固定连接有多根散热棒(14)，所述安装盒(1)的底部开设有多个与散热棒(14)对应的透气孔(15)，所述散热棒(14)的下端伸入透气孔(15)内，所述铝制基板(4)的上端固定连接有一层绝缘层(16)，且所述铝制基板(4)的上端开设有用于焊接功耗器件的散热槽(17)，所述散热槽(17)的下端均匀开设有多个贯穿铝制基板(4)下端的底部散热孔(18)，所述散热槽(17)的竖直侧壁均匀开设有多个贯穿铝制基板(4)下端的L形结构的侧边散热孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种单面印制电路板，其特征在于：所述固定框(3)和铝制基板(4)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种单面印制电路板，其特征在于：所述条形开口(9)的内壁开设有与拉板(12)对应的定位滑槽(20)。
4.根据权利要求1所述的一种单面印制电路板，其特征在于：所述透气孔(15)内固定连接有防尘网(21)。
5.根据权利要求1所述的一种单面印制电路板，其特征在于：所述拉板(12)的上端与固定框(3)的上表面平齐，且所述拉板(12)的上端固定连接有拉块(22)。
6.根据权利要求1所述的一种单面印制电路板，其特征在于：所述限位杆(7)位于圆柱槽(5)内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述圆柱槽(5)的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种单面印制电路板，其特征在于：所述固定框(3)、散热板(13)和散热棒(14)的具体材质均为铜。
8.根据权利要求1所述的一种单面印制电路板，其特征在于：所述安装盒(1)的上端内侧壁开设为与限位杆(7)对应的斜面(23)，且所述限位杆(7)远离圆柱槽(5)的一端固定连接有万向滚珠(24)。
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