CN210625437U - 一种高效散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种高效散热器，包括铜板，所述铜板的上表面固定连接有导热铜座，且导热铜座与铜板为一次性加工而成，所述铜板的边缘处开设有四个安装孔，所述铜板的上方设有散热筒，且散热筒的底面与导热铜座的上表面固定连接，所述散热筒的外表面开设有若干个等距离环形排列的进气孔，所述散热筒的内部设有导热柱，且导热柱的底面与导热铜座的上表面固定连接。本实用新型通过导热柱和凸台条、导热片、第一导热翅、第二导热翅、第三导热翅、导热瓦之间的合理布局，形成散热筒内合理的空隙，形成更加合理的气流分布，从而实现该散热器高效的散热能力，并能通过空气滤筒减少散热片上的灰尘堆积情况，保证散热器后期的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域，具体是一种高效散热器。
背景技术
散热器是给电子元件或机械设备进行散热的一种装置，一般由铜、铝等导热性比较好的材料制成，用于提高电子元件或机械设备的散热速率，保证电子元件或机械设备正常的工作温度。
目前的散热器还有以下问题：
1、散热器的散热片构造及散热片布局是影响散热器散热速率的关键要素，目前市场上散热器的散热速率还有待提高。
2、散热器长时间使用后，其散热片上会积累很多灰尘，对散热器后期的散热速率有很大的影响。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种高效散热器。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种高效散热器，包括铜板，所述铜板的上表面固定连接有导热铜座，且导热铜座与铜板为一次性加工而成，所述铜板的边缘处开设有四个安装孔，所述铜板的上方设有散热筒，且散热筒的底面与导热铜座的上表面固定连接，所述散热筒的外表面开设有若干个等距离环形排列的进气孔，所述散热筒的内部设有导热柱，且导热柱的底面与导热铜座的上表面固定连接，所述导热柱的外表面固定连接有若干个等距离环形排列的凸台条，每个所述凸台条远离导热柱的一面均固定连接有导热片，每个所述导热片远离导热柱的一端均与散热筒的内壁固定连接；
所述散热筒的上方设有顶板，且散热筒的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的上表面，所述顶板的外表面套设有空气滤筒，所述散热筒的外表面固定连接有等距离环形排列的支撑条，且每个支撑条远离散热筒的一端均与空气滤筒的内壁相抵，所述散热筒内壁固定连接风机，且风机位于散热筒内壁的顶端；
每个所述导热片的两侧面均固定连接有相对称的第一导热翅，所述第一导热翅为圆弧型，且第一导热翅的凹面靠近凸台条，每个所述第一导热翅的内部均开设有第一条形孔，所述导热片的外表面均固定连接有相对称的第二导热翅，所述第二导热翅为圆弧型，且第二导热翅的凹面靠近凸台条，每个所述第二导热翅的内部均开设有第二条形孔，所述导热片的外表面均固定连接有相对称的第三导热翅，所述第三导热翅为圆弧型，且第三导热翅的凹面靠近凸台条，每个所述第三导热翅的内部均开设有第三条形孔，所述第一导热翅、第二导热翅和第三导热翅与凸台条之间的距离值依次递增。
进一步的，每个所述导热片的外表面均固定连接有相对称的导热瓦，且导热瓦位于凸台条和第一导热翅之间。
进一步的，所述散热筒的外表面开设有若干组等距离环形排列的均流孔，且每组均流孔均位于进气孔的正上方。
进一步的，每个所述第一导热翅靠近凸台条的一侧面均固定连接有第一导热条，每个所述第二导热翅靠近凸台条的一侧面均固定连接有第二导热条，每个所述第三导热翅靠近凸台条的一侧面均固定连接有第三导热条。
进一步的，所述导热柱、凸台条和导热片为一次性加工而成。
进一步的，所述凸台条和导热片的底面均与导热铜座的上表面固定连接。
本实用新型的有益效果：通过导热柱和凸台条、导热片、第一导热翅、第二导热翅、第三导热翅、导热瓦之间的合理布局，形成散热筒内合理的空隙，形成更加合理的气流分布，从而实现该散热器高效的散热能力，并能通过空气滤筒减少散热片上的灰尘堆积情况，保证散热器后期的散热速率。
附图说明
图1为本实用新型散热器的立体结构示意图；
图2为本实用新型散热器正视图的剖视图；
图3为本实用新型图2中C-C剖面的P向剖视图；
图4为本实用新型图3中A处结构的放大示意图；
图5为本实用新型散热筒正视图的全剖视图。
具体实施方式
图1至图5所示，涉及一种高效散热器，包括铜板1，所述铜板1的上表面固定连接有导热铜座2，且导热铜座2与铜板1为一次性加工而成，所述铜板1的边缘处开设有四个安装孔3，所述铜板1的上方设有散热筒4，且散热筒4的底面与导热铜座2的上表面固定连接，所述散热筒4的外表面开设有若干个等距离环形排列的进气孔5，所述散热筒4的内部设有导热柱6，且导热柱6的底面与导热铜座2的上表面固定连接，所述导热柱6的外表面固定连接有若干个等距离环形排列的凸台条7，每个所述凸台条7远离导热柱6的一面均固定连接有导热片8，每个所述导热片8远离导热柱6的一端均与散热筒4的内壁固定连接；
所述散热筒4的上方设有顶板9，且散热筒4的顶端贯穿顶板9并延伸至顶板9的上表面，所述顶板9的外表面套设有空气滤筒11，所述散热筒4的外表面固定连接有等距离环形排列的支撑条10，且每个支撑条10远离散热筒4的一端均与空气滤筒11的内壁相抵，所述散热筒4内壁固定连接风机12，且风机12位于散热筒4内壁的顶端；
每个所述导热片8的两侧面均固定连接有相对称的第一导热翅81，所述第一导热翅81为圆弧型，且第一导热翅81的凹面靠近凸台条7，每个所述第一导热翅81的内部均开设有第一条形孔811，所述导热片8的外表面均固定连接有相对称的第二导热翅82，所述第二导热翅82为圆弧型，且第二导热翅82的凹面靠近凸台条7，每个所述第二导热翅82的内部均开设有第二条形孔821，所述导热片8的外表面均固定连接有相对称的第三导热翅83，所述第三导热翅83为圆弧型，且第三导热翅83的凹面靠近凸台条7，每个所述第三导热翅83的内部均开设有第三条形孔831，所述第一导热翅81、第二导热翅82和第三导热翅83与凸台条7之间的距离值依次递增。
使用中，首先通过铜板1上的四个安装孔3把该散热器固定安装在发热装置上，热量通过铜板1传导至散热筒4、导热柱6、凸台条7、导热片8、第一导热翅81、第二导热翅82、第三导热翅83、和导热瓦84，然后通过风机12产生气压差，使该散热器外部的空气经过空气滤筒11过滤之后，在流经进气孔5、均流孔13进入到散热筒4的内部，然后流经导热柱6和凸台条7、导热片8、第一导热翅81、第二导热翅82、第三导热翅83、导热瓦84之间的缝隙，最后由风机12排出至散热筒4的上方，把散热筒4内的热量带走，通过该散热器内的导热柱6和凸台条7、导热片8、第一导热翅81、第二导热翅82、第三导热翅83、导热瓦84的合理布局，形成散热筒4内合理的空隙，形成更加合理的气流分布，就能实现该散热器高效的散热能力，并能通过空气滤筒11减少散热片上的灰尘堆积程度，保证散热器后期的散热速率。
进一步的，每个所述导热片8的外表面均固定连接有相对称的导热瓦84，且导热瓦84位于凸台条7和第一导热翅81之间。该方案可提高导热片8与空气的接触面积，进一步提高该散热器的散热效果。
进一步的，所述散热筒4的外表面开设有若干组等距离环形排列的均流孔13，且每组均流孔13均位于进气孔5的正上方。该方案可提高散热筒4内的气流分布情况，进一步提高该散热器的散热效果。
进一步的，每个所述第一导热翅81靠近凸台条7的一侧面均固定连接有第一导热条812，每个所述第二导热翅82靠近凸台条7的一侧面均固定连接有第二导热条822，每个所述第三导热翅83靠近凸台条7的一侧面均固定连接有第三导热条832。该方案可进一步提高第一导热翅81、第二导热翅82和第三导热翅83与空气的接触面积，保证散热效果。
进一步的，所述导热柱6、凸台条7、导热片8为一次性加工而成。该方案可进一步提高该散热器的热传导速率，保证散热效果。
进一步的，所述凸台条7和导热片8的底面均与导热铜座2的上表面固定连接。该方案可进一步提高该散热器的热传导速率，保证散热效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效散热器，包括铜板(1)，其特征在于：所述铜板(1)的上表面固定连接有导热铜座(2)，且导热铜座(2)与铜板(1)为一次性加工而成，所述铜板(1)的边缘处开设有四个安装孔(3)，所述铜板(1)的上方设有散热筒(4)，且散热筒(4)的底面与导热铜座(2)的上表面固定连接，所述散热筒(4)的外表面开设有若干个等距离环形排列的进气孔(5)，所述散热筒(4)的内部设有导热柱(6)，且导热柱(6)的底面与导热铜座(2)的上表面固定连接，所述导热柱(6)的外表面固定连接有若干个等距离环形排列的凸台条(7)，每个所述凸台条(7)远离导热柱(6)的一面均固定连接有导热片(8)，每个所述导热片(8)远离导热柱(6)的一端均与散热筒(4)的内壁固定连接；
所述散热筒(4)的上方设有顶板(9)，且散热筒(4)的顶端贯穿顶板(9)并延伸至顶板(9)的上表面，所述顶板(9)的外表面套设有空气滤筒(11)，所述散热筒(4)的外表面固定连接有等距离环形排列的支撑条(10)，且每个支撑条(10)远离散热筒(4)的一端均与空气滤筒(11)的内壁相抵，所述散热筒(4)内壁固定连接风机(12)，且风机(12)位于散热筒(4)内壁的顶端；
每个所述导热片(8)的两侧面均固定连接有相对称的第一导热翅(81)，所述第一导热翅(81)为圆弧型，且第一导热翅(81)的凹面靠近凸台条(7)，每个所述第一导热翅(81)的内部均开设有第一条形孔(811)，所述导热片(8)的外表面均固定连接有相对称的第二导热翅(82)，所述第二导热翅(82)为圆弧型，且第二导热翅(82)的凹面靠近凸台条(7)，每个所述第二导热翅(82)的内部均开设有第二条形孔(821)，所述导热片(8)的外表面均固定连接有相对称的第三导热翅(83)，所述第三导热翅(83)为圆弧型，且第三导热翅(83)的凹面靠近凸台条(7)，每个所述第三导热翅(83)的内部均开设有第三条形孔(831)，所述第一导热翅(81)、第二导热翅(82)和第三导热翅(83)与凸台条(7)之间的距离值依次递增。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热器，其特征在于：每个所述导热片(8)的外表面均固定连接有相对称的导热瓦(84)，且导热瓦(84)位于凸台条(7)和第一导热翅(81)之间。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热器，其特征在于：所述散热筒(4)的外表面开设有若干组等距离环形排列的均流孔(13)，且每组均流孔(13)均位于进气孔(5)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种高效散热器，其特征在于：每个所述第一导热翅(81)靠近凸台条(7)的一侧面均固定连接有第一导热条(812)，每个所述第二导热翅(82)靠近凸台条(7)的一侧面均固定连接有第二导热条(822)，每个所述第三导热翅(83)靠近凸台条(7)的一侧面均固定连接有第三导热条(832)。
5.根据权利要求1所述的一种高效散热器，其特征在于：所述导热柱(6)、凸台条(7)和导热片(8)为一次性加工而成。
6.根据权利要求1所述的一种高效散热器，其特征在于：所述凸台条(7)和导热片(8)的底面均与导热铜座(2)的上表面固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201921491068.9U CN210625437U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种高效散热器 |
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| CN210625437U true CN210625437U (zh) | 2020-05-26 |
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2019
- 2019-09-09 CN CN201921491068.9U patent/CN210625437U/zh active Active
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