CN216017184U - 管式ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PTC加热器技术领域，尤其涉及一种管式PTC加热器。本实用新型，包括加热器安装主体，所述的加热器安装主体上设有PTC加热部，所述的加热器安装主体上设有可沿直线往复运动的分区调节隔热滑座，所述的分区调节隔热滑座上设有隔热调控组件。本实用新型在使用过程中，通过PTC加热部进行加热，当需要对PTC加热部进行分区加热调节时，将分区调节隔热滑座移动至所需调低温度区域，通过隔热调控组件对该区域进行调温控制，降低该区域的加热温度，达到分区调温的目的，调节灵活，中空散热部可在调控温区时，减少该区域的热量直接导热至分区调节隔热滑座外表部，避免人员以外碰到分区调节隔热滑座发生烫伤情况，提高了安全性。

Description

管式PTC加热器

技术领域

本实用新型属于PTC加热器技术领域，涉及一种管式PTC加热器。

背景技术

使用PTC(Positive Temperature Coefficient，即正温度系数热敏电阻)元件作为加热源已经成为电加热技术领域的趋势，在现有技术中，通常是用铝管容纳PTC元件，进行加热。现有的管式PTC加热器在加热过程中，整体加热区域温度保持一致，难以对管式PTC加热器进行分区温度调控，无法在其他区域温度保持的情况下对特定区域进行降温调节，实用性较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种管道式PTC空气加热器[申请号：202010642758.0]，通过设置支撑板，支撑板与PTC加热片固定，由于PTC加热片工作时温度高达200～300℃，支撑板与PTC加热片距离较近，高温容易从支撑板传递出去，造成热量浪费与安全隐患，而支撑板上通孔的设计能减小热传导截面积，同时又能保证支撑强度；本发明的管道式PTC空气加热器，支撑板设置在加热器壳体内且一侧可沿加热器壳体内壁滑动，这样可带动PTC加热片经过开口移动出来，从而方便对加热片进行检修和维修；本发明的管道式PTC空气加热器，滑块由塑料材料制成，可有效阻断支撑板向滑槽的传热，避免热量向加热器壳体耗散出去。但是该方案在加热过程中，整体加热区域温度保持一致，仍然难以对管式PTC加热器进行分区温度调控，无法在其他区域温度保持的情况下对特定区域进行降温调节，存在实用性较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种管式PTC加热器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种管式PTC加热器，包括加热器安装主体，所述的加热器安装主体上设有PTC加热部，所述的加热器安装主体上设有可沿直线往复运动的分区调节隔热滑座，所述的分区调节隔热滑座上设有隔热调控组件，所述的隔热调控组件与PTC加热部的位置相对应，所述的分区调节隔热滑座内设有中空散热部，所述的隔热调控组件位于中空散热部和PTC加热部之间。

在上述的管式PTC加热器中，所述的隔热调控组件包括设置于分区调节隔热滑座上的隔热内板，所述的隔热内板与分区调节隔热滑座相紧贴配合。

在上述的管式PTC加热器中，所述的分区调节隔热滑座的横截面呈凹字形，所述的隔热内板横截面也呈凹字形，所述的隔热内板与分区调节隔热滑座之间通过螺钉相连。

在上述的管式PTC加热器中，所述的中空散热部包括设置于分区调节隔热滑座内的中部防导热腔，所述的隔热内板位于中部防导热腔和PTC加热部之间，所述的分区调节隔热滑座内还设有侧部防导热件，所述的侧部防导热件与隔热内板的位置相对应。

在上述的管式PTC加热器中，所述的侧部防导热件包括若干设置于分区调节隔热滑座内的侧部防导热孔，所述的侧部防导热孔贯穿通过分区调节隔热滑座，所述的中部防导热腔贯穿通过分区调节隔热滑座，所述的侧部防导热孔与隔热内板的位置相对应。

在上述的管式PTC加热器中，所述的分区调节隔热滑座内还设有侧部连接槽，所述的侧部连接槽与侧部防导热孔相连通设置，所述的侧部连接槽贯穿通过分区调节隔热滑座。

在上述的管式PTC加热器中，所述的分区调节隔热滑座上设有对位防偏件，所述的对位防偏件与加热器安装主体相抵接配合。

在上述的管式PTC加热器中，所述的对位防偏件包括设置于分区调节隔热滑座上的端部对位板，所述的端部对位板与加热器安装主体相抵接配合。

在上述的管式PTC加热器中，所述的分区调节隔热滑座上还设有若干沿分区调节隔热滑座中心线对称的插杆，所述的插杆与加热器安装主体相卡接配合。

在上述的管式PTC加热器中，所述的PTC加热部包括设置于加热器安装主体上的PTC加热管，所述的加热器安装主体上设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与分区调节隔热滑座相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在使用过程中，通过PTC加热部进行加热，当需要对PTC加热部进行分区加热调节时，将分区调节隔热滑座移动至所需调低温度区域，通过隔热调控组件对该区域进行调温控制，降低该区域的加热温度，达到分区调温的目的，调节灵活，中空散热部可在调控温区时，减少该区域的热量直接导热至分区调节隔热滑座外表部，避免人员以外碰到分区调节隔热滑座发生烫伤情况，提高了安全性。

2、本实用新型中的分区调节隔热滑座的横截面呈凹字形，隔热内板横截面也呈凹字形，形状相配适，紧贴性较好，且正对加热面，隔热效果较好，隔热内板与分区调节隔热滑座之间通过螺钉相连，拆装较为方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是分区调节隔热滑座的结构示意图。

图中：加热器安装主体1、PTC加热部2、分区调节隔热滑座3、隔热调控组件4、中空散热部5、隔热内板6、中部防导热腔7、侧部防导热件8、侧部防导热孔9、侧部连接槽10、对位防偏件11、端部对位板12、插杆13、PTC加热管14、直线驱动器15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-2所示，一种管式PTC加热器，包括加热器安装主体1，所述的加热器安装主体1上设有PTC加热部2，所述的加热器安装主体1上设有可沿直线往复运动的分区调节隔热滑座3，所述的分区调节隔热滑座3上设有隔热调控组件4，所述的隔热调控组件4与PTC加热部2的位置相对应，所述的分区调节隔热滑座3内设有中空散热部5，所述的隔热调控组件4位于中空散热部5和PTC加热部2之间。

在本实施例中，在使用过程中，通过PTC加热部2进行加热，当需要对PTC加热部2进行分区加热调节时，将分区调节隔热滑座3移动至所需调低温度区域，通过隔热调控组件4对该区域进行调温控制，降低该区域的加热温度，达到分区调温的目的，调节灵活，中空散热部5可在调控温区时，减少该区域的热量直接导热至分区调节隔热滑座3外表部，避免人员以外碰到分区调节隔热滑座3发生烫伤情况，提高了安全性。

结合图1、图2所示，所述的隔热调控组件4包括设置于分区调节隔热滑座3上的隔热内板6，所述的隔热内板6与分区调节隔热滑座3相紧贴配合。

具体地说，当需要对PTC加热部2进行分区加热调节时，将分区调节隔热滑座3移动至所需调低温度区域，通过隔热内板6对该区域进行调温控制，降低该区域的加热温度，达到分区调温的目的，调节灵活。

结合图1、图2所示，所述的分区调节隔热滑座3的横截面呈凹字形，所述的隔热内板6横截面也呈凹字形，所述的隔热内板6与分区调节隔热滑座3之间通过螺钉相连。

本实施例中，分区调节隔热滑座3的横截面呈凹字形，隔热内板6横截面也呈凹字形，形状相配适，紧贴性较好，且正对加热面，隔热效果较好，隔热内板6与分区调节隔热滑座3之间通过螺钉相连，拆装较为方便。

所述的中空散热部5包括设置于分区调节隔热滑座3内的中部防导热腔7，所述的隔热内板6位于中部防导热腔7和PTC加热部2之间，所述的分区调节隔热滑座3内还设有侧部防导热件8，所述的侧部防导热件8与隔热内板6的位置相对应。

本实施例中，中部防导热腔7和侧部防导热件8可在调控温区时，减少该区域的热量直接导热至分区调节隔热滑座3中部和侧部的外表部，避免人员以外碰到分区调节隔热滑座3发生烫伤情况，提高了安全性。

结合图2所示，所述的侧部防导热件8包括若干设置于分区调节隔热滑座3内的侧部防导热孔9，所述的侧部防导热孔9贯穿通过分区调节隔热滑座3，所述的中部防导热腔7贯穿通过分区调节隔热滑座3，所述的侧部防导热孔9与隔热内板6的位置相对应。

本实施例中，侧部防导热孔9可在调控温区时，减少该区域的热量直接导热至分区调节隔热滑座3侧部的外表部，防导热全面，效果较好。

所述的分区调节隔热滑座3内还设有侧部连接槽10，所述的侧部连接槽10与侧部防导热孔9相连通设置，所述的侧部连接槽10贯穿通过分区调节隔热滑座3。

本实施例中，侧部连接槽10加大了分区调节隔热滑座3侧部的防导热面积。

结合图1、图2所示，所述的分区调节隔热滑座3上设有对位防偏件11，所述的对位防偏件11与加热器安装主体1相抵接配合。

本实施例中，对位防偏件11对分区调节隔热滑座3起到防偏对位的效果。

结合图1、图2所示，所述的对位防偏件11包括设置于分区调节隔热滑座3上的端部对位板12，所述的端部对位板12与加热器安装主体1相抵接配合。

本实施例中，端部对位板12对分区调节隔热滑座3起到防偏对位的效果。

结合图1、图2所示，所述的分区调节隔热滑座3上还设有若干沿分区调节隔热滑座3中心线对称的插杆13，所述的插杆13与加热器安装主体1相卡接配合。

本实施例中，当分区调节隔热滑座3移动至加热器安装主体1另一侧时，通过插杆13与加热器安装主体1之间的卡接配合，完成定位。

所述的PTC加热部2包括设置于加热器安装主体1上的PTC加热管14，所述的加热器安装主体1上设有直线驱动器15，所述的直线驱动器15的动力轴与分区调节隔热滑座3相连。

本实施例中，PTC加热管14用以进行加热，当需要移动分区调节隔热滑座时，启动直线驱动器15即可，本领域技术人员应当理解，直线驱动器15可以选用微型气缸。

本实用新型的工作原理是：

在使用过程中，通过PTC加热管14进行加热，当需要对PTC加热管14进行分区加热调节时，启动直线驱动器15，将分区调节隔热滑座3移动至所需调低温度区域，通过隔热内板6对该区域进行调温控制，降低该区域的加热温度，达到分区调温的目的，调节灵活，

中部防导热腔7和侧部防导热孔9可在调控温区时，减少该区域的热量直接导热至分区调节隔热滑座3中部和侧部的外表部，避免人员以外碰到分区调节隔热滑座3发生烫伤情况，提高了安全性，

侧部连接槽10加大了分区调节隔热滑座3侧部的防导热面积，端部对位板12对分区调节隔热滑座3起到防偏对位的效果，当分区调节隔热滑座3移动至加热器安装主体1另一侧时，通过插杆13与加热器安装主体1之间的卡接配合，完成定位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用、PTC加热部2、分区调节隔热滑座3、隔热调控组件4、中空散热部5、隔热内板6、中部防导热腔7、侧部防导热件8、侧部防导热孔9、侧部连接槽10、对位防偏件11、端部对位板12、插杆13、PTC加热管14、直线驱动器15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种管式PTC加热器，包括加热器安装主体(1)，所述的加热器安装主体(1)上设有PTC加热部(2)，其特征在于，所述的加热器安装主体(1)上设有可沿直线往复运动的分区调节隔热滑座(3)，所述的分区调节隔热滑座(3)上设有隔热调控组件(4)，所述的隔热调控组件(4)与PTC加热部(2)的位置相对应，所述的分区调节隔热滑座(3)内设有中空散热部(5)，所述的隔热调控组件(4)位于中空散热部(5)和PTC加热部(2)之间。

2.根据权利要求1所述的管式PTC加热器，其特征在于，所述的隔热调控组件(4)包括设置于分区调节隔热滑座(3)上的隔热内板(6)，所述的隔热内板(6)与分区调节隔热滑座(3)相紧贴配合。

3.根据权利要求2所述的管式PTC加热器，其特征在于，所述的分区调节隔热滑座(3)的横截面呈凹字形，所述的隔热内板(6)横截面也呈凹字形，所述的隔热内板(6)与分区调节隔热滑座(3)之间通过螺钉相连。

4.根据权利要求3所述的管式PTC加热器，其特征在于，所述的中空散热部(5)包括设置于分区调节隔热滑座(3)内的中部防导热腔(7)，所述的隔热内板(6)位于中部防导热腔(7)和PTC加热部(2)之间，所述的分区调节隔热滑座(3)内还设有侧部防导热件(8)，所述的侧部防导热件(8)与隔热内板(6)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的管式PTC加热器，其特征在于，所述的侧部防导热件(8)包括若干设置于分区调节隔热滑座(3)内的侧部防导热孔(9)，所述的侧部防导热孔(9)贯穿通过分区调节隔热滑座(3)，所述的中部防导热腔(7)贯穿通过分区调节隔热滑座(3)，所述的侧部防导热孔(9)与隔热内板(6)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的管式PTC加热器，其特征在于，所述的分区调节隔热滑座(3)内还设有侧部连接槽(10)，所述的侧部连接槽(10)与侧部防导热孔(9)相连通设置，所述的侧部连接槽(10)贯穿通过分区调节隔热滑座(3)。

7.根据权利要求6所述的管式PTC加热器，其特征在于，所述的分区调节隔热滑座(3)上设有对位防偏件(11)，所述的对位防偏件(11)与加热器安装主体(1)相抵接配合。

8.根据权利要求7所述的管式PTC加热器，其特征在于，所述的对位防偏件(11)包括设置于分区调节隔热滑座(3)上的端部对位板(12)，所述的端部对位板(12)与加热器安装主体(1)相抵接配合。

9.根据权利要求8所述的管式PTC加热器，其特征在于，所述的分区调节隔热滑座(3)上还设有若干沿分区调节隔热滑座(3)中心线对称的插杆(13)，所述的插杆(13)与加热器安装主体(1)相卡接配合。

10.根据权利要求9所述的管式PTC加热器，其特征在于，所述的PTC加热部(2)包括设置于加热器安装主体(1)上的PTC加热管(14)，所述的加热器安装主体(1)上设有直线驱动器(15)，所述的直线驱动器(15)的动力轴与分区调节隔热滑座(3)相连。

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