CN216016171U - 导轨连接结构及配电箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导轨连接结构及配电箱，属于配电箱技术领域，包括导轨和支架，所述支架包括有用于与导轨连接的底板和用于与配电箱连接的顶板，所述支架的底板上设有与其一体成型、向上的至少一个凸起，所述导轨的安装端上设有槽孔与所述定位凸起插接配合并以铆压固定。本实用新型满足了导轨与导轨支架之间连接的可靠性、提高了配电箱的使用可靠性，也较大程度上减少人力的投入，降低了产品的成，整体结构简单、适于实用。

Description

导轨连接结构及配电箱

技术领域

本实用新型涉及配电箱技术领域，尤其涉及一种配电箱中的导轨的连接结构。

背景技术

配电箱中，为安装开关设备以及保护电器，其内部通常装设有导轨，导轨与配电箱之间通过支架连接。目前，配电箱的导轨与支架之间的连接主要采用螺钉连接方式。该螺钉连接方式需要从加工工艺方面需要投入人力来进行螺钉的紧固，并且存在人为漏装螺钉、紧固不到位等现象，造成导轨与支架的连接可靠性极低。

基于此，提出本案申请。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种导轨连接结构及其配电箱，解决现有技术中导轨与支架连接工艺人力投入大、可靠性低的问题，有效提高导轨与支架的装配效率、并提高连接结构的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型导轨连接结构如下：所述支架包括有用于与导轨连接的底板、连接板和用于与外部配电箱箱体连接的顶板，底板与顶板平行相隔设置并以连接板连接，所述支架的底板上设有至少一个与其一体成型的凸起，所述导轨用于与所述支架连接的连接端上设有槽孔与所述凸起插接配合、并以铆压固定。

上述结构中，导轨与支架通过铆压固定，其在将导轨与支架组装时只需将导轨定位放置在支架上，而后通过一次铆压即可使导轨与支架铆压固定。上述动作均可由机械手完成、能够在自动加工的流水线上加工实现，相比于现有技术中现有的螺钉结构，其对人工的要求很低甚至无需人工操作即可完成，连接效果好且方便、快速，也绝不会出现螺钉脱落的不良情形，具有较高的使用可靠性，适于实际生产、也适于实际使用。

本实用新型进一步设置如下：所述凸起为两个且并行并排设置。双凸起结构不仅可以通过增设连接点的方式增加导轨与支架之间的连接结构的可靠性，也方便将导轨与支架之间保持在相对稳定的预组装状态，降低输送过程中以及铆压过程中导轨与支架脱离或出现导轨相对于支架偏转的情形，确保加工精度。

本实用新型进一步设置如下：所述凸起为矩形片体，能够提高导轨与支架插接时预组装状态下的稳定，也能够增加凸起的凸出量，增强铆合效果。

本实用新型进一步设置如下：所述凸起垂直于所述底板，进而更便于导轨的放入，方便自动化生产。

本实用新型进一步设置如下：所述凸起为所述底板的局部结构冲压加工而成的折边，方便加工、也确保凸起与底板是一体加工成型的，有利于确保凸起与底板之间的连接的可靠性。

本实用新型进一步设置如下：所述凸起的相对于所述底板的高度不小于5mm，以确保导轨与支架的预组装状态的稳定性，也能够确保导轨与支架铆合之后的结构可靠性。

本实用新型进一步设置如下：所述支架还包括中间板，中间板位于所述顶板和底板且与所述顶板、所述底板平行间隔设置，所述中间板的一侧与所述顶板之间通过一竖直设置的短连接板连接，所述中间板的另一侧与所述底板之间通过另一竖直设置的长连接板连接。所述支架一体成型，其顶板与短连接板之间和/或短连接板与中间板之间和/或中间板与水长连接板之间设有加强结构。

上述支架的均采用水平、竖直等板体组成，结构规整、稳定性强、方便加工；其次，还通过设计加强了水平的板体育竖直的板体之间的结构的稳定性。

本实用新型进一步设置如下：以所述支架与所述导轨连接配合时的所述导轨的宽度所在的方向为参照，所述底板的宽度小于所述中间板、所述顶板，可以减少材料、降低成本，同时也适应了上述采用侧边翻折加工成凸起的结构，避免底板面积过大导致凸起过高而影响铆合效果。

本实用新型进一步设置如下：所述顶板与短连接板和/或短连接板与中间板和/或中间板与水长连接板弯折连接，以弯折连接中夹角角度较小的以内一侧为折弯的方向，所述加强结构为背向于折弯的方向冲压加工而形变成的凹进槽。该凹进槽与支架本体一体成型，无需外设，方便加工的同时，也保证了加强结构的可靠性。

本实用新型进一步设置如下：所述顶板上设有螺孔，所述导轨通过所述螺孔与配电箱固定连接，适于实际使用。

本实用新型进一步设置如下：所述螺孔为由一腰圆形孔与一圆孔首位衔接而成的不规则的孔，所述圆孔的孔径大于所述腰圆形孔，且所述腰圆形孔的长度方向的侧边同所述圆孔的一侧对齐。该螺孔结构可以为支架与配电箱在以螺钉螺纹连接固定提供稳定、可靠的连接状态。

本实用新型的另一目的在于提供一种配电箱，其包括有如上所述的任一种导轨连接结构。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型中导轨与支架之间通过采用铆合连接方式替代螺钉连接方式，即满足了导轨与导轨支架之间连接的可靠性、提高了配电箱的使用可靠性，也较大程度上减少人力的投入，降低了产品的成本。本实用新型结构简单、适于实用，导轨与支架之间的连接结构不仅适于配电箱使用，也适于例如配电柜等其他产品。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例配电箱整体示意图。

图2为本实用新型具体实施例配电箱俯视示意图。

图3为图2中A-A向剖面示意图。

图4为本实用新型具体实施例导轨连接结构示意图。

图5为本实用新型具体实施例支架正面立体示意图。

图6为本实用新型具体实施例支架背面立体示意图。

图7为本实用新型具体实施例支架正面正视示意图。

图8为本实用新型具体实施例导轨结构示意图。

图9为本实用新型具体实施例支架结构示意图。

图10为本实用新型具体实施例支架左视示意图。

图11为本实用新型具体实施例5支架结构示意图。

附图标记：1、配电箱壳体；2、支架一；3、导轨；4、支架二；21、顶板；22、中间板；23、底板；21a、螺孔；21b、加强结构一；22a、加强结构二；22b、加强结构三；23a、铆合凸起；211、短连接板；221、长连接板；31、铆合槽。

具体实施方式

实施例1如图4所示，本实施例提供一种导轨3连接结构，包括有导轨3和支架一2、支架二4，导轨3的两端分别与支架一2、支架二4的底部固定连接，支架一2与支架二4的顶部则用于与配电箱壳体1可拆卸固定连接。结合图5-图7所示，支架一2与支架二4的结构基本相同，均包括有用于与导轨3连接的底板23、中间板22和用于与配电箱连接的顶板21，顶板21上设有螺孔21a用于固定连接至配电箱上。

中间板22的外侧与顶板21之间通过一竖直设置的短连接板211连接，中间板22的内侧与底板23之间通过另一竖直设置的长连接板221连接形成阶梯型，以适应配电箱的箱体。支架一2、支架二4一体成型加工而成，作为一种优选结构，支架一2与支架二4均采用金属材料制成，例如钢、铝合金，本实施例支架一2、支架二4可采用一钢板折弯加工形成一个一体结构，当然，为便于加工，顶板21、中间板22、底板23以及短连接板211、长连接板221的宽度均可以一致，如此，支架一2与支架二4的原材料采用一切割好的矩形材料即可。

此外，为加强支架一2、支架二4的结构强度，在顶板21与短连接板211之间、短连接板211与中间板22之间、中间板22与水长连接板221之间分别设有加强结构一21b、加强结构二22a、加强结构三22b，为方便加工、也能保持支架一2与支架二4的整体结构强度，加强结构一21b、加强结构二22a、加强结构三22b为背向于折弯的方向冲压加工而形变成的凹进槽，凹进槽的数量可控制为2~3个。

为与导轨3固定连接，支架2的底板23上设有向上的至少一个铆合凸起23a，在本实施例中，铆合凸起23a为两个平行间隔设置且垂直并排于底板23设置的矩形片体。对应地，导轨3的两个端部上设有一对平行间隔的铆合槽31，组装时，将导轨3的两个端部的铆合槽31分别对准支架一2、支架二4上的铆合凸起23a插接连接后、即完成导轨3与支架一2、支架二4的预组装，随后再以铆压固定，实现导轨3与支架2的铆压固定。相比于采用螺钉拧紧的连接方式，铆压连接一次铆压即可固定，能够大大提高加工效率，并确保导轨3与支架2之间的连接是稳定、可靠、不易于松脱的。而为确保铆压结合处的质量，铆合凸起23a相对于底板23的凸出高度最好不小于5mm，以5mm~8.5mm为宜。

上文中所提及的铆合凸起23a，可以是焊接固定于底板23上的，也可以是由底板23的部分向上冲压形成的折边。具体地，如图5所示，铆合凸起23a为于底板23的长度或宽度侧边的局部或整体向其中心冲压加工形成的折边。故而，图5中所示的铆合凸起23a成条形，其与底板23的长度或宽度侧边相平行。

实施例2 本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，底板23上仅设置一个铆合凸起23a。与实施例1同样，该铆合凸起23a可以是焊接固定于底板23上的或由底板23的一部分冲压而成。若为冲压而成，则底板23的任一长度、宽度侧边向内、向上翻折冲压形成折边即可。

实施例3本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，底板23上设置有两个铆合凸起23a，该两个铆合凸起23a由底板23的两个角向上冲压形成，其同底板23的长度、宽度侧边之间形成有一定夹角。该夹角以30°~60°为宜。

或者，该两个铆合凸起23a是焊接固定于底板23上的，同底板23的长度、宽度侧边之间形成有一定夹角，夹角的角度也以30°~60°为宜。

实施例4 本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，中间板22与顶板21的宽度相同，而底板23的宽度小于中间板22、顶板21。连接中间板22、底板23的长连接板221的竖直方向上的侧边以弧形平滑过渡，如图7所示，从长连接板221与中间板22连接的上端至长连接板221与底板23连接的下端形成逐渐内收的形状。

实施例5 本实例与上述实施例的不同之处在于，如图11所示，本实施例中，底板23上设置有两个铆合凸起23a，两个铆合凸起23a为于底板23的中部向上冲孔并翻折加工形成的折边。

实施例6 本实施例提供一种配电箱，包括有配电箱壳体1和导轨3组件，其中导轨3组件包括有一个导轨3和支架一2、支架二4，导轨3与支架一2、支架二4之间的连接结构与上述实施例中所述的相同。

其中，螺孔21a为由一腰圆形孔与一圆孔首位衔接而成的异形孔，圆孔的孔径大于腰圆形孔，且腰圆形孔的长度方向的侧边同圆孔的一侧对齐。如图5、图6所示，位于导轨3两端的支架一2和支架二4上的异形螺孔21a呈中心对称。

或者，螺孔21a为由一腰圆形孔与一圆孔首位衔接而成的异形孔，圆孔的孔径大于腰圆形孔，且腰圆形孔的中轴线与圆孔的中轴线处于同一直线上。支架一2、支架二4上的螺孔21a设置最好相反。

或者，螺孔21a为一圆孔或腰圆形孔。

综上所述，本实用新型提供了一种结构简单，结构可靠、方便组装和装配使用的导轨3连接结构和配电箱，其通过使导轨3与支架2之间铆合固定连接、使支架2与配电箱之间以螺纹可拆卸固定连接，大大简化了导轨3组件安装于配电箱中的装配步骤、降低了装配难度并提高了装配效率，不仅使配电箱的可靠性得到提升，也使配电箱更适于自动化加工，从而帮助降低加工成本、提高生产效率。

Claims (10)

1.一种导轨连接结构，包括导轨和支架，所述支架包括有用于与导轨连接的底板、连接板和用于与外部配电箱箱体连接的顶板，底板与顶板平行相隔设置并以连接板连接，其特征在于：所述支架的底板上设有至少一个与其一体成型的凸起，所述导轨用于与所述支架连接的连接端上设有槽孔与所述凸起插接配合、并以铆压固定。

2.如权利要求1所述的导轨连接结构，其特征在于：所述凸起为两个；或者，所述凸起为两个且并排设置。

3.如权利要求1或2所述的导轨连接结构，其特征在于：所述凸起为矩形片体；和/或，所述凸起垂直于所述底板。

4.如权利要求3所述的导轨连接结构，其特征在于：所述凸起为所述底板冲压加工而成的折边；

和/或，所述凸起高度不小于5mm。

5.如权利要求1所述的导轨连接结构，其特征在于：所述支架还包括中间板，中间板位于所述顶板和底板且与所述顶板、所述底板平行间隔设置，所述中间板的一侧与所述顶板之间通过一竖直设置的短连接板连接，所述中间板的另一侧与所述底板之间通过另一竖直设置的长连接板连接；所述支架一体成型，其顶板与短连接板之间和/或短连接板与中间板之间和/或中间板与水长连接板之间设有加强结构。

6.如权利要求5所述的导轨连接结构，其特征在于：以所述支架与所述导轨连接配合时的所述导轨的宽度所在的方向为参照，对应于所述导轨的宽度的方向上的所述底板的宽度小于所述中间板和所述顶板的宽度。

7.如权利要求5所述的导轨连接结构，其特征在于：所述顶板与短连接板和/或短连接板与中间板和/或中间板与水长连接板弯折连接，以弯折连接中夹角角度较小的以内一侧为折弯的方向，所述加强结构为背向于折弯的方向通过冲压加工形变而成的凹进槽。

8.如权利要求1所述的导轨连接结构，其特征在于：所述顶板上设有螺孔，所述顶板通过所述螺孔与配电箱箱体固定连接。

9.如权利要求8所述的导轨连接结构，其特征在于：所述螺孔为由一腰圆形孔与一圆孔衔接而成的不规则的孔：所述圆孔的孔径大于所述腰圆形孔，且所述腰圆形孔的长度方向的侧边同所述圆孔的一侧对齐。

10.一种配电箱，其特征在于：包括如权利要求1-9任一所述的导轨连接结构。

Images