CN216015167U - 一种摇杆开关结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种摇杆开关结构，具体涉及电器开关领域，该摇杆开关结构包括壳体、开关、支架及摇杆。其中，壳体上设置有第一支架；开关设置在壳体内，开关包括有一个中心触发开关和四个外层触发开关，四个外层触发开关以中心触发开关为中心沿X轴或Y轴方向呈十字排布；支架穿过第一支架设置在壳体中，支架的底部正对于开关，支架可在设定的范围内绕X轴或Y轴往复转动，支架底部设置有触盘，支架通过触盘触发外层触发开关的开启和关闭；摇杆插装在支架中，摇杆可在设定范围内沿Z轴延伸方向往复滑动并可触发中心触发开关的开启和关闭。本实用新型可同时实现X‑Y平面内的A、B、C、D向控制及Z轴延伸方向按压五个方向开关的触发功能。

Description

一种摇杆开关结构

技术领域

本实用新型涉及电器开关领域，具体涉及一种摇杆开关结构。

背景技术

控制结构中通常使用摇杆结构来实现多向操作，目前市面上的大部分摇杆结构只能实现 X-Y平面上的控制功能，对于Z轴延伸方向的控制无法实现，即使少数能实现Z轴延伸方向控制的摇杆结构也是由多个构件组合而成，结构复杂，组装困难。例如，摇杆开关通过摇杆结构实现开关的多向控制，现有的摇杆开关有两向摇杆开关、十字摇杆开关以及万向摇杆开关等，其中大部分的摇杆开关只有X-Y平面上的摇动控制功能，无Z轴延伸方向控制功能。现有的五向摇杆开关，虽然能实现Z轴延伸方向的控制，但是其结构复杂且体积较大难以集成到方向盘按键中，即使集成至方向盘中也难以满足方向盘按键的操控手感要求。因此，需要开发一种新的摇杆开关结构以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种摇杆开关结构，以改善现有技术中的遥杆开关结构无法在实现X-Y平面上四向控制功能的同时实现Z向按下控制开关启闭功能的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种摇杆开关结构，该摇杆开关结构包括：壳体、开关、支架及摇杆。

其中，壳体上设置有第一支架；开关设置在所述壳体内，所述开关包括有一个中心触发开关和四个外层触发开关，所述四个外层触发开关以所述中心触发开关为中心沿X轴或Y轴方向呈十字排布；支架穿过所述第一支架设置在所述壳体中，所述支架的底部正对于所述开关，所述支架可在设定的范围内绕X轴或Y轴往复转动，所述支架底部设置有触盘，所述支架通过所述触盘触发所述外层触发开关的开启和关闭；摇杆插装在所述支架中，所述摇杆可在设定范围内沿Z轴延伸方向往复滑动并可触发所述中心触发开关的开启和关闭。

在本实用新型摇杆开关结构的一实施例中，所述支架包括第二支架和第三支架，所述第二支架套装在所述第一支架内，且在设定的范围内绕X轴往复转动，所述第三支架套装在所述第二支架内，且在设定的范围内绕Y轴往复转动，其中，所述第三支架的底部设置有所述触盘。

在本实用新型摇杆开关结构的一实施例中，所述第三支架上设置有第一凸台，所述第三支架通过所述第一凸台转动安装于所述第二支架内；所述第二支架上设有第二凸台，所述第二支架通过所述第二凸台转动安装于所述第一支架内。

在本实用新型摇杆开关结构的一实施例中，所述第一凸台的中心线与所述第二凸台的中心线垂直相交且位于同一平面内。

在本实用新型摇杆开关结构的一实施例中，所述摇杆插装在所述第三支架的通道中，所述摇杆的中轴线与所述第一凸台的中心线与第二凸台的中心线的交点相重合。

在本实用新型摇杆开关结构的一实施例中，所述摇杆的杆体为十字形，所述摇杆的十字形杆体与所述第一凸台的中心线及第二凸台的中心线相重合。

在本实用新型摇杆开关结构的一实施例中，所述触盘和摇杆与所述开关之间以球面和平面接触的方式直接接触或间接接触。

在本实用新型摇杆开关结构的一实施例中，所述开关上设置有导柱，所述导柱底部设置在所述开关上并沿Z轴方向向背离所述开关的一侧伸出至可与所述触盘和摇杆接触的位置。

在本实用新型摇杆开关结构的一实施例中，所述触盘及摇杆与所述开关在所述开关朝向所述壳体的一面相接触。

在本实用新型摇杆开关结构的一实施例中，所述摇杆与所述中心触发开关在所述中心开关朝向所述壳体的一面相接触，所述触盘与所述外层触发开关在所述外层触发开关朝向或背离所述中心触发开关的一面相接触。

本实用新型的摇杆开关结构，将摇杆沿Z轴方向滑动插装在摆动支架中，由于摆动支架可在X-Y平面任意方向摆动使得摇杆可驱动摆动支架摆动来控制触发X-Y平面不同设置方向处的开关，且由于摇杆在摆动支架中可沿Z轴方向滑动，可实现摇杆开关结构在Z轴延伸方向处开关的触发控制。综上所述，本实用新型的摇杆开关结构通过摇杆及摆动支架同时实现 X-Y平面内的A、B、C、D向控制及Z轴延伸方向按压五个方向开关的触发功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型摇杆开关结构于一实施例中的三维视图；

图2为本实用新型摇杆开关结构于一实施例中的爆炸视图；

图3为本实用新型摇杆开关结构于一实施例中隐藏壳体后的三维视图；

图4为本实用新型摇杆开关结构于一实施例中的支架及摇杆的组装结构示意图；

图5为本实用新型摇杆开关结构于一实施例中的正视图；

图6为本实用新型摇杆开关结构于一实施例中沿图5中A-A方向的剖面视图；

图7为本实用新型摇杆开关结构于一实施例中沿图5中B-B方向的剖面视图；

图8为本实用新型摇杆开关结构于一实施例中沿图5中C-C方向的剖面视图；

图9为本实用新型摇杆开关结构于另一实施例中隐藏壳体后的三维视图；

图10为本实用新型摇杆开关结构于另一实施例中的支架及摇杆的组装结构示意图；

图11为本实用新型摇杆开关结构于另一实施例中沿图5中A-A方向的剖面视图；

图12为本实用新型摇杆开关结构于又一实施例中隐藏壳体后的三维视图；

图13为本实用新型摇杆开关结构于又一实施例中的支架及摇杆的组装结构示意图；

图14为本实用新型摇杆开关结构于又一实施例中沿图5中A-A方向的剖面视图；

图15为本实用新型摇杆开关结构于再一实施例中隐藏壳体后的三维视图；

图16为本实用新型摇杆开关结构于再一实施例中的支架及摇杆的组装结构示意图；

图17为本实用新型摇杆开关结构于再一实施例中沿图5中A-A方向的剖面视图。

元件标号说明

100、壳体；110、第一支架；111、第一腔体；112、第二安装孔；200、摆动支架；210、第二支架；211、第二腔体；212、第二凸台；213、第一安装孔；220、第三支架；221、第三腔体；222、第一凸台；223、触盘；2231、触点；224、卡槽；300、摇杆；310、按钮；320、卡扣；400、开关；410、中心触发开关；420、外层触发开关；500、导柱；600、导柱支架； 610、固定孔；700、底座；710、电路板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

请参阅图1至图17。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型的目的在于提供一种摇杆开关结构，以改善现有技术中的遥杆开关结构无法在实现X-Y平面上四向控制功能的同时实现Z向按下控制开关启闭功能的技术问题。

请参阅图1，图1示出了一种摇杆开关结构的三维视图，上述摇杆开关结构包括壳体100、摆动支架200、摇杆300及开关400。

其中，上述壳体100中设置有第一腔体111，第一腔体111的两端均设有开口，壳体100 在第一腔体111一端的开口处设置有第一支架110。上述开关400设置在壳体100中背离第一支架110的一端且开关400的触发点朝向第一腔体111的内侧，其中，开关400包括有一个中心触发开关410和四个外层触发开关420，四个外层触发开关420以中心触发开关410为中心沿X轴或Y轴方向呈十字排布。上述摆动支架200设在壳体100中，摆动支架200的底部设置有触盘223，摆动支架200穿过第一支架110伸入壳体100内并使得触盘223正对于开关400，摆动支架200可在第一支架110的设定范围内绕X轴或Y轴往复转动，当摆动支架200绕X轴或Y轴往复转动时底部的触盘223可对相应摆动方向(例如，X轴或Y轴方向)上的外层触发开关420施加压力从而触发相应位置触发开关的启闭。上述摇杆300插装在摆动支架200内，且摇杆300可在设定范围内沿Z轴延伸方向往复滑动，并可通过压紧和松开来控制同在Z轴方向上设置的中心触发开关410的启闭。同时，插装在摆动支架200的摇杆300可带动摆动支架200在X-Y平面上的任意方向摆动。

如图2、图6及图8所示，上述摆动支架200可包括第二支架210和第三支架220。上述第二支架210套装在第一支架110上并伸入壳体100的第一腔体111中，且第二支架210在设定的范围内绕X轴往复转动，第三支架220套装在第二支架210的第二腔体211中，且第三支架220在设定的范围内绕Y轴往复转动，其中，第三支架220的底部设置有触盘223，当第三支架220套装在第二支架210上时，触盘223伸入至第二腔体211中。

其中，如图1、图2及图6所示，为便于描述，将摇杆开关结构的三个互相垂直的方向分别记为X轴、Y轴和Z轴。第三支架220沿Y向相对设置的侧壁上设有第一凸台222，第二支架210对应第一凸台222的位置上设置有与其配合的第一安装孔213，第三支架220嵌套入第二支架210的第二腔体211内并通过第一凸台222与第一安装孔213配合安装实现第三支架220与第二支架210之间的可转动连接。较佳的，第一凸台222为圆柱形的轴凸，第一安装孔213为与轴凸的外径相匹配的圆形孔。第二支架210沿X向相对设置的侧壁上设有第二凸台212，第一支架110对应第二凸台212的位置上设有与其相匹配的第二安装孔112，第二支架210嵌套入第一支架110的第一腔体111内并通过第二凸台212与第二安装孔112 配合安装实现第二支架210与第一支架110的可转动连接。较佳的，第二凸台212为圆柱形的轴凸，第二安装孔112为与轴凸的外径相匹配的圆形孔。

同时，如图8所示，在上述摆动支架200中，相对设置的第二凸台212之间的中心连线与相对设置的第一凸台222之间的中心连线相互垂直，且位于同一水平面上，使得第三支架 220与第二支架210内外嵌套在壳体100的第一腔体111内形成万向节运动副，摇杆300可带动万向节运动副在X-Y平面内任意方向摆动。上述设置方式可有效保证摆动支架200沿X轴方向操作时触发开关400的按压行程与沿Y轴方向操作时触发开关400的按压行程一致，从而保证摇杆300触发不同位置的开关400时操作手感的一致性。

此外，本实用新型对第一支架110、第二支架210及第三支架220的形状不做限制，在本实用新型的一实施例中，第一支架110、第二支架210及第三支架220的形状为矩形，在其他实施例中也可以为其他形状，将其设置为矩形是因为在X方向和Y方向上容易控制，在其他方向的操作阻尼较大，因此矩形结构具有防误触的机制，不容易同时触发相邻的两个开关。

如图4及图6所示，上述摇杆300设置在第三支架220中，摇杆300的顶部设置有按钮310，摇杆300的底部则随着杆体插装在第三支架220的第三腔体221内，并伸至壳体100中可触发中心触发开关410的位置处。在第三腔体221内，摇杆300的中轴线与第一凸台222 和第二凸台212中心连接线的交点相重合。摇杆300的外径与第三腔体221的直径相匹配，较佳的，摇杆300的杆体为十字交叉结构，在第三腔体211中，摇杆300十字形杆体的两道侧棱分别与第一凸台222的中心连接线和第二凸台的212中心连接线相重合，并与第三腔体 221密切配合。在本实用新型的一实施例中，上述摇杆300的底部可设为球面，该球面的球心与第一凸台222和第二凸台212中心连接线的交点一起同在摇杆300的中轴线上，以保证摇杆300在驱动摆动支架200在壳体300中摆动触发四个外层触发开关420时，不会沿Z轴方向发生滑动位移，以至于误触发中心触发开关410的启闭导致中心触发开关410的颤动和异响，以避免中心触发开关410的疲劳寿命不会因误触而减少。

如图4至图6所示，在本实用新型的一实施例中，摇杆300的杆体上设有突出于摇杆300 外壁的卡扣320，第三支架220的侧壁上设有与卡扣320相配合的卡槽224，且卡槽224在Z 轴延伸方向的尺寸大于卡扣320在Z轴延伸方向的尺寸。摇杆300贯穿第三腔体221通过卡扣320卡接在卡槽224上，由于卡槽224在Z轴延伸方向的尺寸大于卡扣320的尺寸，所以摇杆300可在卡槽224内沿Z轴延伸方向往复滑动，滑动的位移量为卡槽224在Z轴延伸方向的尺寸。

如图3和图7所示，开关400设在在壳体100中背离第一支架110的一侧，开关400中的中心触发开关410和四个外层触发开关420呈矩阵式的紧凑排列在底座700的电路板710上，而底座700则通过可拆卸安装的方式，例如通过卡扣卡接，连接于壳体100上。其中，四个外层触发开关420以中心触发开关410为中心沿X轴或Y轴方向呈十字排布，分别位于 A、B、C、D四个方向上(A、B位于X轴上，C、D位于Y轴上)。另外，上述开关400 的种类可以不受限定，上述开关400可以为微动开关、电橡胶开关或其他形式的开关。

可见，如图3和图6所示，上述摇杆开关结构可通过手指操控摇杆300实现可X-Y平面内A、B、C、D及Z轴延伸方向五个方向上开关400启闭的控制功能。当手指操控摇杆300 使其沿着X轴上的A或B方向摆动时，摇杆300带动第三支架220绕着其外侧的第一凸台 222的轴心摆动，位于第三支架220底部的触盘223则对底座700相应A或B方向上的外层触发开关420施加压力使其触发，当外力撤出时，摇杆300及摆动支架200在被触发的外层触发开关420弹力的作用下自动复位；当手指操控摇杆300使其沿着Y轴上的C或D方向摆动时，摇杆300带动第三支架220和第二支架210绕着第二支架210上的第二凸台212的轴心摆动，位于第三支架220底部的触盘223则对底座700相应C或D方向上的外层触发开关 420施加压力使其触发，当外力撤出时，摇杆300及摆动支架200在被触发的外层触发开关 420弹力的作用下自动复位；当手指操控摇杆300使其沿着Z轴延伸方向滑动时，摇杆300 可沿着第三腔体221向中心触发开关410一侧滑动，滑动至设定位置时摇杆300底部会对中心触发开关410施加压力使其触发，当外力撤出，摇杆300在中心触发开关410弹力的作用下自动复位。

其中，在壳体100中，触盘223及摇杆300可通过直接接触或间接接触的方式对相应的外层触发开关420和中心触发开关410施加压力以使其触发，而触盘223及摇杆300与开关400之间传导压力的接触面可以为平面和球面接触的方式进行直接或间接接触。

例如，如图2至图6所示，在本实用新型的一实施例中，上述触盘223及摇杆300通过五个导柱500与开关400进行间接接触。其中，五个导柱500分别设置在中心触发开关410 和四个外层触发开关420上，导柱500的底部设在相应开关400上，导柱500顶部设置为球面，可沿Z轴方向穿过导柱支架600上的固定孔610并伸至能够与触盘223或摇杆300相接触的位置处。上述导柱支架600装配在壳体100靠近开关400一侧的台阶槽中，导柱支架600 上多个固定孔610分别设置在对应于底座700上开关400的位置处，以保证多个导柱600在传导压力时可在固定孔610中沿Z轴滑动，且多个导柱600之间的相对位置不会发生改变。同时，上述触盘223及摇杆300与导柱500的接触的位置设置为平面，当摇杆300在第三腔体221中沿Z轴方向下压或驱动摆动支架200在壳体100中沿X轴方向或Y轴方向摆动时，摇杆300或触盘223底部的平面与相应位置导柱600顶部的球面相接触，并通过挤压导柱600 向导柱600底部的开关400传递压力从而触发相应摆动方向的开关400。

如图9至图11所示，在本实用新型的另一实施例中，上述触盘223及摇杆300通过直接接触的方式触发开关400。其中，开关400的触发面为沿Z轴面向壳体100内部的一面上，上述开关400的触发面设置为平面。同时，摇杆300的底部设置为球面，该球面的球心与第一凸台222和第二凸台212中心连接线的交点一起同在摇杆300的中轴线上，摇杆300可在第三腔体221中沿Z轴方向滑动，摇杆300底部的球面可直接抵触至中心触发开关410的触发平面上，通过直接挤压触发平面来触发中心触发开关410。触盘223底面上设置有四个触点2231，上述四个触点2231设置为球面，并位于触盘223底面对应于四个外层触发开关420 的位置上。在壳体100中，触盘223上的球面触点2231可伸至设定的触发位置分别抵触在相应的外层触发开关420上，当摇杆300驱动摆动支架200在壳体100中沿X轴方向或Y轴方向摆动时，摆动支架200底部触盘223上的球面触点2231与相应位置处的外层触发开关420 的平面触发面相接触，并对该触发面施加压力以触发相应位置处的外层触发开关420。

如图12至图14所示，在本实用新型的又一实施例中，上述触盘223及摇杆300通过直接接触的方式触发开关400。其中，中心触发开关400的触发面为沿Z轴面向壳体100内部的一面，上述中心触发开关400的触发面设置为平面。而开关400中四个外层触发开关420的触发面则设置在相应外层触发开关420朝向中心触发开关410的一面上，上述外层触发开关420的触发面设置为平面。同时，摇杆300的底部设置为球面，该球面的球心与第一凸台222和第二凸台212中心连接线的交点一起同在摇杆300的中轴线上，摇杆300可在第三腔体221中沿Z轴方向滑动，摇杆300底部的球面可直接抵触至中心触发开关410的触发平面上，通过直接挤压触发平面来触发中心触发开关410。触盘223上设置有四个触点2231，上述四个触点2231设置为球面。上述四个触点2231固定在触盘223底部分别位于所要触发的分层触发开关420和中心触发开关410之间，并将球面触点2231朝向所要触发的分层触发开关420的触发面上。当摇杆300驱动摆动支架200在壳体100中沿X轴方向或Y轴方向摆动时，摆动支架200底部触盘223上的球面触点2231与相应位置处的外层触发开关420的平面触发面相接触，并对该触发面施加压力以触发相应位置处的外层触发开关420。

如图15至图17所示，在本实用新型的再一实施例中，上述触盘223及摇杆300通过直接接触的方式触发开关400。其中，中心触发开关400的触发面为沿Z轴面向壳体100内部的一面，上述中心触发开关400的触发面设置为平面。而开关400中四个外层触发开关420的触发面则设置在相应外层触发开关420背离中心触发开关410的一面上，上述外层触发开关420的触发面设置为平面。同时，摇杆300的底部设置为球面，该球面的球心与第一凸台222和第二凸台212中心连接线的交点一起同在摇杆300的中轴线上，摇杆300可在第三腔体221中沿Z轴方向滑动，摇杆300底部的球面可直接抵触至中心触发开关410的触发平面上，通过直接挤压触发平面来触发中心触发开关410。触盘223上设置有四个触点2231，上述四个触点2231设置为球面。上述四个触点2231固定在触盘223底部分别位于所要触发的分层触发开关420的外侧，并将球面触点2231朝向所要触发的分层触发开关420的触发面上。当摇杆300驱动摆动支架200在壳体100中沿X轴方向或Y轴方向摆动时，摆动支架200底部触盘223上的球面触点2231与相应位置处的外层触发开关420的平面触发面相接触，并对该触发面施加压力以触发相应位置处的外层触发开关420。

本实用新型的摇杆开关结构，将摇杆沿Z轴方向滑动插装在摆动支架中，由于摆动支架可在X-Y平面任意方向摆动使得摇杆可驱动摆动支架摆动来控制触发X-Y平面不同设置方向处的开关，且由于摇杆在摆动支架中可沿Z轴方向滑动，可实现摇杆开关结构在Z轴延伸方向处开关的触发控制。综上所述，本实用新型的摇杆开关结构通过摇杆及摆动支架同时实现 X-Y平面内的A、B、C、D向控制及Z轴延伸方向按压五个方向开关的触发功能。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种摇杆开关结构，其特征在于，包括：

壳体，其上设置有第一支架；

开关，其设置在所述壳体内，所述开关包括有一个中心触发开关和四个外层触发开关，所述四个外层触发开关以所述中心触发开关为中心沿X轴或Y轴方向呈十字排布；

支架，其穿过所述第一支架设置在所述壳体中，所述支架的底部正对于所述开关，所述支架可在设定的范围内绕X轴或Y轴往复转动，所述支架底部设置有触盘，所述支架通过所述触盘触发所述外层触发开关的开启和关闭；

摇杆，其插装在所述支架中，所述摇杆可在设定范围内沿Z轴延伸方向往复滑动并可触发所述中心触发开关的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的摇杆开关结构，其特征在于，所述支架包括第二支架和第三支架，所述第二支架套装在所述第一支架内，且在设定的范围内绕X轴往复转动，所述第三支架套装在所述第二支架内，且在设定的范围内绕Y轴往复转动，其中，所述第三支架的底部设置有所述触盘。

3.根据权利要求2所述的摇杆开关结构，其特征在于，所述第三支架上设置有第一凸台，所述第三支架通过所述第一凸台转动安装于所述第二支架内；所述第二支架上设有第二凸台，所述第二支架通过所述第二凸台转动安装于所述第一支架内。

4.根据权利要求3所述的摇杆开关结构，其特征在于，所述第一凸台的中心线与所述第二凸台的中心线垂直相交且位于同一平面内。

5.根据权利要求4所述的摇杆开关结构，其特征在于，所述摇杆插装在所述第三支架的通道中，所述摇杆的中轴线与所述第一凸台的中心线与第二凸台的中心线的交点相重合。

6.根据权利要求5所述的摇杆开关结构，其特征在于，所述摇杆的杆体为十字形，所述摇杆的十字形杆体与所述第一凸台的中心线及第二凸台的中心线相重合。

7.根据权利要求1所述的摇杆开关结构，其特征在于，所述触盘和摇杆与所述开关之间以球面和平面接触的方式直接接触或间接接触。

8.根据权利要求7所述的摇杆开关结构，其特征在于，所述开关上设置有导柱，所述导柱底部设置在所述开关上并沿Z轴方向向背离所述开关的一侧伸出至可与所述触盘和摇杆接触的位置。

9.根据权利要求7所述的摇杆开关结构，其特征在于，所述触盘及摇杆与所述开关在所述开关朝向所述壳体的一面相接触。

10.根据权利要求7所述的摇杆开关结构，其特征在于，所述摇杆与所述中心触发开关在所述中心开关朝向所述壳体的一面相接触，所述触盘与所述外层触发开关在所述外层触发开关朝向或背离所述中心触发开关的一面相接触。

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