CN216009524U - 一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种5‑氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置，包括连接管，所述连接管的底端连接有连接盘，所述连接盘的底端连接有底盘，所述底盘的底面靠中心设置有转动马达，所述连接管顶端设置有连接结构，所述连接盘的顶面靠中心设置有防漏环，且所述连接盘的内部等距设置有四个转动杆，所述转动马达的顶端设置有转动杆，所述转动杆的上端与中端外表面设置有齿槽，两个所述齿槽的外表面设置有传动带，两个所述传动带的内部靠两端均设置有传动杆，且所述传动杆顶端设置有螺纹环。本实用新型所述的一种5‑氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置，能够便于安装与拆除，增加了装置的实用性，其次可以均匀出料时的冲击力，延长装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及缓冲罐密封装置领域，特别涉及一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置。
背景技术
缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，其原理是通过压缩罐内压缩空气来实现，而密封装置主要就是对缓冲罐的出料口进行密封处理，便于物料的出料工作；
但是现有的缓冲罐密封装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，大多数缓冲罐密封装置多是通过螺栓进行固定连接，不便于拆卸与安装，且不同大小的出料口需要适配不同的密封装置连接部件，影响其实用性；其次，缓冲罐密封装置的出料部件通过一侧固定，一侧活动的方式完成出料工作，导致出料部件的一侧受到的冲击力过大，容易造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置，可以有效解决背景技术中的大多数缓冲罐密封装置多是通过螺栓进行固定连接，不便于拆卸与安装，且不同大小的出料口需要适配不同的密封装置连接部件，影响其实用性；其次，缓冲罐密封装置的出料部件通过一侧固定，一侧活动的方式完成出料工作，导致出料部件的一侧受到的冲击力过大，容易造成损坏的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置，包括连接管，所述连接管的底端连接有连接盘，所述连接盘的底端连接有底盘，所述底盘的底面靠中心设置有转动马达，所述连接管顶端设置有连接结构；
所述连接盘的顶面靠中心设置有防漏环，且所述连接盘的内部等距设置有四个转动杆，所述转动马达的顶端设置有转动杆，所述转动杆的上端与中端外表面设置有齿槽，两个所述齿槽的外表面设置有传动带，两个所述传动带的内部靠两端均设置有传动杆，且所述传动杆顶端设置有螺纹环。
作为本实用新型的进一步方案，所述防漏环的顶端呈倾斜状设置，且防漏环的顶端由防漏环的外侧向内部倾斜，防漏环位于连接管内部靠底端，防漏环的侧边与连接管内表面完全贴合，且防漏环的底端与底盘顶面完全贴合，且防漏环的底端设置有防漏橡胶。
作为本实用新型的进一步方案，两个齿槽分别与两个传动带相适配，且转动杆位于两个传动带的中部，两个传动带呈90°不相交垂直设置。
作为本实用新型的进一步方案，四个所述螺纹环分别位于四个转动槽内部，且螺纹环与转动槽转动连接，传动杆的下端位于底盘内部，且传动杆与底盘活动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述连接结构包括四个连接环，四个连接环的内部靠上端均设置有连接螺纹，且四个连接环中靠外侧的三个连接环的内部下端靠两侧均设置有滑动槽，四个连接环中靠内侧的三个连接环的外表面顶端靠两侧均设置有滑动块。
作为本实用新型的进一步方案，四个所述连接环的直径依次递减、高度相同，每个连接环两侧的滑动块位于相邻的连接环内部的滑动槽内部，且滑动块与滑动槽滑动连接，且四个连接环中最内侧的连接环的底端与连接管底端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置连接结构，通过每个连接环两侧的滑动块位于相邻的连接环内部的滑动槽内部，且滑动块与滑动槽滑动连接，且四个连接环中最内侧的连接环的底端与连接管底端固定连接，使对应的连接环向上移动与出料口底端外表面接触，通过四个连接环的内部靠上端均设置有连接螺纹，转动密封装置整体，使出料口与大小相适配的连接环螺纹连接，完成密封装置的固定，这样就可以对密封装置进行直接的安装与拆除，同时可以适应不同大小的出料口，增加了装置的实用性；
通过防漏环的顶端呈倾斜状设置，且防漏环的顶端由防漏环的外侧向内部倾斜，减少储存时的泄露，在需要进行出料的时候转动杆转动，通过转动杆表面的两个齿槽分别与两个传动带相适配带动四个传动杆转动，通过传动杆的转动使螺纹环在转动槽内部转动，再通过传动杆的下端位于底盘内部，且传动杆与底盘活动连接，使底盘向下移动与连接盘分离，完成出料，通过四个支撑点可以均匀出料时的冲击力，延长装置的使用寿命，增强装置的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置的连接盘与底盘的剖面图；
图3为本实用新型一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置的传动杆的立体图；
图4为本实用新型一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置的连接结构的示意图。
图中：1、连接管；2、连接盘；3、底盘；4、转动马达；5、连接结构；6、防漏环；7、转动杆；8、齿槽；9、传动带；10、传动杆；11、螺纹环；12、转动槽；13、连接环；14、连接螺纹；15、滑动块；16、滑动槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置，包括连接管1，连接管1的底端连接有连接盘2，连接盘2的底端连接有底盘3，底盘3的底面靠中心设置有转动马达4，连接管1顶端设置有连接结构5；
连接盘2的顶面靠中心设置有防漏环6，且连接盘2的内部等距设置有四个转动杆7，转动马达4的顶端设置有转动杆7，转动杆7的上端与中端外表面设置有齿槽8，两个齿槽8的外表面设置有传动带9，两个传动带9的内部靠两端均设置有传动杆10，且传动杆10顶端设置有螺纹环11。
防漏环6的顶端呈倾斜状设置，且防漏环6的顶端由防漏环6的外侧向内部倾斜，防漏环6位于连接管1内部靠底端，防漏环6的侧边与连接管1内表面完全贴合，且防漏环6的底端与底盘3顶面完全贴合，且防漏环6的底端设置有防漏橡胶。
两个齿槽8分别与两个传动带9相适配，且转动杆7位于两个传动带9的中部，两个传动带9呈90°不相交垂直设置。
四个螺纹环11分别位于四个转动槽12内部，且螺纹环11与转动槽12转动连接，传动杆10的下端位于底盘3内部，且传动杆10与底盘3活动连接。
连接结构5包括四个连接环13，四个连接环13的内部靠上端均设置有连接螺纹14，且四个连接环13中靠外侧的三个连接环13的内部下端靠两侧均设置有滑动槽16，四个连接环13中靠内侧的三个连接环13的外表面顶端靠两侧均设置有滑动块15。
四个连接环13的直径依次递减、高度相同，每个连接环13两侧的滑动块15位于相邻的连接环13内部的滑动槽16内部，且滑动块15与滑动槽16滑动连接，且四个连接环13中最内侧的连接环13的底端与连接管1底端固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置，在使用时，首先，通过设置每个连接环13两侧的滑动块15位于相邻的连接环13内部的滑动槽16内部，且滑动块15与滑动槽16滑动连接，且四个连接环13中最内侧的连接环13的底端与连接管1底端固定连接，使对应的连接环13向上移动与出料口底端外表面接触，通过四个连接环13的内部靠上端均设置有连接螺纹14，转动密封装置整体，使出料口与大小相适配的连接环13螺纹连接，完成密封装置的固定，通过防漏环6的顶端呈倾斜状设置，且防漏环6的顶端由防漏环6的外侧向内部倾斜，且防漏环6的底端与底盘3顶面完全贴合，防漏环6的底端设置有防漏橡胶，减少储存时的泄露，在需要进行出料的时候通过转动马达4带动转动杆7转动，通过转动杆7表面的两个齿槽8分别与两个传动带9相适配带动四个传动杆10转动，通过传动杆10的转动使螺纹环11在转动槽12内部转动，再通过传动杆10的下端位于底盘3内部，且传动杆10与底盘3活动连接，使底盘3向下移动与连接盘2分离，完成出料。
本实用新型通过设置连接结构5，通过每个连接环13两侧的滑动块15位于相邻的连接环13内部的滑动槽16内部，且滑动块15与滑动槽16滑动连接，且四个连接环13中最内侧的连接环13的底端与连接管1底端固定连接，使对应的连接环13向上移动与出料口底端外表面接触，通过四个连接环13的内部靠上端均设置有连接螺纹14，转动密封装置整体，使出料口与大小相适配的连接环13螺纹连接，完成密封装置的固定，这样就可以对密封装置进行直接的安装与拆除，同时可以适应不同大小的出料口，增加了装置的实用性；通过防漏环6的顶端呈倾斜状设置，且防漏环6的顶端由防漏环6的外侧向内部倾斜，减少储存时的泄露，在需要进行出料的时候转动杆7转动，通过转动杆7表面的两个齿槽8分别与两个传动带9相适配带动四个传动杆10转动，通过传动杆10的转动使螺纹环11在转动槽12内部转动，再通过传动杆10的下端位于底盘3内部，且传动杆10与底盘3活动连接，使底盘3向下移动与连接盘2分离，完成出料，通过四个支撑点可以均匀出料时的冲击力，延长装置的使用寿命，增强装置的密封效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置，其特征在于：包括连接管(1)，所述连接管(1)的底端连接有连接盘(2)，所述连接盘(2)的底端连接有底盘(3)，所述底盘(3)的底面靠中心设置有转动马达(4)，所述连接管(1)顶端设置有连接结构(5)；
所述连接盘(2)的顶面靠中心设置有防漏环(6)，且所述连接盘(2)的内部等距设置有四个转动杆(7)，所述转动马达(4)的顶端设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的上端与中端外表面设置有齿槽(8)，两个所述齿槽(8)的外表面设置有传动带(9)，两个所述传动带(9)的内部靠两端均设置有传动杆(10)，且所述传动杆(10)顶端设置有螺纹环(11)。
2.根据权利要求1所述的一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置，其特征在于：所述防漏环(6)的顶端呈倾斜状设置，且防漏环(6)的顶端由防漏环(6)的外侧向内部倾斜，防漏环(6)位于连接管(1)内部靠底端，防漏环(6)的侧边与连接管(1)内表面完全贴合，且防漏环(6)的底端与底盘(3)顶面完全贴合，且防漏环(6)的底端设置有防漏橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置，其特征在于：两个齿槽(8)分别与两个传动带(9)相适配，且转动杆(7)位于两个传动带(9)的中部，两个传动带(9)呈90°不相交垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置，其特征在于：四个所述螺纹环(11)分别位于四个转动槽(12)内部，且螺纹环(11)与转动槽(12)转动连接，传动杆(10)的下端位于底盘(3)内部，且传动杆(10)与底盘(3)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置，其特征在于：所述连接结构(5)包括四个连接环(13)，四个连接环(13)的内部靠上端均设置有连接螺纹(14)，且四个连接环(13)中靠外侧的三个连接环(13)的内部下端靠两侧均设置有滑动槽(16)，四个连接环(13)中靠内侧的三个连接环(13)的外表面顶端靠两侧均设置有滑动块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐密封装置，其特征在于：四个所述连接环(13)的直径依次递减、高度相同，每个连接环(13)两侧的滑动块(15)位于相邻的连接环(13)内部的滑动槽(16)内部，且滑动块(15)与滑动槽(16)滑动连接，且四个连接环(13)中最内侧的连接环(13)的底端与连接管(1)底端固定连接。
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