CN218926790U - 一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置 - Google Patents

Abstract

一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置，及风电设备加工技术领域，包括底座，底座的滑动连接有一对固定座，底座内部安装有驱动两个固定座相互靠近或者远离的驱动机构，固定座内转动连接有用于夹持固定筒体的固定套，固定座上安装有驱动固定套在固定座内部转动的动力机构，本实用新型将需要焊接在一起的两个筒体分别固定在固定套内，驱动机构使两个被固定后的筒体相互靠近并进行对接，对接方便快速，提高了对接效率；在焊接过程中，可以通过动力机构同时同向同速缓慢转动固定套，进而使两个筒体缓慢转动，避免筒体高处或者低处焊接不方便、不到位的情况出现。

Description

一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置

技术领域

本实用新型涉及风电设备加工技术领域，具体涉及一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置。

背景技术

风电塔筒由多个相同的筒体拼装而成，在两个筒体之间进行焊接时，需要耗费较多的时间进行对接，焊接效率得不到提高，使用较为不便，为了解决该问题,中国实用新型专利，申请号为202220879165.0，名称为一种风电塔筒加工用定位装置，包括定位底座与两个U型定位架，两个U型定位架设置在定位底座的顶部且呈对称分布，U型定位架的内侧均固定连接有弧形托底，U型定位架的两侧嵌设有气缸，气缸的输出端延伸U型定位架的内侧且固定连接有弧形夹板，定位底座的内侧转动连接有双向丝杆，定位底座的左侧设置有驱动机构，该实用新型可使得两个被固定后的筒体相互靠近进行对接，对接方便快速，提高了对接效率，以便于筒体之间的焊接。但是由于塔筒的截面直径较大，在对两个筒体的接口处进行焊接时，筒体顶部由于太高不容易被焊接，筒体底部由于离底座太近也不容易被焊接，因此上述的定位装置会使后续焊接工序不方便，而且容易造成焊接不到位。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置。

具体技术方案为：包括底座，所述底座的滑动连接有一对固定座，所述底座内部安装有驱动两个所述固定座相互靠近或者远离的驱动机构，所述固定座内转动连接有用于夹持固定筒体的固定套，所述固定座上安装有驱动所述固定套在所述固定座内部转动的动力机构。

优选地，所述固定套呈圆柱状结构，所述固定套通过大轴承转动连接在所述固定座内。

优选地，所述固定套内开设有矩形框，所述矩形框的底部开设有弧形槽，所述矩形框内滑动连接有弧形压板，所述矩形框的顶部开设有凹槽，所述凹槽内安装有气缸，所述气缸的输出轴与所述弧形压板的顶面固定连接。

优选地，所述动力机构包括安装在所述固定座顶面的动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有齿轮，所述固定套的外侧壁固定连接有一圈齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合。

优选地，所述弧形槽的顶面及所述弧形压板的底面均设置有防滑垫，两个所述防滑垫相互靠近的侧壁呈啮齿状。

优选地，所述弧形压板的侧壁固定连接有一对第一滑块，所述矩形框内侧壁开设有与所述第一滑块相配合滑动的第一滑槽。

优选地，所述驱动机构包括开设在所述底座上的驱动腔，所述驱动腔内转动连接有双向丝杆，所述底座的一侧设置有驱动所述双向丝杆转动的驱动组件，所述双向丝杆两端的外侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部均固定连接有活动块，两个所述活动块贯穿所述驱动腔顶面的条形孔并分别与所述固定座的底面固定连接。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固固定连接在电机板上，所述电机板焊接在所述底座的侧壁，所述双向丝杆的端部贯穿所述驱动腔并与所述驱动电机的输出轴固定连接。

优选地，所述固定座的底面固定连接有一对第二滑块，所述底座的顶面开设有与所述第二滑块相配合滑动的第二滑槽。

本实用新型提供一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置，与现有技术相比有益效果为：本实用新型将需要焊接在一起的两个筒体分别固定在固定套内，驱动机构使两个被固定后的筒体相互靠近并进行对接，对接方便快速，提高了对接效率；在焊接过程中，可以通过动力机构同时同向同速缓慢转动固定套，进而使两个筒体缓慢转动，避免筒体高处或者低处焊接不方便、不到位的情况出现。

附图说明

图1：是本实用新型整体俯视图。

图2：是本实用新型整体侧视图。

图3：是本实用新型中底座竖直截面图。

图4：是本实用新型中固定套结构图。

图5：是本实用新型中固定座与固定套处侧视图。

图中：1-底座、2-固定座、3-固定套、4-矩形框、5-弧形槽、6-弧形压板、7-凹槽、8-气缸、9-大轴承、10-动力电机、11-齿轮、12-齿条、13-防滑垫、14-第一滑块、15-第一滑槽、16-驱动腔、17-双向丝杆、18-螺纹套、19-活动块、20-条形孔、21-驱动电机、22-电机板、23-第二滑块、24-第二滑槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：如图1和2所示，一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置，包括底座1，底座1的滑动连接有一对固定座2，底座1内部安装有驱动两个固定座2相互靠近或者远离的驱动机构。

在本实施例中，驱动机构包括开设在底座1上的驱动腔16，驱动腔16内通过轴承转动连接有双向丝杆17，底座1的一侧设置有驱动双向丝杆17转动的驱动组件，驱动组件包括驱动电机21，驱动电机21采用现有技术，驱动电机21通过螺栓固定连接在电机板22上，电机板22焊接在底座1的侧壁，双向丝杆17的端部贯穿驱动腔16并与驱动电机21的输出轴通过联轴器固定连接。

双向丝杆17两端的外侧均螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的顶部均焊接固定连接有活动块19，两个活动块19贯穿驱动腔16顶面的条形孔20并分别与固定座2的底面焊接固定连接。

固定座2的底面焊接固定连接有一对第二滑块23，底座1的顶面开设有与第二滑块23相配合滑动的第二滑槽24。

固定座2内转动连接有用于夹持固定筒体的固定套3，固定套3呈圆柱状结构，固定套3通过大轴承9转动连接在固定座2内。

固定座2上安装有驱动固定套3在固定座2内部转动的动力机构。

首先将两个截面直径相一致的筒体分别固定在固定套3内，之后启动驱动电机21，驱动电机21带动双向丝杆17旋转，两个螺纹套18相互靠近来带动U固定座2移动，使得两个被固定后的筒体相互靠近进行对接，对接方便快速，以便于筒体之间的焊接，提高效率。在焊接过程中，可以通过动力机构转动固定套，进而使两个筒体缓慢转动，避免筒体高处或者低处焊接不方便、不到位的情况出现，其中两个动力机构同时启动，且可带动两个固定套3转动方向及速度一致。

本申请应用于塔筒的截面直径相一致的圆柱状塔筒，保证采用该固定装置固定时，相连接的两个筒体的轴心一致，便于两个筒体对接。

实施例二：在上述实施例的基础上，进一步，固定套3内开设有矩形框4，矩形框4的底部开设有弧形槽5，矩形框4内滑动连接有弧形压板6，即弧形压板6的侧壁焊接固定连接有一对第一滑块14，矩形框4内侧壁开设有与第一滑块14相配合滑动的第一滑槽15。

矩形框4的顶部开设有凹槽7，凹槽7内安装有气缸8，气缸8采用现有技术，气缸8通过螺栓固定连接在凹槽7内部，气缸8的输出轴与弧形压板6的顶面通过螺栓固定连接。

动力机构包括安装在固定座2顶面的动力电机10，动力电机10采用现有技术，动力电机10通过螺栓固定连接在固定座2的顶面，动力电机10的输出轴固定连接有齿轮11，齿轮11的中心孔与动力电机10的输出轴通过键连接，使动力电机10可带动齿轮11进行转动，固定套3的外侧壁焊接固定连接有一圈齿条12，齿轮11与齿条12相啮合。

将需要焊接的两个筒体分别放置在弧形槽5内部，启动气缸8，气缸8的输出轴伸长带动弧形压板6向下滑动，通过弧形压板6与弧形槽5的配合，将筒体牢牢夹持在固定套3内。

当需要转动固定套3及筒体时，启动动力电机10，动力电机10带动齿轮11缓慢转动，通过齿轮11与齿条12的配合，可带动固定套3缓慢转动，固定套3转动带动其内部固定的筒体缓慢转动。需要注意的是要保证两个固定套3的转动方向及速度一致，此处可采用现有技术中的控制器控制动力电机10来完成，具体过程不再过多赘述。

实施例三：在上述实施例的基础上，进一步，弧形槽5的顶面及弧形压板6的底面均设置有防滑垫13，两个防滑垫13相互靠近的侧壁呈啮齿状。在本实施例中，防滑垫13采用弹性橡胶材质制成，防滑垫13通过强力胶粘结在弧形槽5的顶面及弧形压板6的底面。

在使用时，通过防滑垫13将弧形槽5、弧形压板6与筒体之间的硬性接触改为软接触，避免造成筒体表面的损伤，同时为弹性橡胶材料且呈啮齿状的防滑垫13，可以与筒体紧密接触，固定效果得到保证。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的滑动连接有一对固定座(2)，所述底座(1)内部安装有驱动两个所述固定座(2)相互靠近或者远离的驱动机构，所述固定座(2)内转动连接有用于夹持固定筒体的固定套(3)，所述固定座(2)上安装有驱动所述固定套(3)在所述固定座(2)内部转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置，其特征在于，所述固定套(3)呈圆柱状结构，所述固定套(3)通过大轴承(9)转动连接在所述固定座(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置，其特征在于，所述固定套(3)内开设有矩形框(4)，所述矩形框(4)的底部开设有弧形槽(5)，所述矩形框(4)内滑动连接有弧形压板(6)，所述矩形框(4)的顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出轴与所述弧形压板(6)的顶面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置，其特征在于，所述动力机构包括安装在所述固定座(2)顶面的动力电机(10)，所述动力电机(10)的输出轴固定连接有齿轮(11)，所述固定套(3)的外侧壁固定连接有一圈齿条(12)，所述齿轮(11)与所述齿条(12)相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置，其特征在于，所述弧形槽(5)的顶面及所述弧形压板(6)的底面均设置有防滑垫(13)，两个所述防滑垫(13)相互靠近的侧壁呈啮齿状。

6.根据权利要求3所述的一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置，其特征在于，所述弧形压板(6)的侧壁固定连接有一对第一滑块(14)，所述矩形框(4)内侧壁开设有与所述第一滑块(14)相配合滑动的第一滑槽(15)。

7.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置，其特征在于，所述驱动机构包括开设在所述底座(1)上的驱动腔(16)，所述驱动腔(16)内转动连接有双向丝杆(17)，所述底座(1)的一侧设置有驱动所述双向丝杆(17)转动的驱动组件，所述双向丝杆(17)两端的外侧均螺纹连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的顶部均固定连接有活动块(19)，两个所述活动块(19)贯穿所述驱动腔(16)顶面的条形孔(20)并分别与所述固定座(2)的底面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)固固定连接在电机板(22)上，所述电机板(22)焊接在所述底座(1)的侧壁，所述双向丝杆(17)的端部贯穿所述驱动腔(16)并与所述驱动电机(21)的输出轴固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置，其特征在于，所述固定座(2)的底面固定连接有一对第二滑块(23)，所述底座(1)的顶面开设有与所述第二滑块(23)相配合滑动的第二滑槽(24)。

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