CN216008816U - 一种用于卧式压缩机的底脚结构及卧式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于卧式压缩机的底脚结构及卧式压缩机，其中，所述底脚结构包括固定于压缩机壳体外周面的前底脚和后底脚，所述前底脚和后底脚均包括两个底部安装面、两个支撑体和一个顶部安装面，一个所述底部安装面和一个支撑体连接成一个L形的安装脚，两个L形的安装脚背向设置，并连接于所述底部安装面的两端；所述顶部安装面与所述卧式压缩机的壳体的外周面相匹配并固定连接；所述后底脚的两个安装脚与所述压缩机的轴截面之间在所述压缩机的轴向方向上形成一定倾斜夹角。本实用新型提供的底脚结构及卧式压缩机，结构简单，加工简单，成本低，切换为原后底脚支架可保持同样安装位置，不影响原有安装。

Description

一种用于卧式压缩机的底脚结构及卧式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种用于卧式压缩机的底脚结构及卧式压缩机。

背景技术

现有的卧式压缩机的后底脚一般采用轴向压焊的方式，底脚顶部安装面通常为分体式，参见附图1，附图1为现有技术中卧式压缩机采用L型支架装配示意图，从图中可以看出所述分体式顶部安装面存在以下几个问题：分体式底脚的安装结构复杂，加工裁剪量大，且成本高；同时，底脚顶部安装面的两个折脚单薄，容易受力变形；并且在加工后两顶部安装面平面和平行度也无法做到更高精度。

因此，如何提供一种用于卧式压缩机的底脚结构及卧式压缩机，以克服现有技术中存在的上述缺陷的一种或多种，日益成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于卧式压缩机的底脚结构及卧式压缩机，以改善现有技术中存在的L型支架结构复杂，加工裁剪量大，成本高，并且安装面的两个折脚单薄，容易受力变形的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于卧式压缩机的底脚结构，所述底脚结构包括固定于压缩机壳体外周面的前底脚和后底脚，所述前底脚和所述后底脚均包括两个底部安装面、两个支撑体和一个顶部安装面，一个所述底部安装面和一个所述支撑体连接成一个L形的安装脚，两个所述L形的安装脚背向设置，并连接于所述底部安装面的两端；

其中，所述顶部安装面与所述卧式压缩机的壳体的外周面相匹配并固定连接；

所述后底脚的两个安装脚与所述压缩机的轴截面之间在所述压缩机的轴向方向上形成一定倾斜夹角。

可选的，所述前底脚的两个安装脚均垂直于所述压缩机的轴截面。

可选的，所述顶部安装面为一向下凹进的圆弧面，所述圆弧面的弧度与所述壳体的弧度一致。

可选的，所述顶部安装面包括至少一个电阻焊孔，所述顶部安装面与所述壳体通过所述电阻焊孔连接。

可选的，所述后底脚的两个安装脚相对所述顶部安装面沿所述压缩机的轴向方向有错位，所述后底脚的两个安装脚向靠近所述压缩机后壳盖方向倾斜。

可选的，两个所述底部安装面与其相邻的所述支撑体的连接处、及所述顶部安装面与两个所述支撑体的连接处具有一定弧度。

可选的，两个所述底部安装面、两个所述支撑体和所述顶部安装面一体成型。

可选的，所述壳体包括压缩机泵体焊孔和压缩机后壳盖圆周焊，所述后底脚的所述顶部安装面位于所述压缩机泵体焊孔和所述压缩机后壳盖圆周焊之间。

可选的，每个所述底部安装面包括至少一个安装孔，所述前底脚和所述后底脚分别通过底部安装面上的安装孔固定在一底脚安装面上，所述连接方式包括：焊接/栓接。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型还提供了一种卧式压缩机，所述卧式压缩机包括上述的用于卧式压缩机的底脚结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于卧式压缩机的底脚结构及卧式压缩机具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种用于卧式压缩机的底脚结构，所述底脚结构包括固定于压缩机壳体外周面的前底脚和后底脚，所述前底脚和后底脚均包括两个底部安装面、两个支撑体和一个顶部安装面，一个所述底部安装面和一个所述支撑体连接成一个L形的安装脚，两个所述L形的安装脚背向设置，并连接于所述底部安装面的两端；其中，所述顶部安装面与所述卧式压缩机的壳体的外周面相匹配并固定连接；所述后底脚的两个安装脚与所述压缩机的轴截面之间在所述压缩机的轴向方向上形成一定倾斜夹角。本实用新型提供的用于卧式压缩机的底脚结构包括前底脚和后底脚，该结构简单，加工简单，降低了生产成本。其中后底脚在切换为原结构后底脚，可以保持同样安装位置，不影响原有安装；且所述前底脚和所述后底脚可同步装夹焊接，提高了前后底脚结构压焊精度。

本实用新型提供的卧式压缩机，其中，所述卧式压缩机中的底脚结构包括前底脚和后底脚，该结构简单，加工简单，降低了生产成本。其中后底脚在切换为原结构后底脚，可以保持同样安装位置，不影响原有安装；且所述前底脚和所述后底脚可同步装夹焊接，提高了前后底脚结构压焊精度。

附图说明

图1为现有技术中卧式压缩机采用L型支架装配示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的卧式压缩机与底脚结构装配主视图；

图3为本实用新型一实施例提供的卧式压缩机与底脚结构装配侧视图；

图4为本实用新型一实施例提供的卧式压缩机与底脚结构装配仰视图；

图5为本实用新型一实施例提供的后底脚的轴侧图；

图6为本实用新型一实施例提供的后底脚的主视图；

图7为本实用新型一实施例提供的后底脚的俯视图；

图8为本实用新型一实施例提供的后底脚的侧视图；

其中，100-原结构后底脚，200-后底脚，201-前底脚，300-顶部安装面，301-电阻焊孔，400-底部安装面，401-安装孔，402-支撑体，500-壳体，600-压缩机后壳盖圆周焊，700-压缩机泵体焊孔，800-外电极，900-底脚安装面。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。应当了解，说明书附图并不一定按比例的显示本实用新型的具体结构，并且在说明书附图中用于说明本实用新型某些原理的图示性特征也会采取略微简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。以及，在以下说明的实施方式中，有时在不同的附图之间共同使用同一附图标记来表示相同部分或具有相同功能的部分，而省略其重复说明。在本说明书中，使用相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在适当情况下，如此使用的这些术语可替换。类似的，如果本文所述的方法包括一系列任务，且本文所呈现的这些任务的顺序并非必须是可执行这些任务的唯一顺序，且一些所述的任务可被省略和/或一些本文未描述的其他任务可被添加到该方法。

实施例一

本实施例提供了一种用于卧式压缩机的底脚结构，参见附图2和附图3，附图2为本实用新型一实施例提供的卧式压缩机与底脚结构装配主视图，图3为本实用新型一实施例提供的卧式压缩机与底脚结构装配侧视图，从图中可以明显看出，本实施例提供的用于卧式压缩机的底脚结构，所述底脚结构包括固定于压缩机壳体外周面的前底脚201和后底脚200，所述前底脚201和所述后底脚200均包括两个底部安装面400、两个支撑体402和一个顶部安装面300，一个所述底部安装面400和一个所述支撑体402连接成一个L形的安装脚，两个所述L形的安装脚背向设置，并连接于所述底部安装面400的两端；其中，所述顶部安装面300与所述卧式压缩机的壳体500的外周面相匹配并固定连接；所述后底脚200的两个安装脚与所述压缩机的轴截面之间在所述压缩机的轴向方向上形成一定倾斜夹角。

本实用新型提供的用于卧式压缩机的底脚结构包括前底脚201和后底脚200，该结构简单，加工简单，降低了生产成本。其中后底脚200在切换为原结构后底脚100，可以保持同样安装位置，不影响原有安装；且所述前底脚201和所述后底脚200可同步装夹焊接，提高了前后底脚结构压焊精度。

优选地，所述前底脚201的两个安装脚均垂直于所述压缩机的轴截面。所述前底脚201结构简单，与所述卧式压缩机的壳体500的外周面安装方便。

优选地，所述顶部安装面300为一向下凹进的圆弧面，所述圆弧面的弧度与所述壳体500的弧度一致。如此设置，保障了所述底脚结构与所述壳体500之间贴合连接，降低了所述底脚结构与所述壳体500之间因不贴合发生晃动的风险。

参见附图2和附图4，附图4为本实用新型一实施例提供的卧式压缩机与底脚结构装配仰视图，从图中可以明显看出，所述顶部安装面300包括至少一个电阻焊孔301，所述顶部安装面300与所述壳体500通过所述电阻焊孔301连接。其中，所述壳体500中对应所述顶部安装面300的位置包括一内电极(图中未标识)，所述底脚结构底部包括一外电极800，通过所述内电极和所述外电极800对所述电阻焊孔301作业，将所述壳体500与所述底脚结构固定连接。在其中一种优选实施方式中，所述顶部安装面300包括三个电阻焊孔301，选用三个所述电阻焊孔301能够保证所述底脚结构和所述壳体500之间连接更加稳定。

参见附图5-附图8，附图5-附图8分别为本实用新型一实施例提供的用于卧式压缩机的后底脚的轴侧图、主视图、俯视图以及侧视图，从图中可以明显看出，所述后底脚200的两个安装脚相对所述顶部安装面300沿所述压缩机的轴向方向有错位，所述后底脚200的两个安装脚向靠近所述压缩机后壳盖方向倾斜。。如此设置，使用者可以根据自身需求选择不同的底脚结构用于所述卧式压缩机。

优选地，两个所述底部安装面400与其相邻的所述支撑体402的连接处、及所述顶部安装面300与两个所述支撑体402的连接处具有一定弧度。由此，本实用新型提供的用于卧式压缩机的底脚结构，两个所述底部安装面400与其相邻的所述支撑体402、及所述顶部安装面300与两个所述支撑体402的连接处的过渡更顺滑，所述顶部安装面300与两个所述支撑体402的连接处在与所述壳体接触时，也不会因有棱角而破坏所述壳体500。

在其中一种优选实施方式中，两个所述底部安装面400、两个所述支撑体402和所述顶部安装面300一体成型。由此，所述用于卧式压缩机的底脚结构的稳定性更好。

继续参见附图4，优选的，所述壳体500包括压缩机泵体焊孔700和压缩机后壳盖圆周焊600，所述后底脚的所述顶部安装面300位于所述压缩机泵体焊孔700和所述压缩机后壳盖圆周焊600之间。如此设置，本实用新型提供的底脚结构不会影响所述壳体500对所述压缩机泵体焊孔700和所述压缩机后壳盖圆周焊600进行的后续作业，提高了壳体制作的可行性。

在其中一种优选实施方式中，每个所述底部安装面400包括至少一个安装孔401，所述前底脚201、后底脚200分别通过底部安装面400上的所述安装孔401固定在一底脚安装面上，所述连接方式包括：焊接/栓接。其中焊接方式构造简单，连接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，生产效率高。但焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆；焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响；焊接结构由于刚度大，局部裂纹一经发生很容易扩展到整体。采用栓接方式通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体。栓接方式施工工艺简单、安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。但需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量，且对制造的精度要求较高；螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接件常需相互搭接或增设辅助连接板(或角钢)，因而构造较繁且多费钢材。本领域的技术人员可以理解的，具体选择那种连接方式，根据使用者的需求决定，本实用新型不做特殊限定。由此，所述底脚结构通过所述安装孔401和所述底脚安装面900固定连接。需要说明的是，所述底脚安装面900上包括至少两个连接孔，所述两个底部安装面上的所述安装孔401的间距与所述两个连接孔的间距一致。在所述底脚安装面900上所述连接孔位间距不改变的情况下，在切换原结构后底脚100后，仍可保持同样安装位置，不影响原有安装。

实施例二

本实用新型还提供了一种卧式压缩机，其中所述卧式压缩机中的底脚结构包括前底脚201和后底脚200，结构简单，加工简单，降低了生产成本。其中后底脚200在切换为原结构后底脚100，可以保持同样安装位置，不影响原有安装；且所述前底脚和所述后底脚可同步装夹焊接，提高了前后底脚结构压焊精度。

另外，在本文各个实施方式中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明说中的各个组件。元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

综上，在本实用新型实施例提供的一种用于卧式压缩机的底脚结构，所述底脚结构包括固定于压缩机壳体外周面的前底脚201和后底脚200，所述前底脚201和所述后底脚200均包括两个底部安装面400、两个支撑体402和一个顶部安装面300，一个所述底部安装面400和一个支撑体402连接成一个L形的安装脚，两个L形的安装脚背向设置，并连接于所述底部安装面400的两端；其中，所述顶部安装面300与所述卧式压缩机的壳体的外周面相匹配并固定连接；所述后底脚200的两个安装脚与所述压缩机的轴截面之间在所述压缩机的轴向方向上形成一定倾斜夹角。本实用新型提供的底脚结构底脚结构包括前底脚201和后底脚200，结构简单，加工简单，降低了生产成本。其中后底脚200在切换为原结构后底脚100，可以保持同样安装位置，不影响原有安装；且所述前底脚201和所述后底脚200可同步装夹焊接，提高了前后底脚结构压焊精度。

本实用新型提供的卧式压缩机，其中所述卧式压缩机中的底脚结构包括前底脚201和后底脚200，结构简单，加工简单，降低了生产成本。其中后底脚200在切换为原结构后底脚100，可以保持同样安装位置，不影响原有安装；且所述前底脚和所述后底脚可同步装夹焊接，提高了前后底脚结构压焊精度。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于卧式压缩机的底脚结构，其特征在于，所述底脚结构包括固定于压缩机壳体外周面的前底脚和后底脚，所述前底脚和所述后底脚均包括两个底部安装面、两个支撑体和一个顶部安装面，一个所述底部安装面和一个所述支撑体连接成一个L形的安装脚，两个所述L形的安装脚背向设置，并连接于所述底部安装面的两端；

其中，所述顶部安装面与所述卧式压缩机的壳体的外周面相匹配并固定连接；

所述后底脚的两个安装脚与所述压缩机的轴截面之间在所述压缩机的轴向方向上形成一定倾斜夹角。

2.如权利要求1所述的一种用于卧式压缩机的底脚结构，其特征在于，所述前底脚的两个安装脚均垂直于所述压缩机的轴截面。

3.如权利要求1所述的一种用于卧式压缩机的底脚结构，其特征在于，所述顶部安装面为一向下凹进的圆弧面，所述圆弧面的弧度与所述壳体的弧度一致。

4.如权利要求3所述的一种用于卧式压缩机的底脚结构，其特征在于，所述顶部安装面包括至少一个电阻焊孔，所述顶部安装面与所述壳体通过所述电阻焊孔连接。

5.如权利要求1所述的一种用于卧式压缩机的底脚结构，其特征在于，所述后底脚的两个安装脚相对所述顶部安装面沿所述压缩机的轴向方向有错位，所述后底脚的两个安装脚向靠近所述压缩机后壳盖方向倾斜。

6.如权利要求1所述的一种用于卧式压缩机的底脚结构，其特征在于，两个所述底部安装面与其相邻的所述支撑体的连接处、及所述顶部安装面与两个所述支撑体的连接处具有一定弧度。

7.如权利要求1所述的一种用于卧式压缩机的底脚结构，其特征在于，两个所述底部安装面、两个所述支撑体和所述顶部安装面一体成型。

8.如权利要求1所述的一种用于卧式压缩机的底脚结构，其特征在于，所述壳体包括压缩机泵体焊孔和压缩机后壳盖圆周焊，所述后底脚的所述顶部安装面位于所述压缩机泵体焊孔和所述压缩机后壳盖圆周焊之间。

9.如权利要求1所述的一种用于卧式压缩机的底脚结构，其特征在于，每个所述底部安装面包括至少一个安装孔，所述前底脚和所述后底脚分别通过底部安装面上的所述安装孔固定在一底脚安装面上，所述连接方式包括：焊接/栓接。

10.一种卧式压缩机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的用于卧式压缩机的底脚结构。

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