CN216006425U - 密封系统及多盘浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封系统及多盘浓缩机，包括槽体、中心轴以及真空箱，槽体通过中心轴与真空箱连通；真空箱设有第一密封装置，第一密封装置位于真空箱与中心轴之间，第一密封装置用于限制流体从真空箱与中心轴之间的空隙进入真空箱的内部。本实用新型通过在中心轴与真空箱之间设置第一密封装置，在中心轴与真空箱之间提供了独立的密封保护，使得中心轴与槽体之间的密封不牢固时也不会影响到真空箱内部的真空度，提高了真空箱的密封度。

Description

密封系统及多盘浓缩机

技术领域

本公开涉及一种造纸设备领域，具体涉及一种密封系统及多盘浓缩机。

背景技术

多圆盘浓缩机主要用于浆线浆液的浓缩和洗涤，主要包括槽体、真空箱以及中心轴，中心轴贯通于槽体与真空箱。当中心轴转动时，中心轴盘片上的扇形板(盘片为由扇形板组合形成，呈圆盘状)浸没在大气压力下的浆液中，由过滤介质实现浆液的分离。滤液会通过中心轴达到真空箱的分配阀(真空阀)，气体会通过真空阀的排气口离开真空箱，而液体则会在重力作用下离开真空阀，并且通过滤液水腿(水脚)离开真空箱并且带走真空箱内部分的空气，导致真空箱处于真空状态，使得槽体中的滤液可以一直被吸往真空箱。

现有的浓缩机其槽体与真空箱是紧密地贴合在一起的，并且仅用一个设置在中心轴内的毛毡密封结构以密封槽体与真空箱跟中心轴之间的空隙，以防止真空箱与外界大气连接。一旦槽体与真空箱之间不能紧密贴合，或者毛毡密封结构的密封效果不好，都会导致外部空气进入到真空箱内，降低真空箱内的真空力或者让真空力不稳定，影响到纤维层的均匀产出从而影响产能。

实用新型内容

本公开为解决现有技术所存在的至少一项缺陷，提供一种密封系统及多盘浓缩机。

第一方面，本公开提供一种密封系统，包括槽体、中心轴以及真空箱，槽体通过所述中心轴与所述真空箱连通；所述真空箱设有第一密封装置，所述第一密封装置位于所述真空箱与所述中心轴之间，所述第一密封装置用于限制流体从所述真空箱与所述中心轴之间的空隙进入真空箱的内部。

在一些实施方式中，第一密封装置包括第一气囊，所述第一气囊的一端固定于真空箱且所述第一气囊的另一端抵压于中心轴，通过所述真空箱、所述第一气囊以及所述中心轴的配合以限制流体从所述真空箱与所述中心轴之间的空隙进入所述真空箱的内部。

在一些实施方式中，所述第一密封装置包括第一密封环，所述第一气囊的另一端通过所述第一密封环抵压于所述中心轴；所述真空箱、所述第一气囊、所述第一密封环以及所述中心轴相互配合以限制流体从所述真空箱与所述中心轴之间的空隙进入所述真空箱的内部。

在一些实施方式中，所述中心轴设有抵接件，抵接件套设于中心轴，所述第一气囊的另一端通过所述第一密封环抵压于所述中心轴的所述抵接件，通过所述真空箱、所述第一气囊、所述抵接件以及中心轴的配合以限制流体从所述真空箱与所述中心轴之间的空隙进入所述真空箱的内部。

在一些实施方式中，所述抵接件与所述中心轴之间设有第一密封结构，所述第一密封结构用于限制流体从所述抵接件与所述中心轴之间的空隙流入到所述真空箱的内部。

在一些实施方式中，所述真空箱还包括第一密封件，所述第一密封件的一端安装于所述真空箱，所述第一密封件的另一端与所述第一密封环抵接，以限制流体通过所述第一密封环与所述真空箱之间的空隙以及所述第一气囊与所述真空箱之间的空隙进入所述真空箱的内部。

在一些实施方式中，所述第一密封装置还包括第二密封环，所述第二密封环与所述第一密封件相互连接，所述第二密封环、所述第一密封环、所述第一密封件以及所述抵接件相互配合以形成密封容腔，所述密封容腔中设有液体或者盘根填料。

在一些实施方式中，所述密封容腔邻接于所述第一密封环与所述抵接件的抵接位置。

在一些实施方式中，所述第二密封环与所述抵接件之间设有旋转密封。

在一些实施方式中，所述第二密封环与所述第一密封件之间设有所述第二密封结构，所述第二密封结构用于限制流体从所述第二密封环与所述第一密封件之间的空隙流入到所述真空箱的内部。

在一些实施方式中，所述第二密封环设有相互连通的第一进口与第一出口，且第一进口位于密封容腔外，第一出口位于密封容腔内。

在一些实施方式中，所述第一密封件与所述第一密封环相互配合形成气囊容腔，所述第一气囊放置在所述气囊容腔中。

在一些实施方式中，所述第一密封环设有导向槽，所述第一密封装置包括定位件，所述定位件的一端安装于真空箱，所述定位件的另一端活动安装于所述导向槽内，通过导向槽与定位件的配合限制定位件与导向槽沿轴向方向运动。

在一些实施方式中，所述真空箱还包括第一密封件，所述第一密封件的一端安装于所述真空箱，所述第一密封件的另一端与所述第一气囊抵接，以限制流体通过所述第一气囊与所述真空箱之间的空隙进入真空箱的内部。

在一些实施方式中，所述第一密封件设有所述气囊容腔，所述第一气囊部分设置在所述气囊容腔中。

在一些实施方式中，所述第一密封装置还包括第二密封环，所述第二密封环安装于真空箱；所述真空箱、所述第二密封环、所述第一气囊以及所述中心轴相互配合以形成所述密封容腔，所述密封容腔中设有液体或者盘根填料。

在一些实施方式中，所述密封容腔邻接于所述第一气囊与所述中心轴的抵接位置。

在一些实施方式中，所述第二密封环与所述中心轴之间设有旋转密封。

在一些实施方式中，所述第二密封环与所述真空箱之间设有第二密封结构，所述第二密封结构用于限制流体从所述第二密封环与所述真空箱之间的空隙流入到所述真空箱的内部。

在一些实施方式中，所述第二密封环设有相互连通的第一进口与第一出口，且第一进口位于密封容腔外，第一出口位于密封容腔内。

在一些实施方式中，所述第一气囊设有可启闭的进气口。

在一些实施方式中，所述第一气囊与所述进气口分别位于所述真空箱的侧壁的两侧。

在一些实施方式中，所述中心轴与所述槽体之间设有第二密封装置，所述第二密封装置用于限制浆液从所述槽体与所述中心轴之间的空隙流出槽体。

在一些实施方式中，所述真空箱与所述槽体间隔设置，所述第一密封装置位于所述真空箱与所述槽体之间的位置。

在一些实施方式中，所述第一气囊的材质为耐磨材料。

在一些实施方式中，所述第一密封环的材质为耐磨材料。

另一方面，本公开提供一种多盘浓缩机，包括上述任一实施方式中的密封系统。

由上述实施方式可知，本公开通过在中心轴与真空箱之间设置第一密封装置，在中心轴与真空箱之间提供了独立的密封保护，使得中心轴与槽体之间的密封不牢固时也不会影响到真空箱内部的真空度，提高了真空箱的密封度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的一种密封系统的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种密封系统的局部剖视图。

图3是根据一示例性实施例示出的A区域的剖视图。

图4是根据一示例性实施例示出的抵接件的结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的第一气囊的结构示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的第一密封环的结构示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的第二密封环的结构示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的旋转密封的结构示意图。

图9是根据一示例性实施例示出的B区域的结构示意图。

图10是根据一示例性实施例示出的截面F的剖视图。

图11是根据一示例性实施例示出的G区域的结构示意图。

图中标识：1、真空箱；11、第一密封件；111、第一部；112、第二部；113、第三部；12、真空阀；2、槽体；21、上盖；22、第二密封件；23、封条；24、毛毡；25、第三密封环；26、第一凸起；3、中心轴；31、抵接件；32、第一密封结构；4、第一密封装置；41、第一气囊；411、进气口；42、第一密封环；421、导向槽；43、气囊容腔；44、第二密封环；441、第一进口；442、第一出口；45、旋转密封；46、第二密封结构；47、密封容腔；48、定位件；481、螺栓；5、第二密封装置。

具体实施方式

应当理解的是，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示范性实施例中类似的特征或方面。

参考附图提供上述描述，以助于对权利要求所限定的本实用新型的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

下文的描述和权利要求中所使用的术语和词语不限于书面的含义，而是仅由发明人使用以允许对本实用新型的清楚和一致的理解。相应地，对本领域技术人员显而易见的是，提供对本实用新型的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。

贯通本申请文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“含有”以及词语的变型，例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。

结合本实用新型的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。

应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本实用新型中，表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。例如，“A或B”可以包含A或者B，或可以包含A和B两者。

尽管可能使用例如“第一”和“第二”的表述来描述本实用新型的各个元件，它们并未意在限定相对应的元件。例如，上述表述并未意在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述可以用于将一个部件和另一个部件区分开。例如，第一连接单元和第二连接单元都是连接单元，并表示不同的连接单元。例如，在不背离本实用新型的范围的情况下，第一连接单元可以称为第二连接单元，且类似地，第二连接单元可以称为第一连接单元。

本实用新型中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本实用新型。除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。

其中，径向外侧是指沿中心轴3的径向方向向外的一侧，径向内侧是指沿中心轴3的径向方向向内的一侧。

图1是根据一示例性实施例示出的一种密封系统的结构示意图。图2是根据一示例性实施例示出的一种密封系统的局部剖视图。如图1所示，密封系统包括槽体2，罩设在槽体2上的上盖21，以及真空箱1。如图2所示，密封系统还包括中心轴3，中心轴3穿过槽体2与真空箱1，且中心轴3可相对于槽体2与真空箱1转动。而且真空箱1的外壁上套设有第一密封装置4，通过第一密封装置4以防止流体从真空箱1与中心轴3之间的间隙通过，进而保证了在中心轴3旋转期间，真空箱1的真空度不会由于真空箱1与中心轴3之间的间隙而受到影响。

图3是根据一示例性实施例示出的A区域的剖视图。如图3所示，在一些可选的实施方式中，第一密封装置4包括第一气囊41与第一密封环42，中心轴3设有抵接件31，抵接件31套设于中心轴3且抵接件31与中心轴3固定连接，第一气囊41固定于真空箱1，且第一气囊41抵压于第一密封环42以将第一密封环42抵压于抵接件31，使得第一密封环42与中心轴3之间形成密封以限制流体从真空箱1与中心轴3之间的空隙进出真空箱1。由于中心轴3在相对于真空箱1转动时，如采用普通的静态密封的方式会导致中心轴3与密封环之间存在空隙，气体可以从空隙中流过进而从中心轴3与真空箱1的空隙进入到真空箱1中，影响到真空箱1的真空度。所以本公开采用如图3所示的实施方式，通过第一气囊41抵压于第一密封环42使得第一密封环42不断受到来自于第一气囊41的挤压进而可以随时贴紧抵接件31，防止气体从抵接件31与第一密封环42之间的空隙流通。同时也应理解的是，虽然在一些实施方式中，抵接件31为固定在中心轴3上的法兰，但在一些实施方式中，抵接件31可以与中心轴3一体成型，为中心轴3的一部分。而且当抵接件31与中心轴3并未一体成型，两者之间存在间隙时，抵接件31与中心轴3之间可选地设置第一密封结构32，如密封圈，密封胶等，以防止外界空气通过抵接件31与中心轴3的空隙进入到真空箱1中。

由于第一密封环42可能会与第一气囊41以及抵接件31发生摩擦，为了提高第一气囊41以及第一密封环42的耐久度，在一些实施方式中，第一气囊41与第一密封环42都采用耐磨材料制备得到。该耐磨材料可以为高分子聚乙烯、橡胶等材料。

为了避免空气通过第一气囊41与真空箱1之间的空隙或者通过第一气囊41与第一密封环42之间的空隙进入到真空箱1，因此，在一些实施方式中，真空箱1还包括第一密封件11，如图3所示。第一密封件11包裹第一气囊41，以及至少部分的第一密封环42，以覆盖第一气囊41与第一密封环42之间的空隙。如第一密封件11的一端固定安装于真空箱1，另一端延伸至第一密封环42外表面上抵接，进而限制气体通过第一密封环42与真空箱1之间的空隙或者通过第一气囊41与真空箱1之间的空隙进入真空箱1。应理解的是虽然如图3所示，在一些实施方式中，第一密封件11包括第一部111与第二部112，第一部111位于第一密封环42与第一气囊41的径向外侧，第二部112位于第一密封环42与第一气囊41的径向内侧，使得第一密封件11的另一端既与第一密封环42的径向外侧或外表面抵接，也与第一密封环42的径向内侧或内表面抵接，进而实现双重的密封，提高了密封效果。但是在其它的一些实施方式中，第一密封件11可以仅位于第一气囊41与第一密封环42的径向外侧或者径向内侧(即仅包括第一部111或第二部112)，以实现限制气体通过第一气囊41与真空箱1之间的空隙或者限制气体通过第一气囊41与第一密封环42的空隙进入到真空箱1，并非一定需要让第一密封件11同时位于第一气囊41与第一密封环42的径向外侧与径向内侧才能实现密封的功能。

并且应理解的是，正常情况下，由于第一气囊41会与真空箱1以及第一密封环42紧密贴合，限制空气从第一气囊41与真空箱1之间的空隙以及第一气囊41与第一密封环42的空隙间流通，已经存在一定的密封效果。而在一些可选的实施方式中，通过加入第一密封件11是为了可以进一步提高该密封效果。

可选的，第一密封件11与第一密封环42配合形成了一个气囊容腔43,第一气囊41容纳于气囊容腔43中，使得第一气囊41的位置相对固定，避免充气后的第一气囊41由于膨胀而偏离了预设位置，保证了第一气囊41对第一密封环42的作用力大小与方向相对固定，确保第一密封环42与抵接件31之间的密封效果。

应理解的是由于第一密封环42与抵接件31相互抵接，所以抵接件31转动时可能会带动第一密封环42转动，导致流体可能会从第一密封环42与抵接件31之间的空隙流通。因此可选的，如图10和图11所示，第一密封环42设有导向槽421，所述第一密封装置包括定位件48，所述定位件48的一端安装于真空箱(具体为定位件48的一端通过螺栓481安装于第一密封件11，进而安装于真空箱)，所述定位件48的另一端活动安装于所述导向槽421内，通过导向槽421与定位件48的配合限制定位件48与导向槽421沿轴向方向运动。可选的，在一些实施方式中，如图11所示，导向槽421的横截面呈半月牙形状，定位件48的横截面也呈半月牙形状并且位于导向槽421内，使得定位件48不能绕导向槽421旋转，进而限制第一密封环42与抵接件31发生相对转动。

继续参考图3，为了提高密封效果，在一些实施方式中，第一密封装置4还包括第二密封环44，第二密封环44与第一密封件11相互连接，第二密封环44、第一密封环42、第一密封件11以及抵接件31相互配合以形成密封容腔47。具体地，由于第一密封件11覆盖部分而非全部的第一密封环42的外表面，第二密封环44的径向内侧表面与第一密封环42的外表面间隔开一定距离，从而形成密封容腔47。密封容腔47中设有液体或者盘根填料以形成水密封或者盘根密封，进一步限制外界空气流入至真空箱1内部。应理解的是密封容腔47是指该容腔内部与外部相互隔绝，外界气体难以进入密封容腔47内部，而如果密封容腔47中设有液体，那么液体也会被限制在密封容腔47中难以离开。并且密封容腔47中的液体也可以作为冷却剂以避免第一密封装置4的温度过高而产生变形进而影响到密封效果。

如图2与图7所示，第二密封环44设有相互连通的第一进口441与第一出口442，且第一进口441位于密封容腔47外，第一出口442位于密封容腔47内。当液体从第一进口441进入到第二密封环44后可以通过第一出口442进入到密封容腔47内，为密封容腔47提供液体。在一些实施方式中，液体也可以通过第一出口442离开密封容腔47，进而实现液体的更换。

虽然如图7所示，第一进口441与第一出口442的数量为多个，但本公开并不作具体限制。

而在一些实施方式中，密封容腔47邻接于第一密封环42与中心轴3的抵接位置，使得密封容腔47中的液体可以有机会流到第一密封环42与中心轴3的空隙。由于在中心轴3转动期间，中心轴3与第一密封环42之间可能会产生空隙，但产生的空隙极小，当液体流过空隙时会产生液膜，进而也可以限制外界空气流经第一密封环42与中心轴3之间的空隙，并且该液膜也对第一密封环42进行了润滑，减小第一密封环42在与中心轴3摩擦时带来的摩擦变形。

而在一些实施方式中，第二密封环44与中心轴3之间设有旋转密封45以进一步限制气体进入到真空箱1内。

同时为了避免空气从第二密封环44与第一密封件11之间的空隙中流通从而进入到真空箱1，所以在第二密封环44与第一密封件11之间设有第二密封结构46，第二密封结构46用于限制流体从第二密封环44与第一密封件11之间的空隙流入到真空箱1中。具体地，第一密封件11还包括第三部113，第三部113设置于第一部的径向外侧，并且第三部跟第二密封环44连接，以限制空气从第一密封件11与第二密封环44之间的空隙中流入。应理解的是，虽然第一密封件专门设置有第三部113与第二密封环44连接以提高密封性能，但在一些实施方式中，可以让第二密封环44与第一密封件11连接或者第二密封环44与真空箱直接连接即可，未必需要专门设置第三部113与第二密封环44连接。为了更好说明本公开一些实施方式的密封效果良好，本公开以气体进入到真空箱1需要经过的密封结构作进一步说明。如果气体需要从外界通过密封结构进入到真空箱1中，如图3所示，气体首先需要经过旋转密封45以进入到密封容腔47，而且由于密封容腔47中设有盘根填料或者水，气体难以通过该密封容腔47。即便气体可以通过密封容腔47，其仍需要穿过第一密封环42与抵接件31的空隙以及第一密封环42与抵接件31之间的液膜才有机会进入到真空箱1内。需要说明的是，由于当中心轴3转动时，第二密封环44与第一密封件11相对静止，第一密封件11与第一密封环42相对静止，抵接件31与中心轴3相对静止，所以空气很难从两者之间的空隙中流通。因此，核心注意需要动密封的位置的密封效果即可。

应理解的是，第一密封装置4的结构可以多种多样，并不局限于上述实施方式，如在一些可选的实施方式中，第一密封装置4可以为毛毡密封结构，旋转密封以及盘根密封等密封方式。如在一些实施方式中，并没有设置第一密封环42，仅通过第一气囊41的一端固定于真空箱1且第一气囊41的另一端抵压于中心轴3，进而在真空箱1以及中心轴3形成一个由第一气囊41构成的隔离密封结构，以限制空气通过真空箱1与中心轴3之间的空隙进入到真空箱1内部。

可选的，真空箱1还包括第一密封件11，第一密封件11的一端安装于真空箱1，第一密封件11的另一端与第一气囊41抵接，以限制流体通过第一气囊41与真空箱1之间的空隙进入真空箱1内部。

可选的，第一密封件11位于第一气囊41的径向外侧与径向内侧，以形成一个用于安装第一气囊41的气囊容腔43。第一气囊41部分设置在气囊容腔43中，以限制第一气囊41的位置，提高第一气囊41与中心轴3的贴合度。可选的，中心轴3设有抵接件31，第一气囊41通过抵压于中心轴3的抵接件31上。

而同样地，在一些实施方式中，第一气囊41可以与中心轴3、第二密封环44、第一密封件11配合以形成密封容腔47，在密封容腔47中填充液体或者盘根填料，以提高第一密封装置4的密封性。

为了方便对第一气囊41充放气，在一些实施方式中，第一气囊41设有可启闭的进气口411。并且考虑到第一气囊41可能会被第一密封件11或者其它结构所包裹，不方便充气。因此，为了进一步方便充气，在一些可选的实施方式中，第一气囊41与进气口411分别位于真空箱1的侧壁的两侧。用户可以通过在真空箱1侧壁的内侧给第一气囊41充气。

在一些可选的实施方式中，如图2与图9所示，中心轴3与槽体2之间设有第二密封装置5，用于限制浆液从槽体2与中心轴3之间的空隙流出槽体2。

如在一些实施方式中，第二密封装置5包括封条23、毛毡24以及第三密封环25，其中，中心轴3设有第一凸起26，第三密封环25套设于第一凸起26，而槽体2设有第二密封件22，第二密封件22与第一凸起26的空隙上覆盖有毛毡24，毛毡24上设有封条23以将毛毡24固定在第二密封件22与第一凸起26中，限制槽体2内的浆液从第二密封件22与第一凸起26之间的空隙进入到槽体2的外部。应理解的是，该第二密封装置5可以采用毛毡密封、旋转密封以及盘根密封等密封方式，本公开不作具体限定。

为了进一步避免槽体2里的纸浆无法直接进入真空箱1，保障滤液质量，实现应用系统中水的高效回收利用，减少客户投入成本，在一些可选的实施方式中，如图3所示，真空箱1与槽体2间隔设置，第一密封装置4位于真空箱1与槽体2之间的位置。

应理解的是，虽然第一密封装置4位于真空箱1的外部以便于维护检修，但是在一些实施方式中，第一密封装置4还可以设置在真空箱1中，以限制空气流入真空箱1的内部。

应理解的是，本公开所提出的进入真空箱1的内部是指进入到真空箱1内的真空阀12(分配阀)，如果气体只是通过真空箱1外壁，但被处于真空箱1中的第一密封装置4限制进入不到真空阀12(部分装置叫分配阀)，那么其也不能算是进入到真空箱1的内部。

本公开中的第一密封件11与真空箱1可以为一体成型结构，或者是第一密封件11固定安装在真空箱1中，本公开不作具体的限制。

可选的，一种多盘浓缩机包括上述任一实施例中的密封系统。

以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

Claims (27)

1.一种密封系统，包括槽体、中心轴以及真空箱，槽体通过所述中心轴与所述真空箱连通；其特征在于，所述真空箱设有第一密封装置，所述第一密封装置位于所述真空箱与所述中心轴之间，所述第一密封装置用于限制流体从所述真空箱与所述中心轴之间的空隙进入真空箱的内部。

2.根据权利要求1所述的密封系统，其特征在于，第一密封装置包括第一气囊，所述第一气囊的一端固定于真空箱且所述第一气囊的另一端抵压于中心轴，通过所述真空箱、所述第一气囊以及所述中心轴的配合以限制流体从所述真空箱与所述中心轴之间的空隙进入所述真空箱的内部。

3.根据权利要求2所述的密封系统，其特征在于，所述第一密封装置包括第一密封环，所述第一气囊的另一端通过所述第一密封环抵压于所述中心轴；所述真空箱、所述第一气囊、所述第一密封环以及所述中心轴相互配合以限制流体从所述真空箱与所述中心轴之间的空隙进入所述真空箱的内部。

4.根据权利要求3所述的密封系统，其特征在于，所述中心轴设有抵接件，抵接件套设于中心轴，所述第一气囊的另一端通过所述第一密封环抵压于所述中心轴的所述抵接件，通过所述真空箱、所述第一气囊、所述抵接件以及中心轴的配合以限制流体从所述真空箱与所述中心轴之间的空隙进入所述真空箱的内部。

5.根据权利要求4所述的密封系统，其特征在于，所述抵接件与所述中心轴之间设有第一密封结构，所述第一密封结构用于限制流体从所述抵接件与所述中心轴之间的空隙流入到所述真空箱的内部。

6.根据权利要求4所述的密封系统，其特征在于，所述真空箱还包括第一密封件，所述第一密封件的一端安装于所述真空箱，所述第一密封件的另一端与所述第一密封环抵接，以限制流体通过所述第一密封环与所述真空箱之间的空隙以及所述第一气囊与所述真空箱之间的空隙进入所述真空箱的内部。

7.根据权利要求6所述的密封系统，其特征在于，所述第一密封装置还包括第二密封环，所述第二密封环与所述第一密封件相互连接，所述第二密封环、所述第一密封环、所述第一密封件以及所述抵接件相互配合以形成密封容腔，所述密封容腔中设有液体或者盘根填料。

8.根据权利要求7所述的密封系统，其特征在于，所述密封容腔邻接于所述第一密封环与所述抵接件的抵接位置。

9.根据权利要求7所述的密封系统，其特征在于，所述第二密封环与所述抵接件之间设有旋转密封。

10.根据权利要求7所述的密封系统，其特征在于，所述第二密封环与所述第一密封件之间设有第二密封结构，所述第二密封结构用于限制流体从所述第二密封环与所述第一密封件之间的空隙流入到所述真空箱的内部。

11.根据权利要求7所述的密封系统，其特征在于，所述第二密封环设有相互连通的第一进口与第一出口，且第一进口位于密封容腔外，第一出口位于密封容腔内。

12.根据权利要求6所述的密封系统，其特征在于，所述第一密封件与所述第一密封环相互配合形成气囊容腔，所述第一气囊放置在所述气囊容腔中。

13.根据权利要求3所述的密封系统，其特征在于，所述第一密封环设有导向槽，所述第一密封装置包括定位件，所述定位件的一端安装于真空箱，所述定位件的另一端活动安装于所述导向槽内，通过导向槽与定位件的配合限制定位件与导向槽沿轴向方向运动。

14.根据权利要求2所述的密封系统，其特征在于，所述真空箱还包括第一密封件，所述第一密封件的一端安装于所述真空箱，所述第一密封件的另一端与所述第一气囊抵接，以限制流体通过所述第一气囊与所述真空箱之间的空隙进入真空箱的内部。

15.根据权利要求14所述的密封系统，其特征在于，所述第一密封件设有气囊容腔，所述第一气囊部分设置在所述气囊容腔中。

16.根据权利要求2所述的密封系统，其特征在于，所述第一密封装置还包括第二密封环，所述第二密封环安装于真空箱；所述真空箱、所述第二密封环、所述第一气囊以及所述中心轴相互配合以形成密封容腔，所述密封容腔中设有液体或者盘根填料。

17.根据权利要求16所述的密封系统，其特征在于，所述密封容腔邻接于所述第一气囊与所述中心轴的抵接位置。

18.根据权利要求16所述的密封系统，其特征在于，所述第二密封环与所述中心轴之间设有旋转密封。

19.根据权利要求16所述的密封系统，其特征在于，所述第二密封环与所述真空箱之间设有第二密封结构，所述第二密封结构用于限制流体从所述第二密封环与所述真空箱之间的空隙流入到所述真空箱的内部。

20.根据权利要求16所述的密封系统，其特征在于，所述第二密封环设有相互连通的第一进口与第一出口，且第一进口位于密封容腔外，第一出口位于密封容腔内。

21.根据权利要求2-20任一项所述的密封系统，其特征在于，所述第一气囊设有可启闭的进气口。

22.根据权利要求21所述的密封系统，其特征在于，所述第一气囊与所述进气口分别位于所述真空箱的侧壁的两侧。

23.根据权利要求1-20任一项所述的密封系统，其特征在于，所述中心轴与所述槽体之间设有第二密封装置，所述第二密封装置用于限制浆液从所述槽体与所述中心轴之间的空隙流出槽体。

24.根据权利要求1-20任一项所述的密封系统，其特征在于，所述真空箱与所述槽体间隔设置，所述第一密封装置位于所述真空箱与所述槽体之间的位置。

25.根据权利要求2-20任一项所述的密封系统，其特征在于，所述第一气囊的材质为耐磨材料。

26.根据权利要求3-13任一项所述的密封系统，其特征在于，所述第一密封环的材质为耐磨材料。

27.一种多盘浓缩机，其特征在于，包括权利要求1-26任一项所述的密封系统。

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