CN216004518U - 高精密五金配件自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金配件加工技术领域，且公开了高精密五金配件自动上料装置，包括配件储箱，所述配件储箱的上下端均开口，且配件储箱的底端连接有出料筒，所述出料筒的底端封口，且出料筒的侧壁底端倾斜连接有上料框，所述配件储箱的外壁安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离电机的一端通过轴承与配件储箱的内壁相连，本实用新型通过配件储箱储存五金配件，在电机启动后，转轴转动，进而带动开设有导料槽的导料柱转动，当导料槽转到垂直向下正对出料筒时，在导料槽内的五金配件依靠自身重力落下进入出料筒内部底部，上料均匀有序，避免发生堵塞，此外，通过控制电机转速，可实现控制上料速度。

Description

高精密五金配件自动上料装置

技术领域

本实用新型属于五金配件加工技术领域，具体涉及高精密五金配件自动上料装置。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，在对五金配件进行加工前，常需要通过自动上料装置将其运输至加工点。

但是目前现有自动上料装置存在一定的缺陷，传统上料装置上料不够均匀有序，且容易发生堵塞，此外，传统上料装置安装的高度一定，难以根据上料需要进行高度的调整，灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精密五金配件自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的传统上料装置上料不够均匀有序和容易发生堵塞的问题，其次，传统上料装置安装的高度一定，难以根据上料需要进行高度调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精密五金配件自动上料装置，包括配件储箱，所述配件储箱的上下端均开口，且配件储箱的底端连接有出料筒，所述出料筒的底端封口，且出料筒的侧壁底端倾斜连接有上料框，所述配件储箱的外壁安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离电机的一端通过轴承与配件储箱的内壁相连，且转轴的外部固定有导料柱，所述导料柱的外表壁呈环形阵列开设有导料槽。

所述出料筒的底端固定有中空支柱，所述中空支柱的内部插设有插柱，所述插柱的外表壁等间距开设有第一限位孔，所述中空支柱的外表壁下端开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部插设有限位销，所述限位销嵌入至第一限位孔的内部。

优选的，所述出料筒远离上料框的一侧倾斜固定有安装壳，所述安装壳的内部安装有气缸，所述气缸的输出端部安装有推板。

优选的，所述安装壳的外表壁开设有通孔。

优选的，所述插柱的底端固定有安装底板，所述安装底板的上表壁靠近拐角位置处开设有安装孔。

优选的，所述导料槽的内表壁粘接有软垫，所述软垫的外表壁开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过配件储箱储存五金配件，在电机启动后，转轴转动，进而带动开设有导料槽的导料柱转动，当导料槽转到垂直向下正对出料筒时，在导料槽内的五金配件依靠自身重力落下进入出料筒内部底部，上料均匀有序，避免发生堵塞，此外，通过控制电机转速，可实现控制上料速度。

(2)本实用新型通过增设中空支柱、插柱和限位孔等，在需要改变安装高度时，可向取下限位销，然后上抬配件储箱，改变插柱在中空支柱内的插入深度，改变好高度后，再将限位销插进第二限位孔和第一限位孔内进行限位即可，高度改变方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型安装底板的俯视图；

图中：1、配件储箱；2、出料筒；3、导料柱；4、导料槽；5、转轴；6、上料框；7、中空支柱；8、插柱；9、第一限位孔；10、安装底板；11、安装壳；12、气缸；13、推板；14、通孔；15、第二限位孔；16、限位销；17、安装孔；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：高精密五金配件自动上料装置，包括配件储箱1，配件储箱1的上下端均开口，且配件储箱1的底端连接有出料筒2，出料筒2的底端封口，且出料筒2的侧壁底端倾斜连接有上料框6，配件储箱1的外壁安装有电机18，电机18的输出端连接有转轴5，转轴5远离电机18的一端通过轴承与配件储箱1的内壁相连，且转轴5的外部固定有导料柱3，导料柱3的外表壁呈环形阵列开设有导料槽4，导料槽4与五金配件相适配，在电机18启动后，转轴5转动，进而带动开设有导料槽4的导料柱3转动，当导料槽4转到垂直向下正对出料筒2时，在导料槽4内的五金配件依靠自身重力落下进入出料筒2内部底部，上料均匀有序，避免发生堵塞，此外，通过控制电机18转速，可实现控制上料速度。

进一步地，出料筒2的底端固定有中空支柱7，中空支柱7的内部插设有插柱8，插柱8的外表壁等间距开设有第一限位孔9，中空支柱7的外表壁下端开设有第二限位孔15，第二限位孔15的内部插设有限位销16，限位销16嵌入至第一限位孔9的内部，在需要改变安装高度时，可向取下限位销16，然后上抬配件储箱1，改变插柱8在中空支柱7内的插入深度，改变好高度后，再将限位销16插进第二限位孔15和第一限位孔9内进行限位即可，高度改变方便快捷。

进一步地，出料筒2远离上料框6的一侧倾斜固定有安装壳11，安装壳11的内部安装有气缸12，气缸12的输出端部安装有推板13，在五金配件落至出料筒2底端后，可通过气缸12驱动推板13移动，进而推动五金配件从上料框6滑下进行上料。

进一步地，安装壳11的外表壁开设有通孔14，通孔用于与气缸12相连气管的穿过。

进一步地，插柱8的底端固定有安装底板10，安装底板10的上表壁靠近拐角位置处开设有安装孔17，利用开设有安装孔17的安装底板10可将该上料装置稳定固定住。

进一步地，导料槽4的内表壁粘接有软垫，软垫的外表壁开设有防滑纹，软垫接触五金配件，能够降低配件外壁的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先将待加工配件置于配件储箱1内，然后可启动电机18，电机18输出端带动转轴5转动，进而带动开设有导料槽4的导料柱3转动，当导料槽4转到垂直向下正对出料筒2时，在导料槽4内的五金配件依靠自身重力落下进入出料筒2内部底部，上料均匀有序，避免发生堵塞，其中，通过控制电机18转速，可实现控制上料速度，在五金配件落至出料筒2底端后，可通过气缸12驱动推板13移动，进而推动五金配件从上料框6滑下进行上料，此外，在需要改变安装高度时，可向取下限位销16，然后上抬配件储箱1，改变插柱8在中空支柱7内的插入深度，改变好高度后，再将限位销16插进第二限位孔15和第一限位孔9内进行限位即可，高度改变方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高精密五金配件自动上料装置，其特征在于：包括配件储箱(1)，所述配件储箱(1)的上下端均开口，且配件储箱(1)的底端连接有出料筒(2)，所述出料筒(2)的底端封口，且出料筒(2)的侧壁底端倾斜连接有上料框(6)，所述配件储箱(1)的外壁安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(18)的一端通过轴承与配件储箱(1)的内壁相连，且转轴(5)的外部固定有导料柱(3)，所述导料柱(3)的外表壁呈环形阵列开设有导料槽(4)。

2.根据权利要求1所述的高精密五金配件自动上料装置，其特征在于：所述出料筒(2)的底端固定有中空支柱(7)，所述中空支柱(7)的内部插设有插柱(8)，所述插柱(8)的外表壁等间距开设有第一限位孔(9)，所述中空支柱(7)的外表壁下端开设有第二限位孔(15)，所述第二限位孔(15)的内部插设有限位销(16)，所述限位销(16)嵌入至第一限位孔(9)的内部。

3.根据权利要求2所述的高精密五金配件自动上料装置，其特征在于：所述出料筒(2)远离上料框(6)的一侧倾斜固定有安装壳(11)，所述安装壳(11)的内部安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端部安装有推板(13)。

4.根据权利要求3所述的高精密五金配件自动上料装置，其特征在于：所述安装壳(11)的外表壁开设有通孔(14)。

5.根据权利要求4所述的高精密五金配件自动上料装置，其特征在于：所述插柱(8)的底端固定有安装底板(10)，所述安装底板(10)的上表壁靠近拐角位置处开设有安装孔(17)。

6.根据权利要求5所述的高精密五金配件自动上料装置，其特征在于：所述导料槽(4)的内表壁粘接有软垫，所述软垫的外表壁开设有防滑纹。

Images