CN216004439U - 一种用于连续输送槟榔的气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，包括相连接物料供给装置、至少一个料杂分离装置和气尘分离装置，所述物料供给装置包括依次连接的送料输送机、振动送料器、受料器、气力加速器和送料管道；所述料杂分离装置包括上下连接的料尘分离器、闭风阀和存储料仓；所述气尘分离装置包括相连接的风管、除尘器和风机；所述料尘分离器设有进气口和出气口，进气口与送料管道连通，出气口与风管连通。本实用新型具有无扬尘、设备占用空间小、单次输送量大、改善车间环境的优点。

Description

一种用于连续输送槟榔的气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及槟榔输送领域，具体涉及一种用于连续输送槟榔的气力输送系统。

背景技术

槟榔作为我国的一种中药材，含有20多种微量元素，其中11种为人体必需的微量元素。槟榔种子含总生物碱0.3%-0.6%，主要为槟榔碱，并含有少量槟榔次碱、去甲基槟榔碱、异去甲基槟榔次碱、槟榔副碱及高槟榔碱等，均与鞣酸集合存在。还有鞣质、脂肪、甘露醇、半乳糖、蔗糖、儿茶精、表二茶精、无色花青素、槟榔红色素、皂苷及多种原矢车菊素的二聚体、三聚体、四聚体等。

目前在槟榔加工过程中用于输送槟榔的主要设备是皮带机、链板输送机，在输送槟榔过程中，由于槟榔含尘较多，链板上会粘粘粉尘，各转运点也有扬尘，导致输送过程中扬尘大，严重影响环境卫生及车间美观；因为扬尘大，链板及设备本体清洗工作量大且成本较高；常用的皮带机、链板输送机占地面积大，当空间受限时，需多条链板输送机经过多次转运才能实现连续输送，运送十分不便。

例如，CN201921629189.5公开了一种槟榔输送装置，包括传送架以及分流组件，分流组件包括前端板、后端板以及多个分流板，前端板和后端板靠近传送架的一侧均间隔设有多个齿片，每一个齿片的下方均对应设置有一个分流板，前端板的相邻齿片之间的间距小于等于后端板的相邻齿片之间的间距。与相关技术相比，本实用新型提供的槟榔输送装置，提高工作效率。但是以上设备没有解决上述槟榔输送过程中的扬尘大、占用空间大、送量小等问题。

因此需要设计一种无扬尘、设备占用空间小、单次输送量大、改善车间环境的槟榔输送装置，使车间环境达到环保要求，同时也保障了车间内的工作人员身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，它能解决槟榔输送过程中造成车间扬尘大、运输设备占用空间大、单次输送量小的技术问题，从而改善槟榔生产的车间环境。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，包括相连接物料供给装置、至少一个料杂分离装置和气尘分离装置，所述物料供给装置包括依次连接的送料输送机、振动送料器、受料器、气力加速器和送料管道；所述料杂分离装置包括上下连接的料尘分离器、闭风阀和存储料仓；所述气尘分离装置包括相连接的风管、除尘器和风机；所述料尘分离器设有进气口和出气口，进气口与送料管道连通，出气口与风管连通。

作为本方案的进一步说明，通过物料供给装置将槟榔原籽传输到存储料仓中，再通过气尘分离装置吸收槟榔原籽上的花蒂、纤维丝、粗粒粉尘等杂质，由于所述除尘器的存在，将风管内高速流动气体中的杂质快速分离出来。

优选的，还包括分路阀，所述分路阀的一端与物料供给装置的送料管道连通，所述分路阀另一端与任意一个料杂分离装置的料尘分离器的进气口连通，所述任意一个料杂分离装置的出气口均与风管连通。通过多个所述分路阀的设置，将送料管道分成多个管路支路连接到多个存储料仓上。

优选的，所述送料输送机的顶部设有用于中转存储物料的供料仓。

优选的，所述振动送料器包括料槽、直线振动器、振动机架，所述直线振动器固定连接在振动机架上，所述直线振动器的顶部设有料槽，通过振动料槽的方式输送槟榔原籽。

优选的，所述受料器包括受料器主体、进料调节板、手动调节旋钮，所述受料器主体为内部中空结构，所述受料器主体的两端分别设有连通至内部的受料器输入端口和受料器输出端口，所述受料器输入端口设有进料调节板，所述进料调节板的两侧设有沿所述受料器输入端口高度方向的腰形孔，所述手动调节旋钮设置在所述进料调节板两侧的腰形孔内用于控制受料器输入端口的开口大小，槟榔原籽从所述受料器输入端口进入，从所述受料器输出端口排出。

优选的，所述气力加速器包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体内设有气力加速器输入端口，所述第二连接体内设有与所述气力加速器输入端口连通的气力加速器输出端口，所述第二连接体内还设有气体缓冲室，所述气体缓冲室通过所述第一连接体和所述第二连接体的固定连接形成；所述第二连接体的外壁上设有连通至所述气体缓冲室的压缩空气进孔，所述气体缓冲室内还设有与所述气力加速器输出端口连通的压缩空气出孔，所述压缩空气出孔在所述气体缓冲室内环形阵列分布，所述第二连接体靠近所述气力加速器输入端口的一端设有第一环形圈槽和第二环形圈槽，所述第一环形圈槽和所述第二环形圈槽内分别设有第一环形密封圈和第二环形密封圈。所述第一环形密封圈和所述第二环形密封圈提高了第一连接体与第二连接体连接后的密封性；所述气体缓冲室与压缩空气进孔、压缩空气出孔的连通，增强了所述气力加速器的内部负压。

优选的，还包括设于送料管道起始端的第一送料球阀和设于送料管道末端的第二送料球阀，通过调节所述第一送料球阀和所述第二送料球阀，来控制所述送料管道内物料运输的通断。

优选的，所述风管起始端还设有风管补偿器、气动蝶阀和风压变送器，所述气动蝶阀用于控制所述送料管道内负压气流的通断，所述风压变送器用于测量所述送料管道内的风压。

优选的，所述料尘分离器还包括用于安装所述进气口、所述出气口的分离器壳体，所述分离器壳体的顶部设有观察窗组件，所述分离器壳体的底部还设有用于固定在所述闭风阀顶部的方形法兰板，所述出气口内设有出气管道、以及用于调节出气管道高度的高度调节环。

优选的，所述闭风阀包括闭风阀本体、驱动电机和传动机构，所述闭风阀本体的顶部设有闭风阀入料口与观察口，底部设有闭风阀出料口，所述闭风阀本体的一侧设有传动机构和环形过渡板，所述环形过渡板位于所述闭风阀本体和所述传动机构之间，所述传动机构一端与驱动电机相连，另一端设有连通至所述闭风阀本体的内部的转子，所述传动机构上设有链条，所述驱动电机通过传动机构上的链条带动所述转子转动，所述转子表面设有呈环形阵列分布的叶片，当闭风阀处于工作状态时，工作人员可以透过所述观察口，观察所述闭风阀本体的内部情况。

优选的，所述闭风阀入料口与水平面之间的夹角为55°—65°，以便物料滑入所述闭风阀本体内部。

优选的，所述转子表面设有呈环形阵列分布的4-8片叶片，用于将所述闭风阀本体内的物料尽快输送到所述存储料仓中。

优选的，所述闭风阀本体内设有壳体右圆弧区与壳体左圆弧区，所述叶片与所述壳体右圆弧区和所述壳体左圆弧区之间的间隙小于1.5mm，增强所述闭风阀在工作状态下，所述叶片与壳体圆弧区的密封性。

优选的，所述风机的输出端依次连接有消音器和脉冲除尘器，在旋风除尘器将风管内高速流动气体中的杂质快速分离后，分离的杂质落入到旋风除尘器底部的存储罐中，除杂后的气体则从顶部的排气口排入到所述脉冲除尘器中进行过滤除尘，使排放到外界的气体使达到室内排放标准，所述消音器则用于所述旋风除尘器的降噪。

优选的，所述送料管道送料管道下端最低点到顶端最高点的垂直距离等于气力输送系统的物料提升高度。进一步优选所述送料管道包括依次连接的第一送料弯管、第一送料直管、第二送料弯管、第二送料直管，所述第一送料弯管的下端法兰中心与所述第二送料弯管的上端口中心的距离等于气力输送系统的物料提升高度，再进一步优选高度为4.5-6m，便于保证槟榔可以顺利输送到指定位置，防止堵料。

优选的，所述第二送料直管的末端还依次连接有第三送料弯管、第三送料直管、第四送料弯管。

优选的，所述送料管道由弯管和直管交替连接呈阶梯式上升，防止送料管道难以做到一次提升至目标高度输送槟榔。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，包括相连接物料供给装置、至少一个料杂分离装置和气尘分离装置，其中每一部分的优势为：

（1）物料供给装置的优势在于：解决了链板输送机占地面积大的技术问题，同时利用风机产生的负压环境连续输送槟榔原籽，且单次传输量大；

（2）料杂分离装置的优势在于：通过风机产生的负压，有效吸收槟榔原籽上的槟榔花蒂、纤维丝等杂质，杂质通过料尘分离器出气口传递到气尘分离装置中，实现对槟榔原籽的料杂分离，分离杂质后的槟榔原籽顺着闭风阀，收集到存储料仓中；

（3）气尘分离装置的优势在于：分离后得到的杂质再收集到旋风除尘器、脉冲除尘器当中集中处理，解决了扬尘大导致车间环境卫生不达标的技术问题，提高了车间的整洁度，保障了车间内工作人员的身心健康。

本实用新型结构简单、紧凑，通过气力输送的方式可连续输送槟榔，解决扬尘问题，单次输送量大且可自由选择输送线路，设备占用空间小，有利于优化车间设备布局，同时可去除槟榔中的粉尘，集中收尘后再统一处理，解决了车间内扬尘大而导致环境卫生不达标的技术问题，提高了车间的整洁度，从而改善槟榔车间的生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的设备连接关系图；

图2为本实用新型连接多个存储料仓的设备连接关系图；

图3为振动送料器的结构示意图；

图4为受料器的结构示意图；

图5为气力加速器的结构示意图；

图6为料尘分离器的结构示意图；

图7为闭风阀的结构示意图；

图8为闭风阀的内部结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、送料输送机；2、供料仓；3、振动送料器；301、料槽；302、直线振动器；303、振动机架；4、受料器；401、受料器主体；402、进料调节板；403、手动调节旋钮；5、气力加速器；501、第一连接体；502、紧固螺栓；503、第一环形密封圈；504、压缩空气进孔；505、第二连接体；506、压缩空气出孔；507、气体缓冲室；508、第二环形密封圈；509、气力加速器输入端口；510、气力加速器输出端口；6、第一送料球阀；7、第一送料弯管；8、第一送料直管；9、第二送料弯管；10、第二送料直管；11、第二送料球阀；12、料尘分离器；1201、分离器壳体；1202、进气口；1203、出气口；1204、观察窗组件；1205、高度调节环；1206、出气管道；1207、分离器出料口；1208、方形法兰板；13、闭风阀；1301、闭风阀入料口；1302、驱动电机；1303、传动机构；1304、环形过渡板；1305、转子；1306、叶片；1307、壳体右圆弧区；1308、观察口；1309、壳体左圆弧区；1310、闭风阀出料口；14、存储料仓；15、风管补偿器；16、气动蝶阀；17、风压变送器；18、风管；19、除尘器；20、风机；21、消音器；22、脉冲除尘器；23、第三送料弯管；24、第三送料直管；25、第四送料弯管；26、分路阀。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

如图1所示，一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，包括相连接物料供给装置、至少一个料杂分离装置和气尘分离装置，所述物料供给装置包括依次连接的送料输送机1、振动送料器3、受料器4、气力加速器5和送料管道；所述料杂分离装置包括上下连接的料尘分离器12、闭风阀13和存储料仓14；所述气尘分离装置包括相连接的风管18、旋风除尘器和罗茨风机；所述料尘分离器12设有进气口1202和出气口1203，进气口1202与送料管道连通，出气口1203与风管18连通，所述料尘分离器12的底部设有与闭风阀13连通的分离器出料口1207。

所述送料输送机1的顶部设有用于中转存储物料的供料仓2，当采用人工直接投料时，可设计成较小容积的投料斗以方便人工投料，当采用提升机或输送机投料时，可设计成1.5-20m³大容量的存储仓以存储更多物料。

如图3所示，所述振动送料器3包括料槽301、直线振动器302、振动机架303，所述直线振动器302固定连接在振动机架303上，所述直线振动器302的顶部设有料槽301，通过直线振动将物料初步加速，快速均匀的送往所述受料器4。

如图4所示，所述受料器4安装在所述振动送料器3的出料端，所述受料器4包括受料器主体401、进料调节板402、手动调节旋钮403，所述受料器主体401为内部中空结构，所述受料器主体401的两端分别设有连通至内部的受料器输入端口和受料器输出端口，所述受料器输入端口为矩形，离所述振动送料器3的料槽301端面间距5-40mm；所述受料器输出端口为圆形，固定连接在气力加速器输入端口509上。所述受料器输入端口还设有进料调节板402，所述进料调节板402的两侧设有沿所述受料器输入端口高度方向的腰形孔，所述手动调节旋钮403设置在所述进料调节板402两侧的腰形孔内用于控制受料器输入端口的开口大小，同时压紧并固定所述进料调节板402，从而可找到最佳输入端口高度，实现既不堵料又能以最高的效率吸入物料。

如图5所示，所述气力加速器5的作用是：用于通过压缩空气喷出形成的负压气流将物料从一端吸入，再与压缩空气混合从另一端口加速喷出，使进入送料管道的物料拥有很高的初始速度。所述气力加速器5包括第一连接体501和第二连接体505，所述第一连接体501内设有气力加速器输入端口509，所述第二连接体505内设有与所述气力加速器输入端口509连通的气力加速器输出端口510，所述第二连接体505内还设有气体缓冲室507，通过所述第一连接体501和所述第二连接体505的固定连接形成环形空腔（固定连接方式为所述第一连接体501通过4-12个环形阵列分布的紧固螺栓502与所述第二连接体505连接），用于缓存压缩空气，所述第二连接体505的外壁上设有一个连通至所述气体缓冲室507的压缩空气进孔504，所述压缩空气进孔504为螺纹孔，用于接入压缩空气；所述气体缓冲室507内还设有与所述气力加速器输出端口510连通的压缩空气出孔506，所述压缩空气出孔506在所述气体缓冲室507内环形阵列分布，数量一般为4-32个，直径为1-3mm。所述第二连接体505靠近所述气力加速器输入端口509的一端设有第一环形圈槽和第二环形圈槽，所述第一环形圈槽和所述第二环形圈槽内分别设有第一环形密封圈503和第二环形密封圈508，起到密封的作用。所述气力加速器输入端口509的末端设有第一快接法兰，与受料器输出端口连接，第一快接法兰的内径与受料器输出端口的内径相等，然后再平缓缩小，以使物料通过顺畅，减少碰撞损伤；所述气力加速器输出端口510的末端设有第二快接法兰，与第一送料球阀6连接，第二快接法兰的内径与第一送料球阀6的内径相等。

所述气力加速器5的工作原理是：压缩空气从压缩空气进孔504进入到环形的气体缓冲室507，同时再从环形阵列分布的多个压缩空气出孔506往气力加速器输出端口510快速喷出，从而在气力加速器输入端口509附近形成负压区，产生负压气流将物料吸入到第二连接体505的中心，再与快速喷出的压缩空气混合，使物料迅速加速从气力加速器输出端口510喷出。

所述送料管道包括依次连接的第一送料弯管7、第一送料直管8、第二送料弯管9、第二送料直管10，用于构成气力输送通道，使物料能够通过送料管道稳定、快速到达料尘分离器12。所述送料管道各组件的内径必须一致，输送槟榔原果与半成品物料时，送料管道各组件的内径均为φ100-φ170mm。所述第一送料弯管7的下端法兰中心与所述第二送料弯管9的上端口中心的距离等于气力输送系统的物料提升高度，优选高度为4.5-6m，便于保证槟榔可以顺利输送到指定位置。所述第一送料弯管7的首端设有第一送料球阀6，通过快装卡箍固定连接在所述第一送料弯管7和所述气力加速器5之间；所述第二送料直管10的末端设有第二送料球阀11，通过快装卡箍固定连接在所述料尘分离器12的进气口1202上。

所述风管18的起始端上设有风管补偿器15、气动蝶阀16和风压变送器17，所述风管补偿器15一端连接在所述风管18上，另一端连接在所述料尘分离器12上，所述气动蝶阀16用于控制所述送料管道内负压气流的通断，所述风压变送器17用于测量所述送料管道内的风压。

所述料尘分离器12的形状呈圆筒状结构，所述料尘分离器12的进气口1202内径与所述送料管道的内径一致，所述出气口1203位于所述料尘分离器12的顶部正中，呈圆筒状，上部为法兰，底部有一圈向内凸出的台阶。所述料尘分离器12还包括用于安装所述进气口1202和所述出气口1203的分离器壳体1201，所述分离器壳体1201的顶部设有观察窗组件1204，所述观察窗组件1204由透明玻璃、压环、密封圈、紧固螺栓构成，用于观察所述料尘分离器12内的物料状态；所述分离器壳体1201的底部设有分离器出料口1207和用于固定在所述闭风阀13顶部的方形法兰板1208，所述分离器出料口1207与闭风阀入料口1301连通，输送的槟榔从所述分离器出料口1207进入到闭风阀13，所述出气口1203内设有出气管道1206、以及用于调节出气管道1206高度的高度调节环1205，所述高度调节环1205安装于出气口1203下部凸出的台阶上，安装零个或多个不同高度的圆环，用于调节出气管道1206下端面的相对高度，使物料中的花蒂、纤维丝等杂质能与槟榔尽可能的充分分离。所述出气管道1206安装时可通过凸出的台阶挂在高度调节环1205或出气口1203内。

所述闭风阀13包括闭风阀本体、驱动电机1302、传动机构1303，所述闭风阀本体的顶部设有闭风阀入料口1301与观察口1308，底部设有闭风阀出料口1310，所述闭风阀本体的一侧设有传动机构1303和环形过渡板1304，所述环形过渡板1304位于所述闭风阀本体和所述传动机构1303之间，所述传动机构1303一端与驱动电机1302相连，另一端设有连通至所述闭风阀本体的内部的转子1305，所述传动机构1303上设有链条，所述驱动电机1302通过传动机构1303上的链条带动所述转子1305转动，所述转子1305表面设有呈环形阵列分布的叶片1306，所述叶片1306为4-8片，用于将所述闭风阀本体内的物料尽快输送到所述存储料仓14中。

所述闭风阀入料口1301与水平面之间的夹角为55°—65°，以便物料滑入所述闭风阀本体内部。所述闭风阀本体内设有壳体右圆弧区1307与壳体左圆弧区1309，所述叶片1306与所述壳体右圆弧区1307、所述壳体左圆弧区1309之间的间隙小于1.5mm，增强所述闭风阀13在工作状态下，所述叶片1306与壳体圆弧区的密封性。

罗茨风机的输出端依次连接有消音器21和脉冲除尘器22，所述消音器21用于所述罗茨风机的降噪，所述脉冲除尘器22用于旋风除尘器除杂后，气体从顶部的排气口排入到所述脉冲除尘器22中进行过滤除尘，使排放到外界的气体达到室内排放标准。

实施例2

如图2所示，一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，与实施例1的区别在于：受限于工厂环境，送料管道有时难以做到一次提升至目标高度，从而弯管和直管交替连接呈阶梯式上升，共提升了2次，第一次提升约4.5米，第二次提升约1.5米，使其达到目标高度。因此在所述第二送料直管10的末端还依次连接有第三送料弯管23、第三送料直管24、第四送料弯管25，用于第二次提升。还包括分路阀26，所述分路阀26的一端与物料供给装置的送料管道连通，另一端与任意一个料杂分离装置的料尘分离器12的进气口连通，所述任意一个料杂分离装置的出气口均与风管18连通。通过多个所述分路阀26的设置，将送料管道分成多个管路支路连接到多个所述存储料仓14上，从而形成了多套槟榔的气力输送设备。其余部分均与实施例1结构相同。

本实用新型的工作原理是：打开第一送料球阀6、第二送料球阀11、气动蝶阀16和风压变送器17，风压变送器17检测送料管道内的风压，当风压达到-5.5KPa时启动进料输送机1和振动送料器3，进料输送机1的进料开始速度设定为40Hz启动，当风压处于-8KPa到-15KPa范围内时，检测10秒周期内的风压变换率，控制进料速度在40Hz至20Hz内成线性变化调节。此时槟榔原籽或半成品物料通过进料输送机1、振动送料器3、受料器4、气力加速器5、送料管道送入到料尘分离器12内，再由料尘分离器12的出气口1203和出气管道1206吸收槟榔原籽中含有的槟榔花蒂、纤维丝、粉尘等杂质，随后掉入到闭风阀13内，再由闭风阀出料口1310输送到存储料仓14中。料尘分离器12吸收掉的杂质通过风管18排入到旋风除尘器内，旋风除尘器对高速流动气体中的杂质进行分离，分离杂质后的气体排入到脉冲除尘器22中进行过滤除尘，使排放到外界的气体达到室内排放标准。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，包括相连接物料供给装置、至少一个料杂分离装置和气尘分离装置，其特征是，所述物料供给装置包括依次连接的送料输送机（1）、振动送料器（3）、受料器（4）、气力加速器（5）和送料管道；所述料杂分离装置包括上下连接的料尘分离器（12）、闭风阀（13）和存储料仓（14）；所述气尘分离装置包括相连接的风管（18）、除尘器（19）和风机（20）；所述料尘分离器（12）设有进气口（1202）和出气口（1203），进气口（1202）与送料管道连通，出气口（1203）与风管（18）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，其特征在于：还包括分路阀（26），所述分路阀（26）的一端与物料供给装置的送料管道连通，所述分路阀（26）另一端与任意一个料杂分离装置的料尘分离器（12）的进气口连通，所述任意一个料杂分离装置的出气口均与风管（18）连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，其特征在于：所述振动送料器（3）包括料槽（301）、直线振动器（302）、振动机架（303），所述直线振动器（302）固定连接在振动机架（303）上，所述直线振动器（302）的顶部设有料槽（301）。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，其特征在于：所述受料器（4）包括受料器主体（401）、进料调节板（402）、手动调节旋钮（403），所述受料器主体（401）为内部中空结构，所述受料器主体（401）的两端分别设有连通至内部的受料器输入端口和受料器输出端口，所述受料器输入端口设有进料调节板（402），所述进料调节板（402）的两侧设有沿所述受料器输入端口高度方向的腰形孔，所述手动调节旋钮（403）设置在所述进料调节板（402）两侧的腰形孔内用于控制受料器输入端口的开口大小。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，其特征在于：所述气力加速器（5）包括第一连接体（501）和第二连接体（505），所述第一连接体（501）内设有气力加速器输入端口（509），所述第二连接体（505）内设有与所述气力加速器输入端口（509）连通的气力加速器输出端口（510），所述第二连接体（505）内还设有气体缓冲室（507），所述气体缓冲室（507）通过所述第一连接体（501）和所述第二连接体（505）的固定连接形成；所述第二连接体（505）的外壁上设有连通至所述气体缓冲室（507）的压缩空气进孔（504），所述气体缓冲室（507）内还设有与所述气力加速器输出端口（510）连通的压缩空气出孔（506），所述压缩空气出孔（506）在所述气体缓冲室（507）内环形阵列分布，所述第二连接体（505）靠近所述气力加速器输入端口（509）的一端设有第一环形圈槽和第二环形圈槽，所述第一环形圈槽和所述第二环形圈槽内分别设有第一环形密封圈（503）和第二环形密封圈（508）。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，其特征在于：还包括设于送料管道起始端的第一送料球阀（6）和设于送料管道末端的第二送料球阀（11）。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，其特征在于：所述风管（18）起始端还设有风管补偿器（15）、气动蝶阀（16）和风压变送器（17）。

8.根据权利要求1或2所述的一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，其特征在于：所述闭风阀（13）包括闭风阀本体、驱动电机（1302）和传动机构（1303），所述闭风阀本体的顶部设有闭风阀入料口（1301）与观察口（1308），底部设有闭风阀出料口（1310），所述闭风阀本体的一侧设有传动机构（1303）和环形过渡板（1304），所述环形过渡板（1304）位于所述闭风阀本体和所述传动机构（1303）之间，所述传动机构（1303）一端与驱动电机（1302）相连，另一端设有连通至所述闭风阀本体的内部的转子（1305），所述传动机构（1303）上设有链条，所述驱动电机（1302）通过传动机构（1303）上的链条带动所述转子（1305）转动，所述转子（1305）表面设有呈环形阵列分布的叶片（1306）。

9.根据权利要求8所述的一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，其特征在于：所述闭风阀本体内设有壳体右圆弧区（1307）与壳体左圆弧区（1309），所述叶片（1306）与所述壳体右圆弧区（1307）和所述壳体左圆弧区（1309）之间的间隙小于1.5mm。

10.根据权利要求1或2所述的一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，其特征在于：所述风机（20）的输出端依次连接有消音器（21）和脉冲除尘器（22）。

11.根据权利要求1或2所述的一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，其特征在于，所述送料管道下端最低点到顶端最高点的垂直距离等于气力输送系统的物料提升高度。

12.根据权利要求1或2所述的一种用于连续输送槟榔的气力输送系统，其特征在于：所述送料管道由弯管和直管交替连接呈阶梯式上升。

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