CN211458050U - 红枣分离收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了红枣分离收获机，包括驾驶舱、分离装置、离心风机、动力柴油机、物料箱、分料收集舱、吸料组件、排出装置、出料组件、防爆动力轮、波纹管、排料门和转向支架，驾驶舱的顶部固定安装有分料收集舱，分料收集舱的顶部固定安装有分离装置，驾驶舱的顶部位于分料收集舱一侧固定安装有离心风机，驾驶舱的顶部位于离心风机的一侧固定安装有动力柴油机，驾驶舱的顶部位于动力柴油机的一侧固定安装有物料箱，分离装置的内部固定安装有排出装置。本实用新型结构简单，操作便捷，可以有效的将红枣和杂质进行分离，使得分离出的红枣较为干净，同时具有降低果农的劳动强度，节省人工成本的优点。

Description

红枣分离收获机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术装置领域，特别涉及红枣分离收获机。

背景技术

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。

在我国的新疆阿克苏、喀什、和田、哈密等地区种植了大面积的红枣，采用了矮化密植的种植模式红枣产量很高，但是红枣的收获极大的增加了果农的劳动强度，因为红枣果树及果实的特殊性不便于大型设备联合完成收获作业，为此，我们提出了红枣分离收获机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的红枣分离收获机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

红枣分离收获机，包括驾驶舱、分离装置、离心风机、动力柴油机、物料箱、分料收集舱、吸料组件、排出装置、出料组件、防爆动力轮、波纹管、排料门和转向支架，其特征在于：所述驾驶舱的顶部固定安装有分料收集舱，所述分料收集舱的顶部固定安装有分离装置，所述驾驶舱的顶部位于分料收集舱一侧固定安装有离心风机，所述驾驶舱的顶部位于离心风机的一侧固定安装有动力柴油机，所述驾驶舱的顶部位于动力柴油机的一侧固定安装有物料箱，所述分离装置的内部固定安装有排出装置，所述排出装置远离分离装置的一端位于物料箱的正上方连通有出料组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离装置包括分离框，所述分离框的外表面一侧侧壁开设有进料口，所述分离框的顶部开设有检修口，所述分离框的内部位于检修口的下方两侧分别固定安装有前橡胶滚轮和后橡胶滚轮，所述前橡胶滚轮的外表面固定安装有铁板，所述分离框的内部设置有红枣传送口，所述分离框的内壁连通有波纹管，且波纹管远离分离框的一端与离心风机连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驾驶舱的两侧均固定安装有防爆动力轮，所述驾驶舱的一侧中间位置上固定安装有导向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分料收集舱的顶部开设有料斗，且料斗与分离框连通，所述分料收集舱的一侧开设有排料口，且排料口内密封铰接转动连接有排料门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸料组件包括传输吸管，所述传输吸管的端部连接有吸料端头，所述传输吸管和吸料端头的背面和驾驶舱之间设有吸管支架，且吸管支架和传输吸管、吸料端头之间为转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排出装置包括固定车架点和外壳，所述外壳位于红枣传送口的下方，且外壳与红枣传送口连通，所述外壳通过固定车架点与驾驶舱通过固定栓固定连接，所述外壳上设置有对称的两个驱动辊，且两个驱动辊传动连接同一个步进电机，两个驱动辊上套设有同一个输送带，所述输送带上等距固定安装有输送带挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料组件包括出料舱盖，所述出料舱盖的侧面两侧均栓接有侧面防掉板，所述侧面防掉板之间均匀的平行设有出料筛辊，所述侧面防掉板远离出料舱盖的一侧设有端部料斗，所述侧面防掉板的端部设有二次滤板。

本实用新型中：该红枣分离收获机在使用时，启动动力柴油机，动力柴油机可以为离心风机提供动力，而离心风机可以对分离框内部产生负压吸气，因气流的高速流动，在吸管里产生负压，进而通过吸管可以将红枣吸入到分离框内，同时在滚轮的外表面设置铁板，利用前橡胶滚轮可以将树枝树叶等杂质排出分离框外部，同时当红枣进入分离框的内部时，不易与前橡胶滚轮发生碰撞，有效的避免了红枣的外表面受到损伤和开裂等情况，同时当红枣与铁板碰撞时，利用前橡胶滚轮的转动力，使得红枣自动掉落至外壳的内部，然后利用转动的输送带可以将分离框内红枣输送出至物料箱内，同时设置输送带隔板，有效的对红枣进行数量分隔，保持输送的均匀性，提高红枣的输送效率，同时树叶等杂物从分离框内掉落至分料收集舱内部，同时利用排料门可以将分料收集舱内的泥土杂质清理出去，当前橡胶滚轮上挂附的杂草较多时，可打开盖板，清理前橡胶滚轮上的树枝树叶等条状杂质。

本实用新型结构简单，操作便捷，可以有效的将红枣和杂质进行分离，使得分离出的红枣较为干净，同时具有降低果农的劳动强度，节省人工成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的红枣分离收获机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的红枣分离收获机的侧面布局示意图；

图3为本实用新型提出的红枣分离收获机的出料组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的红枣分离收获机的内部分料结构示意图。

图中：1、驾驶舱；2、分离装置；21、分离框；22、进料口；23、检修口； 24、前橡胶滚轮；25、后橡胶滚轮；26、红枣传送口；3、离心风机；4、动力柴油机；5、物料箱；6、分料收集舱；7、吸料组件；71、传输吸管；72、吸料端头；73、吸管支架；8、排出装置；81、固定车架点；82、外壳；83、驱动辊；84、输送带；85、输送带挡板；9、出料组件；91、出料舱盖；92、出料筛辊； 93、侧面防掉板；94、二次滤板；95、端部料斗；10、防爆动力轮；11、波纹管；12、排料门；13、转向支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，红枣分离收获机，包括驾驶舱1、分离装置2、离心风机3、动力柴油机4、物料箱5、分料收集舱6、吸料组件7,吸料组件7包括传输吸管71，传输吸管71的端部连接有吸料端头72，传输吸管71和吸料端头72的背面和驾驶舱1之间设有吸管支架73，且吸管支架73和传输吸管71、吸料端头72之间为转动连接,排出装置8,排出装置8包括固定车架点81和外壳82，外壳82位于红枣传送口26的下方，且外壳82与红枣传送口26连通，外壳82 通过固定车架点81与驾驶舱1通过固定栓固定连接，外壳82上设置有对称的两个驱动辊83，且两个驱动辊83传动连接同一个步进电机，两个驱动辊83上套设有同一个输送带84，输送带84上等距固定安装有输送带挡板85，利用转动的输送带84可以将分离框21内红枣输送出至物料箱5内，同时设置输送带挡板85，有效的对红枣进行数量分隔，保持输送的均匀性，提高红枣的输送效率,出料组件9、防爆动力轮10、波纹管11、排料门12和转向支架13，驾驶舱 1的顶部固定安装有分料收集舱6，分料收集舱6的顶部固定安装有分离装置2，驾驶舱1的顶部位于分料收集舱6一侧固定安装有离心风机3，驾驶舱1的顶部位于离心风机3的一侧固定安装有动力柴油机4，驾驶舱1的顶部位于动力柴油机4的一侧固定安装有物料箱5，分离装置2的内部固定安装有排出装置8，排出装置8远离分离装置2的一端位于物料箱5的正上方连通有出料组件9,出料组件9包括出料舱盖91，出料舱盖91的侧面两侧均栓接有侧面防掉板93，侧面防掉板93之间均匀的平行设有出料筛辊92，侧面防掉板93远离出料舱盖91 的一侧设有端部料斗95，侧面防掉板93的端部设有二次滤板94。

分离装置2包括分离框21，分离框21的外表面一侧侧壁开设有进料口22，分离框21的顶部开设有检修口23，分离框21的内部位于检修口23的下方两侧分别固定安装有前橡胶滚轮24和后橡胶滚轮25，分离框21的内部设置有红枣传送口26，分离框21的内壁连通有波纹管11，且波纹管11远离分离框21的一端与离心风机3连通，利用前橡胶滚轮24可以将树枝树叶等杂质排出分离框 21外部，同时当红枣进入分离框21的内部时，不易与前橡胶滚轮24发生碰撞，有效的避免了红枣的外表面受到损伤和开裂等情况。

驾驶舱1的两侧均固定安装有防爆动力轮10，驾驶舱1的一侧中间位置上固定安装有导向轮，防爆动力轮10的设置便于推动收获机本体进行移动，分料收集舱6的顶部开设有料斗，且料斗与分离框21连通，分料收集舱6的一侧开设有排料口，且排料口内密封铰接转动连接有排料门12，利用排料门12可以将分离框21内的树叶泥土杂质清理出去。

工作原理：该红枣分离收获机在使用时，启动动力柴油机4，动力柴油机4 可以为离心风机3提供动力，而离心风机3可以对分离框21内部产生负压吸气，因气流的高速流动，在吸料组件7的传输吸管71里产生负压，进而通过吸料组件7的传输吸管71可以将红枣吸入到分离框21内，利用前橡胶滚轮24可以将树枝树叶等杂质排出分离框21外部，同时当红枣进入分离框21的内部时，不易与前橡胶滚轮24发生碰撞，有效的避免了红枣的外表面受到损伤和开裂等情况，利用前橡胶滚轮24的转动力，使得红枣自动掉落至外壳82的内部，然后利用转动的输送带84可以将分离框21内红枣输送出至物料箱5内，同时设置输送带挡板85，有效的对红枣进行数量分隔，保持输送的均匀性，提高红枣的输送效率，在红枣传送至出料组件9的时候，从出料舱盖91的内部输送至出料筛辊92上，同时在侧面防掉板93的末端二次滤板94进一步筛选，最终将成品输送至端部料斗95上，同时树叶等杂物从分离框21内掉落至分料收集舱6内部，同时利用排料门12可以将分料收集舱6内的泥土杂质清理出去，当前橡胶滚轮24上挂附的杂草较多时，可打开盖板，清理前橡胶滚轮24上的树枝树叶等条状杂质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.红枣分离收获机，包括驾驶舱(1)、分离装置(2)、离心风机(3)、动力柴油机(4)、物料箱(5)、分料收集舱(6)、吸料组件(7)、排出装置(8)、出料组件(9)、防爆动力轮(10)、波纹管(11)、排料门(12)和转向支架(13)，其特征在于：所述驾驶舱(1)的顶部固定安装有分料收集舱(6)，所述分料收集舱(6)的顶部固定安装有分离装置(2)，所述驾驶舱(1)的顶部位于分料收集舱(6)一侧固定安装有离心风机(3)，所述驾驶舱(1)的顶部位于离心风机(3)的一侧固定安装有动力柴油机(4)，所述驾驶舱(1)的顶部位于动力柴油机(4)的一侧固定安装有物料箱(5)，所述分离装置(2)的内部固定安装有排出装置(8)，所述排出装置(8)远离分离装置(2)的一端位于物料箱(5)的正上方连通有出料组件(9)。

2.根据权利要求1所述的红枣分离收获机，其特征在于：所述分离装置(2)包括分离框(21)，所述分离框(21)的外表面一侧侧壁开设有进料口(22)，所述分离框(21)的顶部开设有检修口(23)，所述分离框(21)的内部位于检修口(23)的下方两侧分别固定安装有前橡胶滚轮(24)和后橡胶滚轮(25)，所述前橡胶滚轮(24)的外表面固定安装有铁板(241)，所述分离框(21)的内部设置有红枣传送口(26)，所述分离框(21)的内壁连通有波纹管(11)，且波纹管(11)远离分离框(21)的一端与离心风机(3)连通。

3.根据权利要求1所述的红枣分离收获机，其特征在于：所述驾驶舱(1)的两侧均固定安装有防爆动力轮(10)，所述驾驶舱(1)的一侧中间位置上固定安装有导向轮。

4.根据权利要求1所述的红枣分离收获机，其特征在于：所述分料收集舱(6)的顶部开设有料斗，且料斗与分离框(21)连通，所述分料收集舱(6)的一侧开设有排料口，且排料口内密封铰接转动连接有排料门(12)。

5.根据权利要求1所述的红枣分离收获机，其特征在于：所述吸料组件(7)包括传输吸管(71)，所述传输吸管(71)的端部连接有吸料端头(72)，所述传输吸管(71)和吸料端头(72)的背面和驾驶舱(1)之间设有吸管支架(73)，且吸管支架(73)和传输吸管(71)、吸料端头(72)之间为转动连接。

6.根据权利要求1所述的红枣分离收获机，其特征在于：所述排出装置(8)包括固定车架点(81)和外壳(82)，所述外壳(82)位于红枣传送口(26)的下方，且外壳(82)与红枣传送口(26)连通，所述外壳(82)通过固定车架点(81)与驾驶舱(1)通过固定栓固定连接，所述外壳(82)上设置有对称的两个驱动辊(83)，且两个驱动辊(83)传动连接同一个步进电机，两个驱动辊(83)上套设有同一个输送带(84)，所述输送带(84)上等距固定安装有输送带挡板(85)。

7.根据权利要求1所述的红枣分离收获机，其特征在于：所述出料组件(9)包括出料舱盖(91)，所述出料舱盖(91)的侧面两侧均栓接有侧面防掉板(93)，所述侧面防掉板(93)之间均匀的平行设有出料筛辊(92)，所述侧面防掉板(93)远离出料舱盖(91)的一侧设有端部料斗(95)，所述侧面防掉板(93)的端部设有二次滤板(94)。

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