CN216003739U - 饮料罐的组合包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饮料罐的组合包装结构，所述组合包装结构包括沿第一折痕可折叠连接的第一平板和第二平板，所述第一平板包括多个用于接纳饮料罐的卡孔，所述第二平板包括用作提手部的通孔；其中，所述第二平板的边缘设置有至少一个突出部或内凹部，所述第一平板的边缘设置有至少一个内凹部或突出部，所述突出部与所述内凹部可一一对应的卡扣连接。本实用新型的组合包装结构，在折叠位置时，具有防尘和防脏污的功能；在提拉位置时，可长时间提拎、便于携带；在饮料罐堆垛和运输时，只有高度方向会增加一张纸板的厚度，长宽方向不会占用额外空间。

Description

饮料罐的组合包装结构

技术领域

本公开涉及食品包装领域，尤其涉及一种饮料罐的组合包装结构。

背景技术

组合包装是将一定数量的产品组合在一起，形成一个包装单元，便于仓储、搬运、销售以及消费者携带等。与单件包装相比，组合包装可以提升售卖优势。图1示出了现有的一种带有六个结构孔位的组合包装，采用纸托设计将罐形容器的顶部卡住，六个孔位的边缘分别卡在每罐顶部的接缝处，纸托的中间有两个小孔，方便手指提拎。但该纸托存在的缺陷为：1.提手孔位太小，只能用两根指头提拎，不方便；2.没有对罐口部分进行保护，容易堆积灰尘及脏污；3.运输时，长宽方向会额外增加一层纸托厚度的尺寸。

背景技术部分的内容仅仅是公开发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

实用新型内容

有鉴于现有技术的一个或多个缺陷，本实用新型设计一种饮料罐的组合包装结构，所述组合包装结构包括沿第一折痕可折叠连接的第一平板和第二平板，所述第一平板包括多个用于接纳饮料罐的卡孔，所述第二平板包括用作提手部的通孔；

其中，所述第二平板的边缘设置有至少一个突出部或内凹部，所述第一平板的边缘设置有至少一个内凹部或突出部，所述突出部与所述内凹部可一一对应的卡扣连接。

根据本实用新型的一个方面，还包括与所述第一折痕平行的第二折痕，所述第一折痕与所述第二折痕的间距大致等于所述饮料罐的罐顶的厚度。

根据本实用新型的一个方面，所述第二平板可相对于第一平板在折叠位置和提拉位置之间转动，在折叠位置，所述第二平板折叠后与所述第一平板通过卡扣连接；在提拉位置，所述第二平板向上提拉后与所述第一平板形成钝角。

根据本实用新型的一个方面，所述卡孔的周缘设有多个裂缝以将所述卡孔的周缘卡接到所述饮料罐。

根据本实用新型的一个方面，所述卡孔为圆孔，所述卡孔的直径与其两侧裂缝的深度之和大致等于所述饮料罐的罐顶直径，所述多个裂缝沿所述卡孔的周缘均匀分布，所述卡孔的孔径小于所述饮料罐的罐顶直径，并大于所述饮料罐的罐颈直径。

根据本实用新型的一个方面，所述第二平板还包括与所述通孔对应设置的挡片，在折叠位置，所述挡片可收纳于所述通孔中；在提拉位置，所述挡片可向所述通孔内侧或外侧弯折。

根据本实用新型的一个方面，所述挡片设有至少一个裂缝，所述至少一个裂缝将所述挡片分为多个可独立弯折的区域。

根据本实用新型的一个方面，所述挡片的形状大致呈扇形，所述挡片的宽度大于两指宽度。

根据本实用新型的一个方面，所述组合包装结构为一体成型。

根据本实用新型的一个方面，所述组合包装结构的材质为瓦楞纸板、板纸或卡纸。

采用本实用新型设计的组合包装结构，具有如下优点：1、便携：提手的设置更加人性化，可长时间提拎、携带；2、防尘：包装件的上半部分可以盖住罐口，防止灰尘和脏污；3、空间浪费少：在堆垛和运输的时候只有高度方向会增加一张纸板的厚度，长宽方向包装件不会占用额外空间。

附图说明

构成本公开的一部分的附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1示出了现有的一种组合包装；

图2示出了本实用新型一个实施例的组合包装结构示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例的组合包装结构的折叠和提拉示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例的组合包装结构的折叠示意图；

图5示出了本实用新型一个实施例的组合包装结构的拆卸示意图；

图6示出了本实用新型一个实施例的组合包装结构的提拉示意图；

图7示出了本实用新型一个实施例的组合包装结构的实用效果图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图2示出了本实用新型一种饮料罐的组合包装结构，组合包装结构10包括沿第一折痕F1可折叠连接的第一平板11和第二平板12，第一平板11包括多个用于接纳饮料罐的卡孔111，第二平板12包括用作提手部的通孔121。以目前主流的6罐组合包装规格为例，第一平板包括6个卡孔111，优选地，6个卡孔111呈对称设置，可以实现第一平板11均匀受力。通孔121设置在第二平板12的大致中间位置，优选地，通孔121设置于第二平板12的中线上，并左右对称，可以在提携饮料罐时，与饮料罐的重力相平衡。优选地，第一平板11与第二平板12的周缘大致与饮料罐的侧壁齐平，亦即饮料罐在组合包装前后，仅在高度方向上增加第二平板12的厚度，在长度方向和宽度方向的尺寸大致不变，即长宽方向不会占用额外空间。

优选地，第二平板12的边缘设置有至少一个突出部122，第一平板11的边缘设置有至少一个内凹部112，突出部122与内凹部112可一一对应的卡扣连接。具体地，第一平板11用于将罐装饮料组合包装，第二平板12用于遮挡罐顶免于脏污，通过突出部122和内凹部112的卡接，可以更好的发挥防护效果。突出部122设计成上宽下窄或者中部宽上下窄的形状，例如倒梯形、椭圆形或者如图2所示的形状；内凹部112设计成开口较小的凹陷形，从而突出部122和内凹部112可以形成卡扣连接。此处仅为示例性描述，只要突出部122和内凹部112可以形成卡扣结构，以形成对罐顶的防尘防污功能，就都在本实用新型的保护范围内。

在图2的实施例中，第二平板12的边缘设置有突出部122，第一平板11的边缘设置有内凹部112，也可以进行相反的设置，即在第二平板12的边缘设置内凹部，在第一平板11的边缘设置有突出部，二者也能够形成卡扣连接。图2的实施例更为优选，因为通过将第二平板12的突出部122向下卡接到第一平板11的内凹部112，不会增加组合包装结构10上方的高度，因此不会影响将多个组合包装结构10进行堆垛时的平整度和平稳性。

根据本实用新型的一个优选实施例，组合包装结构10还包括与第一折痕F1平行的第二折痕F2，第一折痕F1与第二折痕F2的间距大致等于饮料罐的罐顶的厚度。通常饮料罐(易拉罐)分为罐顶和罐体两部分，在两部分的接缝处为内凹结构，第一平板11的卡孔111设计成卡接在饮料罐的接缝处，卡接后的饮料罐的罐顶高于第一平板11的平面，在第二平板12向下折叠时，通过两条折痕的设计，可以在第一平板11和第二平板12之间形成扁平空间，并且在第二平板12与第一平板11卡扣连接后，卡扣结构的设计使得突出部122与内凹部112之间具有活动裕量，亦即，第二平板12的卡扣一侧可相对第一平板11在较小距离范围内上下移动，该距离范围与第一折痕F1与第二折痕F2的间距大致相同，使得第二平板12与第一平板11大致平行，在包装饮料罐后不会因为突出第一平板11的罐顶而产生变形，在多个组合包装进行堆垛时，可以起到良好的稳定效果。

根据本实用新型的一个优选实施例，第二平板12可相对于第一平板11在折叠位置和提拉位置之间转动，在折叠位置，第二平板12折叠后与第一平板11通过卡扣连接；在提拉位置，第二平板12向上提拉后与第一平板11形成钝角。参考图3，在图3(a)中，组合包装结构10的初始状态为展平的结构，将第一平板11的6个卡孔111卡接在6个饮料罐的接缝处；在图3(b)中，将第二平板12向饮料罐方向弯折；在图3(c)中，继续将第二平板12弯折直至与第一平板11卡扣连接，形成折叠位置后，方便仓储和货架陈列；当被消费者采买后，参考图3(d)示出的组合包装结构10的侧视图，第二平板12可以拆开卡扣并向上提拉，形成提拉位置，此时第二平板12与第一平板11在饮料罐的重力作用下形成钝角直至提拉力与重力达到平衡。

根据本实用新型的一个优选实施例，卡孔111的周缘设有多个裂缝C1以将卡孔111的周缘卡接到饮料罐。通常卡孔111的直径略小于饮料罐的罐顶直径，将卡孔111与饮料罐卡接时，可以用较大按压力将卡孔111穿过罐顶，但可能会导致卡孔111变形或破裂。参考图2，通过在卡孔111的周缘设置多个裂缝C1，可以较小所需的按压力以及避免卡孔111或者第一平板11的变形或裂变问题。

根据本实用新型的一个优选实施例，卡孔111为圆孔，卡孔111的直径与其两侧裂缝C1的深度之和大致等于饮料罐的罐顶直径，多个裂缝C1沿卡孔111的周缘均匀分布，卡孔111的孔径小于饮料罐的罐顶直径，并大于饮料罐的罐颈直径。参考图2，卡孔111为适配饮料罐的形状设计为圆孔型。饮料罐的罐颈为罐顶与罐体接缝，罐颈直径为接缝处的最小直径。优选地，卡孔111周缘的多个裂缝C1，沿周缘均匀分布，例如类似时钟刻度的均匀排布，可以分散按压力。卡孔111的孔径略小于饮料罐的罐顶直径，并略大于罐颈直径；同时，卡孔111直径加上相对的两个裂缝C1的深度之和等于或略大于饮料罐的罐顶直径，可以对饮料罐形成良好的卡接和承受饮料罐重量的效果。针对罐装饮料的不同规格(例如从250ml到1L)，合理设计裂缝C1深度、裂缝C1数量以及卡孔111的间距可以提升卡接和承重效果。

根据本实用新型的一个优选实施例，第二平板12还包括与通孔121对应设置的挡片123，在折叠位置，挡片123可收纳于通孔121中；在提拉位置，挡片123可向通孔121内侧或外侧弯折。参考图3(a)、图3(b)以及图3(c)，挡片123均收纳于通孔121中，亦即，挡片123与第二平板12处于同一平面。参考图3(d)，挡片123向通孔121内侧(饮料罐方向)弯折形成防刮手设计。

根据本实用新型的一个优选实施例，挡片123设有至少一个裂缝C2，至少一个裂缝C2将挡片123分为多个可独立弯折的区域。参考图2，挡片123设有2个裂缝C2。通孔121用于容纳手指以实现提拉功能，当通孔121尺寸较大时，挡片123不能良好契合手指形状，或者在提拉过程中由于受力不均可能导致挡片123破裂，因此，将挡片123上设计一个或多个裂缝有助于改善上述问题。

根据本实用新型的一个优选实施例，挡片123的形状大致呈扇形，挡片123的宽度大于两指宽度。从提拉时手部的舒适度以及第二平板12的受力均衡考虑，参考图2，将通孔121以及挡片123设计为上下均具有弧度的形状，宽度例如设计为两指到四指的宽度，便于提拉和携带。挡片123的形状和尺寸可以与通孔121相对应，或者略小于通孔121，都在本实用新型的保护范围内。

挡片123初始可以与第二平板12整体形成，然后在第二平板12上进行切割，从而形成可翻折的挡片123,然后根据需要形成一个或多个裂缝C2。

以上对组合包装结构10的各组成部分进行了静态描述，以下通过组合包装结构10的使用过程进行动态描述。

图4示出了本实用新型一个实施例的组合包装结构的折叠示意图，首先在组合包装结构10的初始状态，将6个饮料罐整齐排列，将第一平板11的6个卡孔111与6个饮料罐对齐后垂直向下按压，直至6个卡孔的周缘均卡接在6个饮料罐的罐颈处；然后将第二平板12向饮料罐方向折叠直至覆盖饮料罐，最后将两个突出部122下压直至与两个内凹部112卡扣连接，从而完成饮料罐的组合包装。

图5示出了本实用新型一个实施例的组合包装结构的拆卸示意图，首先将两个突出部122与两个内凹部112的卡扣拆开，然后向上翻折第二平板12，最后将第一平板11整体上拉直至与饮料罐脱离，从而完成组合包装的拆卸。

图6示出了本实用新型一个实施例的组合包装结构的提拉示意图，在消费者购买产品后，首先将两个突出部122与两个内凹部112的卡扣拆开，向上翻折第二平板12，然后将第二平板12的挡片123向饮料罐一侧折叠，直至可容纳手部，最后向上提拎即可实现饮料罐的组合提携。图7示出了本实用新型一个实施例的实用效果图，可见采用本实用新型设计的组合包装结构10既解决了防尘问题，又轻松实现了便携的效果。

根据本实用新型的一个优选实施例，组合包装结构10为一体成型。

根据本实用新型的一个优选实施例，组合包装结构10的材质为瓦楞纸板、板纸或卡纸。针对罐装饮料的不同规格(例如从250ml到1L)，在设计时合理选择组合包装结构10的材质和厚度可以兼顾自重和承重的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饮料罐的组合包装结构，其特征在于，所述组合包装结构包括沿第一折痕可折叠连接的第一平板和第二平板，所述第一平板包括多个用于接纳饮料罐的卡孔，所述第二平板包括用作提手部的通孔；

其中，所述第二平板的边缘设置有至少一个突出部或内凹部，所述第一平板的边缘设置有至少一个内凹部或突出部，所述突出部与所述内凹部可一一对应的卡扣连接。

2.如权利要求1所述的组合包装结构，其特征在于，还包括与所述第一折痕平行的第二折痕，所述第一折痕与所述第二折痕的间距大致等于所述饮料罐的罐顶的厚度。

3.如权利要求1所述的组合包装结构，其特征在于，所述第二平板可相对于第一平板在折叠位置和提拉位置之间转动，在折叠位置，所述第二平板折叠后与所述第一平板通过卡扣连接；在提拉位置，所述第二平板向上提拉后与所述第一平板形成钝角。

4.如权利要求1所述的组合包装结构，其特征在于，所述卡孔的周缘设有多个裂缝以将所述卡孔的周缘卡接到所述饮料罐。

5.如权利要求4所述的组合包装结构，其特征在于，所述卡孔为圆孔，所述卡孔的直径与其两侧裂缝的深度之和大致等于所述饮料罐的罐顶直径，所述多个裂缝沿所述卡孔的周缘均匀分布，所述卡孔的孔径小于所述饮料罐的罐顶直径，并大于所述饮料罐的罐颈直径。

6.如权利要求1-5中任一项所述的组合包装结构，其特征在于，所述第二平板还包括与所述通孔对应设置的挡片，在折叠位置，所述挡片可收纳于所述通孔中；在提拉位置，所述挡片可向所述通孔内侧或外侧弯折。

7.如权利要求6所述的组合包装结构，其特征在于，所述挡片设有至少一个裂缝，所述至少一个裂缝将所述挡片分为多个可独立弯折的区域。

8.如权利要求7所述的组合包装结构，其特征在于，所述挡片的形状大致呈扇形，所述挡片的宽度大于两指宽度。

9.如权利要求6所述的组合包装结构，其特征在于，所述组合包装结构为一体成型。

10.如权利要求9所述的组合包装结构，其特征在于，所述组合包装结构的材质为瓦楞纸板、板纸或卡纸。

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