CN216003184U - 一种全自动真空包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空包装机技术领域，且公开了一种全自动真空包装机，抽气管的另一端与真空机的抽气口相通连接,固定块的底部右侧安装有开关，开关的内部上部中心位置安装有电极块，开关的底部安装有挤压头，挤压头的上表面中部固定安装有连接杆，连接杆的顶部也安装有电极块，液压伸缩杆的上部固定安装有封口装置，封口装置的内部前后均装设有封口热模，包装仓的内仓底部横向安装有传送带。设计的真空机、电极块、挤压头和弹簧，使得装置能够自动将包装袋中的气体抽出，从而使得包装袋中的物品处于真空状态；加设的封口装置和封口热模块位于抽气针头处，使得装置在抽气后，能够及时对抽气口处进行封口。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空包装机技术领域，具体为一种全自动真空包装机。
背景技术
全自动真空包装机能够使用机械手将真空包装袋自动取袋，自动撑开，自动打印生产日期及批号，自动上料，自动真空包装，完全实现无人操作，真正实现自动化包装。
常见的真空包装机一般不能自动将包装袋中的气体抽出、不能及时封口，不能满足真空包装机的工作要求，为此提出一种全自动真空包装机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动真空包装机，具备能自动将包装袋中的气体抽出、能及时封口等优点，解决了现有的真空包装机一般不能自动将包装袋中的气体抽出、不能及时封口，不能满足真空包装机的工作要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述能自动将包装袋中的气体抽出、能及时封口的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动真空包装机，包括包装仓，所述包装仓的内仓上部右侧固定安装有真空机，包装仓的内仓上部左侧固定安装有液压油缸，液压油缸的底部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定安装有安装板，安装板的底部两侧均固定安装有液压夹具，液压伸缩杆的中部外周安装有固定块，固定块的底端相通连接有抽气针头，固定块的右侧上部相通连接有抽气管，抽气管的另一端与真空机的抽气口相通连接,固定块的底部右侧安装有开关，开关的内部上部中心位置安装有电极块，开关的底部安装有挤压头，挤压头的上表面中部固定安装有连接杆，连接杆的顶部也安装有电极块，液压伸缩杆的上部固定安装有封口装置，封口装置的内部前后均装设有封口热模，包装仓的内仓底部横向安装有传送带。
优选的，所述固定块与真空机之间连接有导线，且导线贯穿固定块与位于上方的电极块相连接。
优选的，所述开关的内部中部位置纵向安装有弹簧，且弹簧套接于连接杆的外周。
优选的，所述封口热模块底部开设有开口，且开口的位置、大小与安装板的位置、大小相适配。
优选的，所述传送带的前后两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的底端固定于真空机的内仓底部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动真空包装机，具备以下有益效果：
1、该全自动真空包装机，设计的真空机、电极块、挤压头和弹簧，使得装置能够自动将包装袋中的气体抽出，从而使得包装袋中的物品处于真空状态，自动抽气使得装置能够连续的工作，提高了装置的工作效率；
2、该全自动真空包装机，加设的封口装置和封口热模块位于抽气针头处，使得装置在抽气后，能够及时对抽气口处进行封口，从而保证包装袋不会因为封口不及时，导致包装袋内部进入空气，物品不能处于真空状态的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型封口装置仰视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1、包装仓；11、真空机；111、导线；12、固定块；13、抽气针头；14、抽气管；15、开关；16、电极块；17、挤压头；18、连接杆；19、弹簧；2、液压油缸；21、液压伸缩杆；22、安装板；23、液压夹具；24、封口装置；25、封口热模块；26、开口；3、传送带；31、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案，一种全自动真空包装机，包括包装仓1、真空机11、导线111、固定块12、抽气针头13、抽气管14、开关15、电极块16、挤压头17、连接杆18、弹簧19、液压油缸2、液压伸缩杆21、安装板22、液压夹具23、封口装置24、封口热模块25、开口26、传送带3和支撑杆31，请参阅图1，包装仓1的内仓上部右侧固定安装有真空机11，真空机11用于对包装袋进行抽气，使得包装袋内部处于真空状态，包装仓1的内仓上部左侧固定安装有液压油缸2，液压油缸2的底部固定连接有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21用于带动安装板22上下移动，液压伸缩杆21的底端固定安装有安装板22，安装板22在向上移动时，能够带动挤压头17向上移动，从而使得真空机11工作，安装板22的底部两侧均固定安装有液压夹具23，液压夹具23用于夹紧包装袋，液压伸缩杆21的中部外周安装有固定块12，固定块12的底端相通连接有抽气针头13，抽气针头13方便真空机11插入包装袋的内部进行抽气，固定块12的右侧上部相通连接有抽气管14，抽气管14的另一端与真空机11的抽气口相通连接,请参阅图3，固定块12的底部右侧安装有开关15，开关15用于启动真空机11，开关15的内部上部中心位置安装有电极块16，开关15的底部安装有挤压头17，挤压头17用于将两个电极块16互相接触，从而使得真空机11工作，挤压头17的上表面中部固定安装有连接杆18，连接杆18的顶部也安装有电极块16，请参阅图1，固定块12与真空机11之间连接有导线111，且导线111贯穿固定块12与位于上方的电极块16相连接，请参阅图3，开关15的内部中部位置纵向安装有弹簧19，且弹簧19套接于连接杆18的外周，弹簧19用于使得挤压头17复位，两个电极块16分离，从而使得真空机11自动断电，请参阅图1，液压伸缩杆21的上部固定安装有封口装置24，封口装置24的内部前后均装设有封口热模块25，封口热模块25用于对抽气口进行封口，请参阅图2，封口热模块25底部开设有开口26，且开口26的位置、大小与安装板22的位置、大小相适配，请参阅图1，包装仓1的内仓底部横向安装有传送带3，传送带3用于传送密封好的包装袋，传送带3的前后两侧均固定安装有支撑杆31，支撑杆31用于支撑传送带3，支撑杆31的底端固定于真空机11的内仓底部。
本装置的工作原理：装置在工作时，先通过液压夹具23夹住包装袋两侧，然后启动液压伸缩杆21带动安装板22和液压夹具23向上移动，包装袋随着移动将会触碰到抽气针头13，抽气针头13将会插入包装袋的内部，同时安装板22将会带动挤压头17向上移动，挤压头17带动连接杆18向上移动，从而使得两个电极块16触碰，真空机11将会工作，将包装袋中的气体抽出，从而使得包装袋中的物品处于真空状态，当包装袋中的气体抽出后，通过封口热模块25对抽气口进行封口，在通过液压伸缩杆21将密封好的包装袋放到传送带3传送出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全自动真空包装机，包括包装仓(1)，其特征在于：所述包装仓(1)的内仓上部右侧固定安装有真空机(11)，包装仓(1)的内仓上部左侧固定安装有液压油缸(2)，液压油缸(2)的底部固定连接有液压伸缩杆(21)，液压伸缩杆(21)的底端固定安装有安装板(22)，安装板(22)的底部两侧均固定安装有液压夹具(23)，液压伸缩杆(21)的中部外周安装有固定块(12)，固定块(12)的底端相通连接有抽气针头(13)，固定块(12)的右侧上部相通连接有抽气管(14)，抽气管(14)的另一端与真空机(11)的抽气口相通连接,固定块(12)的底部右侧安装有开关(15)，开关(15)的内部上部中心位置安装有电极块(16)，开关(15)的底部安装有挤压头(17)，挤压头(17)的上表面中部固定安装有连接杆(18)，连接杆(18)的顶部也安装有电极块(16)，液压伸缩杆(21)的上部固定安装有封口装置(24)，封口装置(24)的内部前后均装设有封口热模块(25)，包装仓(1)的内仓底部横向安装有传送带(3)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动真空包装机，其特征在于：所述固定块(12)与真空机(11)之间连接有导线(111)，且导线(111)贯穿固定块(12)与位于上方的电极块(16)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动真空包装机，其特征在于：所述开关(15)的内部中部位置纵向安装有弹簧(19)，且弹簧(19)套接于连接杆(18)的外周。
4.根据权利要求1所述的一种全自动真空包装机，其特征在于：所述封口热模块(25)底部开设有开口(26)，且开口(26)的位置、大小与安装板(22)的位置、大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种全自动真空包装机，其特征在于：所述传送带(3)的前后两侧均固定安装有支撑杆(31)，支撑杆(31)的底端固定于真空机(11)的内仓底部。
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