CN216001850U - 一种承印物表面油墨快速吹干输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，所属印刷技术领域，包括传送带、传输平台和支撑腿，传输平台的后部设有吹干部件，吹干部件包括第一底座、第一凸台、导风箱、加热管、风机和出风嘴，传输平台的右侧设置有码放部件，码放部件包括第二底座，第二底座、竖板、顶座、伺服电机、长轴、转台和凹形板,凹形板和转台之间形成用于码放承印物的空腔，传送带在传输承印物的过程中，通过启动吹干部件中的加热管和风机，通过风机吸入的空气经加热管加热后从出风嘴处排出，热风吹在传送带表面上的承印物上，加快承印物表面上的油墨风干速度。

Description

一种承印物表面油墨快速吹干输送装置

技术领域

本实用新型所属印刷技术领域，具体涉及一种承印物表面油墨快速吹干输送装置。

背景技术

目前，在相关技术中，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的原理是先将要印刷的文字或图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上。现有的印刷机在将承印物输出后，直接进入码放装置中，导致承印物上未干透的油墨反印到其他承印物上，导致承印物不美观，无法进行包装的情况产生。因此，设计一种印刷机用具有吹干功能的输送装置来对印刷的油墨进行吹干，确保承印物的整洁性，尤为重要。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的承印物在输出后，直接进入码放装置中回导致承印物上未干透的油墨反印到其他承印物上，导致承印物不美观的问题，本实用新型提供一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，在吹干部件和码放部件的相互配合下，可对传输过程中的承印物进行烘干，同时避免相邻承印物落入同一个转台上的空腔内，加快承印物上油墨风干速度，提高承印物的风干时间，提高风干效果。其具体技术方案为：

一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，具有吹干承印物表面油墨功能的输送装置位于印刷机的一侧，具有吹干承印物表面油墨功能的输送装置包括由驱动机构带动的传输平台以及设置在传输平台内的传送带，传输平台底部设有支撑腿，传输平台的后部设有吹干部件，吹干部件包括第一底座，第一底座的前部连接有内部为空心的第一凸台，第一凸台上连接有导风箱，导风箱与第一凸台相连通，导风箱内设有加热管，导风箱上连接有风机，第一凸台的下端连接有与传送带相对的出风嘴，传输平台的右侧设置有码放部件，码放部件包括第二底座，第二底座通过两块竖板连接有顶座，顶座上连接有伺服电机，伺服电机的输出轴端连接有长轴，长轴表面固定套设有圆形转台，转台上端沿其轴向等距连接有至少两个开口向外的凹形板,凹形板和转台之间形成用于码放承印物的空腔。

优选的，第一凸台的下端等距连接有多个出风嘴。

优选的，出风嘴的下端开口为广口。

优选的，转台上端沿其轴向等距连接有四个开口向外的凹形板。

优选的，导风箱的前部且位于加热管的上方开设有插口，插口内插接有过滤板。

优选的，风机的外部设有过滤网罩。

优选的，第一底座的前部且位于导风箱的两侧对称连接有第二凸台，两块第二凸台的下端均固定连接有气缸，两个气缸连接在同一个气源上，两个气缸的输出端与第一凸台的上端固定连接。

优选的，第一凸台滑动连接在第一底座的前部。

优选的，第一凸台的后部表面上连接有滑条，第一底座的前部表面开设有滑道，滑条滑动连接在滑道内。

一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，与现有技术相比，其有益效果是：

1.传送带在传输承印物的过程中，通过启动吹干部件中的加热管和风机，通过风机吸入的空气经加热管加热后从出风嘴处排出，热风吹在传送带表面上的承印物上，加快承印物表面上的油墨风干速度。

2.通过码放部件中的伺服电机可带动长轴上的转台转动，根据传送带传送速度，调整伺服电机的转速，使传送带上相邻的承印物相应的落在转台上不同的空腔内，从而使后掉落的承印物不会直接落在其相邻承印物上表面，提高了承印物与空气的接触时间，使承印物表面上的油墨可以有较多的时间进行风干，提高承印物表面油墨的风干效果。

3.本实用新型通过设置过滤板和过滤网罩可对空气中的漂浮物进行过滤，避免出风嘴吹出的热风中含有杂质而粘到承印物上，在提高承印物表面上油墨风干效果的同时还保证了承印物表面上的油墨质量。

4.本实用新型通过设置气缸可带动第一凸台以及第一凸台上的出风嘴进行升降，从而改变出风嘴与传送带上的承印物之间的距离，根据具体承印物上的油墨量调整出风嘴与承印物之间的距离，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种承印物表面油墨快速吹干输送装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种承印物表面油墨快速吹干输送装置的内部结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图。

图中：1-传输平台、2-传送带、3-支撑腿、4-第一底座、5-第一凸台、6- 导风箱、7-风机、8-出风嘴、9-第二底座、10-竖板、11-顶座、12-伺服电机、 13-长轴、14-转台、15-凹形板、16-空腔、17-过滤板、18-过滤网罩、19-第二凸台、20-气缸、21-滑条、22-滑道、23-加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，具有吹干承印物表面油墨功能的输送装置位于印刷机的一侧，具有吹干承印物表面油墨功能的输送装置包括由驱动机构带动的传输平台1 以及设置在传输平台1内的传送带2，经印刷机有序印刷后的承印物有序的落在传送带2上，经传送带2向右运输，传输平台1底部设有支撑腿3，传输平台1的后部设有吹干部件，吹干部件包括第一底座4，第一底座4位于传输平台1的后部，第一底座4的前部焊接有内部为空心的第一凸台5第一凸台5 位于传送带2的上方，第一凸台5上焊接有导风箱6，导风箱6与第一凸台5 相连通，导风箱6内设有加热管23，导风箱6上固定连接有风机7，第一凸台5的下端等距连接有多个与传送带2相对应的出风嘴8，出风嘴8的下端开口为广口设计，可提高出风嘴8的吹风面积，传输平台1的右侧设置有码放部件，码放部件包括第二底座9，第二底座9为矩形座，第二底座9的上端面通过两块对称设置的竖板10固定连接有顶座11，顶座11上固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴端连接有长轴13，长轴13的下端贯穿顶座11 转动连接在第二底座9上，长轴13的表面固定套设有圆形转台14，转台14 上端沿其轴向等距固定连接有四个开口向外的凹形板15,四个凹形板15和转台14之间形成用于码放承印物的四个空腔16。

使用该装置输送印刷后的承印物时，启动传送带2，传送带2顺时针转动，经印刷机有序印刷后的承印物有序的落在传送带2上经传送带2向右运动，传送带2在带动承印物向右运动的过程中，启动风机7和加热管23，风机7 吸入的空气进入到导风箱6内，经导风箱6内的加热管23加热后从多个出风嘴8处排出，热风吹在传送带2表面上的承印物上，加快承印物表面上的油墨风干速度，通过码放部件中的伺服电机12可带动长轴13上的转台14转动，根据传送带2传送速度，调整伺服电机12的转速，使传送带2上相邻的承印物相应的落在转台14上不同的空腔16内，从而使后掉落的承印物不会直接落在其相邻承印物上表面，即使传送带2上相邻的承印物落在依次落在转台 14上相邻的空腔内，从而提高了承印物与空气的接触时间，使承印物表面上的油墨可以有较多的时间进行风干，提高承印物表面油墨的风干效果。

实施例2：

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，具有吹干承印物表面油墨功能的输送装置位于印刷机的一侧，具有吹干承印物表面油墨功能的输送装置包括由驱动机构带动的传输平台1 以及设置在传输平台1内的传送带2，经印刷机有序印刷后的承印物有序的落在传送带2上，经传送带2向右运输，传输平台1底部设有支撑腿3，传输平台1的后部设有吹干部件，吹干部件包括第一底座4，第一底座4位于传输平台1的后部，第一底座4的前部焊接有内部为空心的第一凸台5第一凸台5 位于传送带2的上方，第一凸台5上焊接有导风箱6，导风箱6与第一凸台5 相连通，导风箱6内设有加热管23，导风箱6上固定连接有风机7，第一凸台5的下端等距连接有多个与传送带2相对应的出风嘴8，出风嘴8的下端开口为广口设计，可提高出风嘴8的吹风面积，传输平台1的右侧设置有码放部件，码放部件包括第二底座9，第二底座9为矩形座，第二底座9的上端面通过两块对称设置的竖板10固定连接有顶座11，顶座11上固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴端连接有长轴13，长轴13的下端贯穿顶座11 转动连接在第二底座9上，长轴13的表面固定套设有圆形转台14，转台14 上端沿其轴向等距固定连接有四个开口向外的凹形板15,四个凹形板15和转台14之间形成用于码放承印物的四个空腔16。

使用该装置输送印刷后的承印物时，启动传送带2，传送带2顺时针转动，经印刷机有序印刷后的承印物有序的落在传送带2上经传送带2向右运动，传送带2在带动承印物向右运动的过程中，启动风机7和加热管23，风机7 吸入的空气进入到导风箱6内，经导风箱6内的加热管23加热后从多个出风嘴8处排出，热风吹在传送带2表面上的承印物上，加快承印物表面上的油墨风干速度，通过码放部件中的伺服电机12可带动长轴13上的转台14转动，根据传送带2传送速度，调整伺服电机12的转速，使传送带2上相邻的承印物相应的落在转台14上不同的空腔16内，从而使后掉落的承印物不会直接落在其相邻承印物上表面，即使传送带2上相邻的承印物落在依次落在转台 14上相邻的空腔内，从而提高了承印物与空气的接触时间，使承印物表面上的油墨可以有较多的时间进行风干，提高承印物表面油墨的风干效果。

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的导风箱6的前部且位于加热管23的上方开设有插口，插口内插接有过滤板17，风机7的外部设有过滤网罩18，通过设置过滤板17和过滤网罩18可对空气中的漂浮物进行过滤，避免出风嘴8吹出的热风中含有杂质而粘到承印物上，在提高承印物表面上油墨风干效果的同时还保证了承印物表面上的油墨质量，并且通过设置插口还便于对过滤板17进行清理。

实施例3：

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，具有吹干承印物表面油墨功能的输送装置位于印刷机的一侧，具有吹干承印物表面油墨功能的输送装置包括由驱动机构带动的传输平台1 以及设置在传输平台1内的传送带2，经印刷机有序印刷后的承印物有序的落在传送带2上，经传送带2向右运输，传输平台1底部设有支撑腿3，传输平台1的后部设有吹干部件，吹干部件包括第一底座4，第一底座4位于传输平台1的后部，第一底座4的前部焊接有内部为空心的第一凸台5第一凸台5 位于传送带2的上方，第一凸台5上焊接有导风箱6，导风箱6与第一凸台5 相连通，导风箱6内设有加热管23，导风箱6上固定连接有风机7，第一凸台5的下端等距连接有多个与传送带2相对应的出风嘴8，出风嘴8的下端开口为广口设计，可提高出风嘴8的吹风面积，传输平台1的右侧设置有码放部件，码放部件包括第二底座9，第二底座9为矩形座，第二底座9的上端面通过两块对称设置的竖板10固定连接有顶座11，顶座11上固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴端连接有长轴13，长轴13的下端贯穿顶座11 转动连接在第二底座9上，长轴13的表面固定套设有圆形转台14，转台14 上端沿其轴向等距固定连接有四个开口向外的凹形板15,四个凹形板15和转台14之间形成用于码放承印物的四个空腔16。

使用该装置输送印刷后的承印物时，启动传送带2，传送带2顺时针转动，经印刷机有序印刷后的承印物有序的落在传送带2上经传送带2向右运动，传送带2在带动承印物向右运动的过程中，启动风机7和加热管23，风机7 吸入的空气进入到导风箱6内，经导风箱6内的加热管23加热后从多个出风嘴8处排出，热风吹在传送带2表面上的承印物上，加快承印物表面上的油墨风干速度，通过码放部件中的伺服电机12可带动长轴13上的转台14转动，根据传送带2传送速度，调整伺服电机12的转速，使传送带2上相邻的承印物相应的落在转台14上不同的空腔16内，从而使后掉落的承印物不会直接落在其相邻承印物上表面，即使传送带2上相邻的承印物落在依次落在转台 14上相邻的空腔16内，从而提高了承印物与空气的接触时间，使承印物表面上的油墨可以有较多的时间进行风干，提高承印物表面油墨的风干效果。

导风箱6的前部且位于加热管23的上方开设有插口，插口内插接有过滤板17，风机7的外部设有过滤网罩18，通过设置过滤板17和过滤网罩18可对空气中的漂浮物进行过滤，避免出风嘴8吹出的热风中含有杂质而粘到承印物上，在提高承印物表面上油墨风干效果的同时还保证了承印物表面上的油墨质量，并且通过设置插口还便于对过滤板17进行清理。

本实施例与实施例1、2的区别在于：本实施例中的第一底座4的前部且位于导风箱6的两侧对称焊接有第二凸台19，两块第二凸台19的下端均固定连接有气缸20，两个气缸20连接在同一个气源上，两个气缸20的输出端与第一凸台5的上端固定连接，通过设置气缸20可带动第一凸台5以及第一凸台5上的出风嘴8进行升降，从而改变出风嘴8与传送带2上的承印物之间的距离，根据具体承印物上的油墨量调整出风嘴8与承印物之间的距离，提高该装置的实用性。

本实施例中的第一凸台5滑动连接在第一底座4的前部，第一凸台5的后部表面上连接有滑条21，第一底座4的前部表面开设有滑道22，滑条21 滑动连接在滑道22内，提高了第一凸台5在升降时的稳定性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，所述具有吹干承印物表面油墨功能的输送装置位于印刷机的一侧，所述具有吹干承印物表面油墨功能的输送装置包括由驱动机构带动的传输平台(1)以及设置在所述传输平台(1)内的传送带(2)，所述传输平台(1)底部设有支撑腿(3)，其特征在于：所述传输平台(1)的后部设有吹干部件，所述吹干部件包括第一底座(4)，所述第一底座(4)的前部连接有内部为空心的第一凸台(5)，所述第一凸台(5)上连接有导风箱(6)，所述导风箱(6)与所述第一凸台(5)相连通，所述导风箱(6)内设有加热管(23)，所述导风箱(6)上连接有风机(7)，所述第一凸台(5)的下端连接有与所述传送带(2)相对的出风嘴(8)，所述传输平台(1)的右侧设置有码放部件，所述码放部件包括第二底座(9)，所述第二底座(9)通过两块竖板(10)连接有顶座(11)，所述顶座(11)上连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴端连接有长轴(13)，所述长轴(13)表面固定套设有圆形转台(14)，所述转台(14)上端沿其轴向等距连接有至少两个开口向外的凹形板(15),所述凹形板(15)和所述转台(14)之间形成用于码放承印物的空腔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，其特征在于：所述第一凸台(5)的下端等距连接有多个所述出风嘴(8)。

3.根据权利要求2所述的一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，其特征在于：所述出风嘴(8)的下端开口为广口。

4.根据权利要求3所述的一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，其特征在于：所述转台(14)上端沿其轴向等距连接有四个开口向外的所述凹形板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，其特征在于：所述导风箱(6)的前部且位于所述加热管(23)的上方开设有插口，所述插口内插接有过滤板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，其特征在于：所述风机(7)的外部设有过滤网罩(18)。

7.根据权利要求6所述的一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，其特征在于：所述第一底座(4)的前部且位于所述导风箱(6)的两侧对称连接有第二凸台(19)，两块所述第二凸台(19)的下端均固定连接有气缸(20)，两个气缸(20)连接在同一个气源上，两个气缸(20)的输出端与所述第一凸台(5)的上端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，其特征在于：所述第一凸台(5)滑动连接在所述第一底座(4)的前部。

9.根据权利要求8所述的一种承印物表面油墨快速吹干输送装置，其特征在于：所述第一凸台(5)的后部表面上连接有滑条(21)，所述第一底座(4)的前部表面开设有滑道(22)，所述滑条(21)滑动连接在所述滑道(22)内。

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