CN216001711U

CN216001711U - 一种高表面硬度的热覆膜钢板

Info

Publication number: CN216001711U
Application number: CN202121815876.3U
Authority: CN
Inventors: 黄兴炜; 邓继男; 谢龙
Original assignee: Shenzhen Huamei Metal Material Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Huamei Metal Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2031-08-04

Abstract

本申请提供了一种高表面硬度的热覆膜钢板，包括：基板层、胶水层、彩膜层、硬化涂层和背漆层；所述基板层的表面分别设有所述胶水层和所述背漆层；所述胶水层的表面设有所述彩膜层；所述彩膜层的表面设有所述硬化涂层。所述热覆膜钢板具备较高的表面硬度，能够满足客户对耐刮性的要求。

Description

一种高表面硬度的热覆膜钢板

技术领域

本申请涉及金属复合材料技术领域，特别是一种高表面硬度的热覆膜钢板。

背景技术

金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术。覆膜技术最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在已发展到了建材内装、家电外壳、船舶内装等各个领域。

目前，热覆膜钢板的表面硬度普遍在HB水平(三菱硬度铅笔测试法)，可以满足大部分领域的应用要求，但一些应用领域对热覆膜钢板的表面硬度有更高的要求，比如电梯轿厢壁板、抽油烟机围板等，因此，急需一种高表面硬度的热覆膜钢板，以满足客户对产品耐刮性的要求。

实用新型内容

鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种高表面硬度的热覆膜钢板，包括：

一种高表面硬度的热覆膜钢板，包括：基板层、胶水层、彩膜层、硬化涂层和背漆层；所述基板层包括金属基板、第一钝化层和第二钝化层；所述金属基板的表面分别设有所述第一钝化层和所述第二钝化层；所述第一钝化层的表面设有所述胶水层；所述第二钝化层的表面设有所述背漆层；所述胶水层的表面设有所述彩膜层；所述彩膜层的表面设有所述硬化涂层；所述彩膜层为PVC彩膜、PET彩膜、PET与PVC复合彩膜或PET与铝箔复合彩膜中的任意一种；所述硬化涂层为由硬化涂层液固化后形成的结构；所述硬化涂层的厚度为3-5μm。

优选地，所述金属基板为冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、镀铝锌板、铝板、镀铬铁、马口铁或不锈钢中的任意一种。

优选地，所述金属基板的厚度为0.2-1.5mm。

优选地，所述第一钝化层和所述第二钝化层的厚度为0.2-1.2μm。

优选地，所述胶水层的厚度为5-10μm。

优选地，所述彩膜层的厚度为0.015-0.18mm。

优选地，所述背漆层的厚度为5-7μm。

优选地，所述硬化涂层的硬度为H-5H。

本申请具有以下优点：

在本申请的实施例中，通过基板层、胶水层、彩膜层、硬化涂层和背漆层；所述基板层的表面分别设有所述胶水层和所述背漆层；所述胶水层的表面设有所述彩膜层；所述彩膜层的表面设有所述硬化涂层，所述热覆膜钢板具备较高的表面硬度，能够满足客户对耐刮性的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的一种高表面硬度的热覆膜钢板的结构示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、基板层；11、金属基板；12、第一钝化层；13、第二钝化层；2、胶水层；3、彩膜层；4、硬化涂层；5、背漆层。

具体实施方式

为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，示出了本申请一实施例提供的一种高表面硬度的热覆膜钢板，包括：基板层1、胶水层2、彩膜层3、硬化涂层4和背漆层5；所述基板层 1的表面分别设有所述胶水层2和所述背漆层5；所述胶水层2的表面设有所述彩膜层3；所述彩膜层3的表面设有所述硬化涂层4。

在本申请的实施例中，通过基板层1、胶水层2、彩膜层3、硬化涂层4 和背漆层5；所述基板层1的表面分别设有所述胶水层2和所述背漆层5；所述胶水层2的表面设有所述彩膜层3；所述彩膜层3的表面设有所述硬化涂层4，所述热覆膜钢板具备较高的表面硬度，能够满足客户对耐刮性的要求。

下面，将对本示例性实施例中一种高表面硬度的热覆膜钢板作进一步地说明。

本实施例中，所述基板层1包括金属基板11、第一钝化层12和第二钝化层13；所述金属基板11的表面分别设有所述第一钝化层12和所述第二钝化层13；所述第一钝化层12的表面设有所述胶水层2；所述第二钝化层13 的表面设有所述背漆层5。所述第一钝化层12和所述第二钝化层13可以防止所述金属基板11表面遭受腐蚀，从而延长所述金属基板11的使用寿命。

本实施例中，所述金属基板11为冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、镀铝锌板、铝板、镀铬铁、马口铁或不锈钢中的任意一种，优选为热镀锌板，所述热镀锌板由钢板经热镀锌处理后形成，具备较好的防锈性能。

本实施例中，所述胶水层2为热固性胶水层2，由热固性胶水(例如聚氨酯胶水、环氧树脂胶水或三聚氰胺胶水)固化后形成，具备较好的粘接性能。

本实施例中，所述彩膜层3为PVC(Polyvinyl Chloride，聚氯乙烯)彩膜、PET(Plythylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)彩膜、PET与 PVC复合彩膜或PET与铝箔复合彩膜中的任意一种。所述彩膜层3为有机高分子薄膜，具有良好的防腐性能。所述彩膜层3可以呈现出单一色调，也可以在单色背景上设置图案和/或文字，便于实现各类装饰效果。

本实施例中，所述硬化涂层4由硬化涂层液固化后形成，固化方式可以采用热固化或紫外光固化。所述硬化涂层4为透明涂层。

本实施例中，所述背漆层5由防护背漆固化后形成。所述背漆层5为有机高分子薄膜，具备较好的防腐性能。

本实施例中，所述金属基板11的厚度为0.2-1.5mm，优选为0.2mm、 0.45mm、0.8mm、1.2mm或1.5mm。

本实施例中，所述第一钝化层12和所述第二钝化层13的厚度为 0.2-1.2μm，优选为0.2μm、0.5μm、0.7μm、0.9μm或1.2μm。

本实施例中，所述胶水层2的厚度为5-10μm，优选为5μm、6μm、7μm、 9μm或10μm。

本实施例中，所述彩膜层3的厚度为0.015-0.18mm，优选为0.015mm、 0.02mm、0.05mm、0.1mm或0.18mm。

本实施例中，所述硬化涂层4的厚度为3-10μm，优选为3μm、5μm、7μm、 9μm或10μm。

本实施例中，所述背漆层5的厚度为5-7μm，优选为5μm、5.5μm、6μm、 6.5μm或7μm。

本实施例中，所述硬化涂层4的硬度为H-5H，优选为H、2H、3H、4H 或5H。

本申请一实施例中，还提供一种如上述所述的热覆膜钢板的制备方法，包括：

对所述金属基板11进行预处理，获得表面平整的所述金属基板11。具体地，对所述金属基板11进行脱脂清洗并烘干。

对经过预处理后的所述金属基板11进行钝化处理(无铬钝化或有铬钝化)，使所述金属基板11的表面形成所述第一钝化层12和所述第二钝化层 13。

将防护背漆涂覆在所述第二钝化层13的表面并烘干，使所述第二钝化层13的表面形成所述背漆层5。

将热固性胶水涂覆在所述第一钝化层12的表面并烘干，使所述第一钝化层12的表面形成所述胶水层2。

将所述彩膜层3通过热压的方式覆盖在所述胶水层2的表面。

将硬化涂层液涂覆在所述彩膜层3的表面并固化处理(热固化或紫外光固化)，使所述彩膜层3的表面形成所述硬化涂层4，得到所述热覆膜钢板。

需要说明的是，在其他实施例中，还可以先将硬化涂层液涂覆在所述彩膜层3的表面，然后再将所述彩膜层3通过热压的方式覆盖在所述胶水层2 的表面，得到所述热覆膜钢板。

在一具体实现中，选用0.45mm厚的热镀锌板作为所述金属基板11，对所述金属基板11进行脱脂清洗处理，去除所述金属基板11表面的油渍和异物，并在60℃下烘干；在所述金属基板11的表面辊涂无铬钝化剂，并在60℃下烘干，使所述金属基板11的表面形成所述第一钝化层12和所述第二钝化层13；在所述第二钝化层13的表面辊涂防护背漆，并在216℃下烘干，使所述第二钝化层13的表面形成所述背漆层5，所述背漆层5的厚度为6μm；在所述第一钝化层12的表面辊涂热固性胶水，并在216℃下烘干，使所述第一钝化层12的表面形成所述胶水层2，所述胶水层2的厚度为7μm；在所述胶水层2的表面热覆0.13mm厚的所述彩膜层3；在所述彩膜层3的表面辊涂硬化涂层液，并在120℃下烘干，使所述彩膜层3的表面形成所述硬化涂层4，所述硬化涂层4的厚度为5μm。

尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种高表面硬度的热覆膜钢板，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种高表面硬度的热覆膜钢板，其特征在于，包括：基板层、胶水层、彩膜层、硬化涂层和背漆层；所述基板层包括金属基板、第一钝化层和第二钝化层；所述金属基板的表面分别设有所述第一钝化层和所述第二钝化层；所述第一钝化层的表面设有所述胶水层；所述第二钝化层的表面设有所述背漆层；所述胶水层的表面设有所述彩膜层；所述彩膜层的表面设有所述硬化涂层；所述彩膜层为PVC彩膜、PET彩膜、PET与PVC复合彩膜或PET与铝箔复合彩膜中的任意一种；所述硬化涂层为由硬化涂层液固化后形成的结构；所述硬化涂层的厚度为3-5μm。

2.根据权利要求1所述的热覆膜钢板，其特征在于，所述金属基板为冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、镀铝锌板、铝板、镀铬铁、马口铁或不锈钢中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的热覆膜钢板，其特征在于，所述金属基板的厚度为0.2-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的热覆膜钢板，其特征在于，所述第一钝化层和所述第二钝化层的厚度为0.2-1.2μm。

5.根据权利要求1所述的热覆膜钢板，其特征在于，所述胶水层的厚度为5-10μm。

6.根据权利要求1所述的热覆膜钢板，其特征在于，所述彩膜层的厚度为0.015-0.18mm。

7.根据权利要求1所述的热覆膜钢板，其特征在于，所述背漆层的厚度为5-7μm。

8.根据权利要求1所述的热覆膜钢板，其特征在于，所述硬化涂层的硬度为H-5H。