CN216001557U - 一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备，具体涉及固体废弃物处理技术领域，包括装置本体，所述装置本体内部两侧均焊接设置有侧挡板，两个所述侧挡板之间设置有挤压腔，所述装置本体顶部外壁焊接设置有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有气缸，所述气缸输出轴底端设置有挤压板，所述侧挡板顶部设置有延伸机构，所述挤压腔底部设置有封口组件；所述延伸机构包括延伸板。本实用新型通过设有气缸、挤压板、延伸机构和封口组件，使本实用新型便于将固体废弃物燃烧后的废渣挤压为大小相近的废渣块，从而便于将废渣块整齐的堆放在一起，使得废渣块之间的间隙较小，有利于充分利用填埋空间，便于填埋处理的进行。

Description

一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备。

背景技术

固体废弃物指的是人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，也就是人们口中经常提到的垃圾，固体废弃物的处理方式有很多，其中大多数固体废弃物都可以采用燃烧后填埋的方式进行处理，在这个处理过程中就需要用到挤压填埋装置。

现有技术中的挤压填埋装置虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的挤压填埋装置不便于将固体废弃物燃烧后的废渣挤压为大小相近的废渣块，这会使得挤压形成的废渣块堆放在一起的间隙较大，不利于充分利用填埋空间，从而不利于填埋处理的进行。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备，通过设有气缸、挤压板、延伸机构和封口组件，使本实用新型便于将固体废弃物燃烧后的废渣挤压为大小相近的废渣块，从而便于将废渣块整齐的堆放在一起，使得废渣块之间的间隙较小，有利于充分利用填埋空间，便于填埋处理的进行，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备，包括装置本体，所述装置本体内部两侧均焊接设置有侧挡板，两个所述侧挡板之间设置有挤压腔，所述装置本体顶部外壁焊接设置有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有气缸，所述气缸输出轴底端设置有挤压板，所述侧挡板顶部设置有延伸机构，所述挤压腔底部设置有封口组件；

所述延伸机构包括延伸板，所述延伸板一侧外壁焊接设置有两个连接块，所述连接块内部贯穿设置有限位孔，所述限位孔内部贯穿设置有立杆，所述立杆底端焊接设置有支撑条，所述立杆外侧套接设置有弹簧，所述立杆顶端焊接设置有防脱卡环；

所述封口组件包括放置槽和三个外卡头，所述放置槽内壁一侧焊接设置有三个内卡头，所述放置槽内部设置有封口板，所述封口板与放置槽大小相匹配，所述封口板一侧内部设置有三个对位孔，所述封口板另一侧焊接设置有三个连接板，所述连接板上设置有卡孔，所述封口板一侧焊接设置有固定把。

在一个优选的实施方式中，所述装置本体前后两侧均焊接设置有焊接架，两个所述焊接架两端底部均焊接设置有支腿，便于支撑本实用新型。

在一个优选的实施方式中，所述延伸板设置于侧挡板顶部一侧，所述连接块通过限位孔与立杆滑动连接，便于连接块在立杆上滑动。

在一个优选的实施方式中，所述放置槽设置于装置本体底部，三个所述外卡头均焊接设置于装置本体一侧外壁。

在一个优选的实施方式中，所述支撑条焊接设置于装置本体内壁，所述气缸输出轴与挤压板传动连接，便于气缸驱动挤压板移动。

在一个优选的实施方式中，所述对位孔与内卡头大小相匹配，便于内卡头插入对位孔内，所述卡孔与外卡头大小相匹配，便于外卡头插入卡孔内。

在一个优选的实施方式中，所述挤压板顶部焊接设置有加固条，所述加固条数量设置为多个。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有气缸、挤压板、延伸机构和封口组件，使本实用新型便于将固体废弃物燃烧后的废渣挤压为大小相近的废渣块，从而便于将废渣块整齐的堆放在一起，使得废渣块之间的间隙较小，有利于充分利用填埋空间，便于填埋处理的进行，与现有技术相比，本实用新型有效解决了挤压填埋装置不便于将固体废弃物燃烧后的废渣挤压为大小相近的废渣块，从而不利于充分利用填埋空间的问题；

2、通过设有加固条，可以提高挤压板的强度，使得挤压板在挤压固体废弃物燃烧后的废渣时难以损坏，提高了挤压板的使用寿命，使得本实用新型的实际使用效果更好，与现有技术相比，本实用新型有效解决了挤压填埋装置的挤压板容易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部结构放大示意图。

图3为本实用新型的装置本体底视结构示意图。

图4为本实用新型的封口板立体结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、侧挡板；3、挤压腔；4、支撑架；5、气缸；6、挤压板；7、延伸机构；8、封口组件；9、延伸板；10、连接块；11、限位孔；12、立杆；13、支撑条；14、放置槽；15、外卡头；16、内卡头；17、封口板；18、对位孔；19、连接板；20、卡孔；21、焊接架；22、支腿；23、加固条；24、弹簧；25、防脱卡环；26、固定把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示，本实用新型提供了一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备，包括装置本体1，所述装置本体1内部两侧均焊接设置有侧挡板2，两个所述侧挡板2之间设置有挤压腔3，所述装置本体1顶部外壁焊接设置有支撑架4，所述支撑架4顶部固定安装有气缸5，所述气缸5输出轴底端设置有挤压板6，所述侧挡板2顶部设置有延伸机构7，所述挤压腔3底部设置有封口组件8；

所述延伸机构7包括延伸板9，所述延伸板9一侧外壁焊接设置有两个连接块10，所述连接块10内部贯穿设置有限位孔11，所述限位孔11内部贯穿设置有立杆12，所述立杆12底端焊接设置有支撑条13，所述立杆12外侧套接设置有弹簧24，所述立杆12顶端焊接设置有防脱卡环25；

所述封口组件8包括放置槽14和三个外卡头15，所述放置槽14内壁一侧焊接设置有三个内卡头16，所述放置槽14内部设置有封口板17，所述封口板17与放置槽14大小相匹配，所述封口板17一侧内部设置有三个对位孔18，所述封口板17另一侧焊接设置有三个连接板19，所述连接板19上设置有卡孔20，所述封口板17一侧焊接设置有固定把26；

所述装置本体1前后两侧均焊接设置有焊接架21，两个所述焊接架21两端底部均焊接设置有支腿22，便于支撑本实用新型；

所述延伸板9设置于侧挡板2顶部一侧，所述连接块10通过限位孔11与立杆12滑动连接，便于连接块10在立杆12上滑动；

所述放置槽14设置于装置本体1底部，三个所述外卡头15均焊接设置于装置本体1一侧外壁；

所述支撑条13焊接设置于装置本体1内壁，所述气缸5输出轴与挤压板6传动连接，便于气缸5驱动挤压板6移动；

所述对位孔18与内卡头16大小相匹配，便于内卡头16插入对位孔18内，所述卡孔20与外卡头15大小相匹配，便于外卡头15插入卡孔20内。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，首先将挤压腔3内填满固体废弃物燃烧后的废渣，使固体废弃物燃烧后的废渣高度与延伸板9顶部持平，然后启动气缸5，使其驱动挤压板6挤压固体废弃物燃烧后的废渣，挤压板6向下挤压会推动延伸板9向下收，同时也会压缩固体废弃物燃烧后的废渣，延伸板9向下收会带动连接块10向下移动，连接块10向下移动会挤压弹簧24，当固体废弃物燃烧后的废渣压缩至极限时，延伸板9会完全收至侧挡板2一侧，这时挤压腔3内的固体废弃物燃烧后的废渣会被压缩成恒定大小的长方体块，然后通过固定把26将封口板17从放置槽14内抽出，这时废渣块会直接掉出，然后将封口板17插回原位，使得内卡头16插入对位孔18，外卡头15插入卡孔20，然后再驱动气缸5使挤压板6复位，最后延伸板9会在弹簧24的作用下复位，之后便可以进行下次压缩处理，这就使本实用新型便于将固体废弃物燃烧后的废渣挤压为大小相近的废渣块，从而便于将废渣块整齐的堆放在一起，使得废渣块之间的间隙较小，有利于充分利用填埋空间，便于填埋处理的进行，该实施方式解决了现有技术中存在的挤压填埋装置不便于将固体废弃物燃烧后的废渣挤压为大小相近的废渣块，从而不利于充分利用填埋空间的问题。

如附图1所示，本实用新型提供了一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备，还包括加固条23，所述加固条23焊接设置于挤压板6顶部，所述加固条23数量设置为多个。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，通过在挤压板6顶部设置多个加固条23，可以提高挤压板6的强度，使得挤压板6在挤压固体废弃物燃烧后的废渣时难以损坏，提高了挤压板6的使用寿命，使得本实用新型的实际使用效果更好，该实施方式解决了现有技术中存在的挤压填埋装置的挤压板6容易损坏的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，通过设有气缸5、挤压板6、延伸机构7和封口组件8，使本实用新型便于将固体废弃物燃烧后的废渣挤压为大小相近的废渣块，从而便于将废渣块整齐的堆放在一起，使得废渣块之间的间隙较小，有利于充分利用填埋空间，便于填埋处理的进行；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过设有加固条23，可以提高挤压板6的强度，使得挤压板6在挤压固体废弃物燃烧后的废渣时难以损坏，提高了挤压板6的使用寿命，使得本实用新型的实际使用效果更好。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）内部两侧均焊接设置有侧挡板（2），两个所述侧挡板（2）之间设置有挤压腔（3），所述装置本体（1）顶部外壁焊接设置有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部固定安装有气缸（5），所述气缸（5）输出轴底端设置有挤压板（6），所述侧挡板（2）顶部设置有延伸机构（7），所述挤压腔（3）底部设置有封口组件（8）；

所述延伸机构（7）包括延伸板（9），所述延伸板（9）一侧外壁焊接设置有两个连接块（10），所述连接块（10）内部贯穿设置有限位孔（11），所述限位孔（11）内部贯穿设置有立杆（12），所述立杆（12）底端焊接设置有支撑条（13），所述立杆（12）外侧套接设置有弹簧（24），所述立杆（12）顶端焊接设置有防脱卡环（25）；

所述封口组件（8）包括放置槽（14）和三个外卡头（15），所述放置槽（14）内壁一侧焊接设置有三个内卡头（16），所述放置槽（14）内部设置有封口板（17），所述封口板（17）与放置槽（14）大小相匹配，所述封口板（17）一侧内部设置有三个对位孔（18），所述封口板（17）另一侧焊接设置有三个连接板（19），所述连接板（19）上设置有卡孔（20），所述封口板（17）一侧焊接设置有固定把（26）。

2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备，其特征在于：所述装置本体（1）前后两侧均焊接设置有焊接架（21），两个所述焊接架（21）两端底部均焊接设置有支腿（22）。

3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备，其特征在于：所述延伸板（9）设置于侧挡板（2）顶部一侧，所述连接块（10）通过限位孔（11）与立杆（12）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备，其特征在于：所述放置槽（14）设置于装置本体（1）底部，三个所述外卡头（15）均焊接设置于装置本体（1）一侧外壁。

5.根据权利要求1所述的一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备，其特征在于：所述支撑条（13）焊接设置于装置本体（1）内壁，所述气缸（5）输出轴与挤压板（6）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备，其特征在于：所述对位孔（18）与内卡头（16）大小相匹配，所述卡孔（20）与外卡头（15）大小相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种固体废弃物燃烧后挤压填埋设备，其特征在于：所述挤压板（6）顶部焊接设置有加固条（23），所述加固条（23）数量设置为多个。

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