CN216001355U - 克拉管共挤设备 - Google Patents
克拉管共挤设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216001355U CN216001355U CN202121910745.3U CN202121910745U CN216001355U CN 216001355 U CN216001355 U CN 216001355U CN 202121910745 U CN202121910745 U CN 202121910745U CN 216001355 U CN216001355 U CN 216001355U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- flange
- pipeline
- free end
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种克拉管共挤设备。克拉管共挤设备包括：第一挤出机、第二挤出机、包覆模机头、平模机头、包覆模流道和平模流道；包覆模机头的第一进料管设置有第一法兰，平模机头的第二进料管设置有第二法兰；包覆模流道包括第一管道和第一连接弯头；平模流道包括第二管道和第二连接弯头；第一挤出机上设置有第一出料管，第一出料管的自由端部设置有第五法兰，第二挤出机上设置有第二出料管，第二出料管的自由端部设置有第六法兰；其中，第一法兰和第五法兰通过螺钉分别与对应的第一连接弯头连接，第二法兰和第六法兰通过螺钉分别与对应的第二连接弯头连接。实现流道组件方便拆卸以便于清理干净流道组件内的物料，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种克拉管共挤设备。
背景技术
克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。在传统工艺中，管材模具与共挤挤出机之间联接的流道是通过焊接工艺设计加工的，这种工艺制作的流道存在着许多盲区死角，长期生产，易产生糊料，并且在停机清理时，也无法清理干净，严重影响了产品质量。如何设计一种方便清理以提高产品质量并降低制造成本的技术是本实用新型所要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种克拉管共挤设备，实现方便拆卸以便于清理干净流道内的物料，提高产品质量。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种克拉管共挤设备用流道组件，包括：第一挤出机组、第二挤出机组、包覆模机头、平模机头、包覆模流道和平模流道；
所述包覆模机头上设置有第一进料管，所述第一进料管的自由端部设置有第一法兰，所述平模机头上设置有第二进料管，所述第二进料管的自由端部设置有第二法兰；
所述包覆模流道包括第一管道和第一连接弯头，所述第一管道的两端部分别设置有第三法兰，所述第一连接弯头的两端部分别设置有第一螺纹孔，所述第一管道的两端部分别设置有所述第一连接弯头，所述第一连接弯头通过螺钉连接在对应的所述第三法兰；
所述平模流道包括第二管道和第二连接弯头，所述第二管道的两端部分别设置有第四法兰，所述第二连接弯头的两端部分别设置有第二螺纹孔，所述第二管道的两端部分别设置有所述第二连接弯头，所述第二连接弯头通过螺钉连接在对应的所述第四法兰；
所述第一挤出机上设置有第一出料管，所述第一出料管的自由端部设置有第五法兰，所述第二挤出机上设置有第二出料管，所述第二出料管的自由端部设置有第六法兰；
其中，所述第一法兰和所述第五法兰通过螺钉分别与对应的所述第一连接弯头连接，所述第二法兰和所述第六法兰通过螺钉分别与对应的所述第二连接弯头连接。
进一步的，所述第一连接弯头的两端口形成第一台阶孔，所述第一管道的端部设置有第一插接管部，所述第一插接管部插在对应端的所述第一台阶孔中；
所述第二连接弯头的两端口形成第二台阶孔，所述第二管道的端部设置有第二插接管部，所述第二插接管部插在对应端的所述第二台阶孔中。
进一步的，所述第一管道的内径与所述第一连接弯头的内径相等，所述第二管道的内径与所述第二连接弯头的内径相等。
进一步的，所述第一进料管和所述第二进料管的自由端部分别设置有外螺纹，所述第一法兰螺纹连接在所述第一进料管的自由端部，所述第二法兰螺纹连接在所述第二进料管的自由端部。
进一步的，所述第一出料管和所述第二出料管的自由端部分别设置有外螺纹，所述第五法兰螺纹连接在所述第一出料管的自由端部，所述第六法兰螺纹连接在所述第二出料管的自由端部。
进一步的，所述第一管道的两端部和所述第二管道的两端部分别设置有外螺纹，所述第三法兰螺纹连接在所述第一管道上，所述第四法兰螺纹连接在所述第二管道上。
进一步的，所述克拉管共挤设备包括两个所述第一挤出机和两个所述第二挤出机，所述包覆模机头设置有两个所述第一进料管，所述平模机头上设置有两个所述第二进料管；所述第一进料管通过对应的所述包覆模流道与对应的所述第一挤出机连接，所述第二进料管通过对应的所述平模流道与对应的所述第二挤出机连接。
本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在包覆模流道和平模流道的管道的两端部分别连接有连接弯头，一方面管道与连接弯头之间采用法兰拆卸的连接方式连接在一起，另一方面进料管与连接弯头之间也采用法兰拆卸的连接方式连接在一起，这样，在后期使用时，当需要清理管道中残留的挤出料，则可以将包覆模流道和平模流道从机头上拆卸下，同时，将包覆模流道和平模流道完全拆解开，以充分的清理管道内的残留物料，以方便操作人员进行彻底有效的清理，同时，由于采用可拆卸的连接方式，进而避免焊接连接造成管道连接部位表面粗糙而容易阻挡物料流动，最终达到提高克拉管生产质量的目的。
附图说明
图1为本实用新型克拉管共挤设备的结构示意图；
图2为图1中包覆模流道的组装图；
图3为图2中A区域的局部放大示意图；
图4为图1中平模流道的组装图；
图5为图4中平模流道的俯视图；
图6为图5中B区域的局部放大示意图。
附图标记:
包覆模机头1；
第一进料管11、第一法兰12；
包覆模流道2；
第一管道21、第一连接弯头22、第三法兰23、第一插接管部211；
平模流道3；
第二管道31、第二连接弯头32、第四法兰33、第二插接管部311；
平模机头4；
第二进料管41、第二法兰42；
第一挤出机100、第一出料管101、第五法兰102；
第二挤出机200、第二出料管201、第六法兰202。
具体实施方式
如图1-图6所示，本实用新型提供一种克拉管共挤设备用流道组件，包括：第一挤出机100、第二挤出机200、包覆模机头1、平模机头4、包覆模流道2和平模流道3；
包覆模机头1上设置有第一进料管11，第一进料管11的自由端部设置有第一法兰12，平模机头4上设置有第二进料管41，第二进料管41的自由端部设置有第二法兰42；
包覆模流道2包括第一管道21和第一连接弯头22，第一管道21的两端部分别设置有第三法兰23，第一连接弯头22的两端部分别设置有第一螺纹孔，第一管道21的两端部分别设置有第一连接弯头22，第一连接弯头22通过螺钉连接在对应的第三法兰23；
平模流道3包括第二管道31和第二连接弯头32，第二管道31的两端部分别设置有第四法兰33，第二连接弯头32的两端部分别设置有第二螺纹孔，第二管道31的两端部分别设置有第二连接弯头32，第二连接弯头32通过螺钉连接在对应的第四法兰33；
第一挤出机100上设置有第一出料管101，第一出料管101的自由端部设置有第五法兰102，第二挤出机200上设置有第二出料管201，第二出料管201的自由端部设置有第六法兰202；
其中，第一法兰12和第五法兰102通过螺钉分别与对应的第一连接弯头22连接，和第六法兰202通过螺钉分别与对应的第二连接弯头32连接。
具体的，对于克拉管共挤设备而言，在实际使用过程中，包覆模流道2和平模流道3分别与对应的挤出机连接，挤出料进入到包覆模流道2和平模流道3中流动并最终进入到对应的机头中，有关克拉管共挤设备的挤出料挤出过程在此不做限制和赘述。
对于包覆模流道2而言，第一挤出机100从第一出料管101输出的挤出料在第一管道21中流动并经由第一连接弯头22进入到第一进料管11，第一连接弯头22将第一进料管11与第一管道21采用法兰连接的方式连接在一起，这样，可以确保第一连接弯头22与第一管道21和第一进料管11连接部位的连接光滑程度，以确保挤出料顺畅的流动。同时，在后期拆卸维修清理过程中，采用法兰连接的方式，可以方便操作人员将包覆模流道2从包覆模机头1上拆下，并且，可以将包覆模流道2充分的拆解开，以有效的清理内部的物料。
同样的，对于平模流道3而言，第二挤出机200从第二出料管201输出的挤出料在第二管道31中流动并经由第二连接弯头32进入到第二进料管41，第二连接弯头32将第二进料管41与第二管道31采用法兰连接的方式连接在一起，这样，可以确保第二连接弯头32与第二管道31和第二进料管41连接部位的连接光滑程度，以确保挤出料顺畅的流动。同时，在后期拆卸维修清理过程中，采用法兰连接的方式，可以方便操作人员将包平模流道3从平模机头4上拆下，并且，可以将平模流道3充分的拆解开，以有效的清理内部的物料。
进一步的，第一连接弯头22的两端口形成第一台阶孔（未标记），第一管道21的端部设置有第一插接管部211，第一插接管部211插在对应端的所述第一台阶孔中；
第二连接弯头32的两端口形成第二台阶孔（未标记），第二管道31的端部设置有第二插接管部311，第二插接管部311插在对应端的所述第二台阶孔中。
具体的，以第一管道21为例，第一管道21通过第一插接管部211与第一连接弯头22进行预定位组装，既方便实现第一管道21与第一连接弯头22准确的连接，有可以有效地减小第一管道21与第一连接弯头22之间形成的连接缝隙，进而减少对挤出料流动形成的阻力。
其中，第一管道21的内径与第一连接弯头22的内径相等，第二管道31的内径与第二连接弯头32的内径相等。
更进一步的，为了方便进行连接调试，第一进料管11和第二进料管41的自由端部分别设置有外螺纹，第一法兰12螺纹连接在第一进料管11的自由端部，第二法兰42螺纹连接在第二进料管41的自由端部。
具体的，以第一进料管11为例，第一进料管11上配置的第一法兰12采用螺纹连接的方式安装在第一进料管11上，而在第一进料管11与第一连接弯头22进行连接时，通过调节第一法兰12距离第一连接弯头22的位置，以提高两者之间的连接便利性和可靠性。
同时，第一出料管101和第二出料管201的自由端部分别设置有外螺纹，第五法兰102螺纹连接在第一出料管101的自由端部，第六法兰202螺纹连接在第二出料管201的自由端部。
具体的，以第一出料管101为例，第一出料管101上配置的第五法兰102采用螺纹连接的方式安装在第一出料管101上，而在第一出料管101与第一连接弯头22进行连接时，通过调节第五法兰102距离第一连接弯头22的位置，以提高两者之间的连接便利性和可靠性。
同样的，第一管道21的两端部和第二管道31的两端部分别设置有外螺纹，第三法兰23螺纹连接在第一管道21上，第四法兰33螺纹连接在第二管道31上。
具体的，以第一管道21为例，第一管道21配置的第三法兰23采用螺纹连接的方式安装在第一管道21上，而在第一管道21与第一连接弯头22进行连接时，通过调节第三法兰23距离第一连接弯头22的位置，以提高两者之间的连接便利性和可靠性。
本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在包覆模流道和平模流道的管道的两端部分别连接有连接弯头，一方面管道与连接弯头之间采用法兰拆卸的连接方式连接在一起，另一方面进料管与连接弯头之间也采用法兰拆卸的连接方式连接在一起，这样，在后期使用时，当需要清理管道中残留的挤出料，则可以将包覆模流道和平模流道从机头上拆卸下，同时，将包覆模流道和平模流道完全拆解开，以充分的清理管道内的残留物料，以方便操作人员进行彻底有效的清理，同时，由于采用可拆卸的连接方式，进而避免焊接连接造成管道连接部位表面粗糙而容易阻挡物料流动，最终达到提高克拉管生产质量的目的。
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种克拉管共挤设备，其特征在于，包括：第一挤出机、第二挤出机、包覆模机头、平模机头、包覆模流道和平模流道；
所述包覆模机头上设置有第一进料管，所述第一进料管的自由端部设置有第一法兰，所述平模机头上设置有第二进料管，所述第二进料管的自由端部设置有第二法兰；
所述包覆模流道包括第一管道和第一连接弯头，所述第一管道的两端部分别设置有第三法兰，所述第一连接弯头的两端部分别设置有第一螺纹孔，所述第一管道的两端部分别设置有所述第一连接弯头，所述第一连接弯头通过螺钉连接在对应的所述第三法兰；
所述平模流道包括第二管道和第二连接弯头，所述第二管道的两端部分别设置有第四法兰，所述第二连接弯头的两端部分别设置有第二螺纹孔，所述第二管道的两端部分别设置有所述第二连接弯头，所述第二连接弯头通过螺钉连接在对应的所述第四法兰；
所述第一挤出机上设置有第一出料管，所述第一出料管的自由端部设置有第五法兰，所述第二挤出机上设置有第二出料管，所述第二出料管的自由端部设置有第六法兰；
其中，所述第一法兰和所述第五法兰通过螺钉分别与对应的所述第一连接弯头连接，所述第二法兰和所述第六法兰通过螺钉分别与对应的所述第二连接弯头连接。
2.根据权利要求1所述的克拉管共挤设备，其特征在于，所述第一连接弯头的两端口形成第一台阶孔，所述第一管道的端部设置有第一插接管部，所述第一插接管部插在对应端的所述第一台阶孔中；
所述第二连接弯头的两端口形成第二台阶孔，所述第二管道的端部设置有第二插接管部，所述第二插接管部插在对应端的所述第二台阶孔中。
3.根据权利要求1所述的克拉管共挤设备，其特征在于，所述第一管道的内径与所述第一连接弯头的内径相等，所述第二管道的内径与所述第二连接弯头的内径相等。
4.根据权利要求1所述的克拉管共挤设备，其特征在于，所述第一进料管和所述第二进料管的自由端部分别设置有外螺纹，所述第一法兰螺纹连接在所述第一进料管的自由端部，所述第二法兰螺纹连接在所述第二进料管的自由端部。
5.根据权利要求1所述的克拉管共挤设备，其特征在于，所述第一出料管和所述第二出料管的自由端部分别设置有外螺纹，所述第五法兰螺纹连接在所述第一出料管的自由端部，所述第六法兰螺纹连接在所述第二出料管的自由端部。
6.根据权利要求1所述的克拉管共挤设备，其特征在于，所述第一管道的两端部和所述第二管道的两端部分别设置有外螺纹，所述第三法兰螺纹连接在所述第一管道上，所述第四法兰螺纹连接在所述第二管道上。
7.根据权利要求1所述的克拉管共挤设备，其特征在于，所述克拉管成型设备包括两个所述第一挤出机和两个所述第二挤出机，所述包覆模机头设置有两个所述第一进料管，所述平模机头上设置有两个所述第二进料管；所述第一进料管通过对应的所述包覆模流道与对应的所述第一挤出机连接，所述第二进料管通过对应的所述平模流道与对应的所述第二挤出机连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121910745.3U CN216001355U (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 克拉管共挤设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121910745.3U CN216001355U (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 克拉管共挤设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216001355U true CN216001355U (zh) | 2022-03-11 |
Family
ID=80588830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121910745.3U Active CN216001355U (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 克拉管共挤设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216001355U (zh) |
-
2021
- 2021-08-16 CN CN202121910745.3U patent/CN216001355U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205185269U (zh) | 塑料挤出模具 | |
| CN216001355U (zh) | 克拉管共挤设备 | |
| CN205185297U (zh) | 一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构 | |
| CN209036968U (zh) | 一种微调免对机头 | |
| CN204295999U (zh) | 一种室内缆护套生产用模具 | |
| CN104626506A (zh) | 一种室内缆护套生产用模具 | |
| CN202805607U (zh) | 一种中空螺旋消音管材的模具 | |
| CN215151677U (zh) | 一种铁氟龙碳纤维机头 | |
| CN211763317U (zh) | 挤出机的机头结构 | |
| CN220841363U (zh) | 一种挤出机模头 | |
| CN210552985U (zh) | 一种塑料管材扩口模具 | |
| CN206085590U (zh) | 聚乙烯管色条挤出加工装置 | |
| CN202532044U (zh) | 一种聚合管结构 | |
| CN214773889U (zh) | 一种多钡线共挤挤出模具 | |
| CN219583491U (zh) | 一种波纹机单层机头 | |
| CN206840663U (zh) | 一种改良的电线押出机用外模套座 | |
| CN213441047U (zh) | 一种可调同心度的线缆挤出机模具 | |
| CN219926852U (zh) | 一种挤出包覆模具 | |
| CN111251574A (zh) | 一种用于高密度大口径聚乙烯管材跨规格生产的模具 | |
| CN221048989U (zh) | 一种mpp管挤出模具 | |
| CN218876220U (zh) | 一种异形材结构壁管共挤模具 | |
| CN220763164U (zh) | 一种改善bopp薄膜厚度的混合装置 | |
| CN211566880U (zh) | 一种电缆挤出层的挤压式组合模具 | |
| CN220008765U (zh) | 一种高分子材料成型机用滤板 | |
| CN204183875U (zh) | 喷淋箱堵水法兰 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240319 Address after: 266000 Chuangye building, No. 1, Changjiang Road, Jiaozhou economic and Technological Development Zone, Qingdao, Shandong Patentee after: Qingdao Zenong Jiahe Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 266000 Fu'an Second Industrial Park, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province Patentee before: QINGDAO XINDACHENG PLASTIC MACHINERY Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240325 Address after: 266000 Lujia Village, Madian Town, Second Industrial Park, Fu'an Sub-district Office, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province Patentee after: Qingdao Tianchen Plastic Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 266000 Chuangye building, No. 1, Changjiang Road, Jiaozhou economic and Technological Development Zone, Qingdao, Shandong Patentee before: Qingdao Zenong Jiahe Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |