CN216001201U - 一种适用于pet的注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于PET的注射装置，包括固定壳，所述固定壳上固定安装有两组限位圈，所述限位圈内固定连接有固定盘和调节盘，所述调节盘连接有齿轮，所述固定盘的侧面固定连接有进胶口，所述固定盘上开设有第一流道，所述固定盘的一侧开设有两组圆弧状的第二流道，所述固定盘的一侧还开设有分流道，所述调节盘一侧开设有两组第三流道和第四流道，所述调节盘的内开设有第六流道，所述调节盘的另一侧开设有两组出胶口，此适用于PET的注射装置，通过在注胶位置设置固定圈和调节圈，随着注射机构的持续注射，配合调节圈的转动，能实现不需要模具的转动即能够切换不同的模具进行注射，从而降低整体的能耗，使其更加节能。

Description

一种适用于PET的注射装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种适用于PET的注射装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，注塑机可对熔融的PET进行注塑加工。

目前注塑成型需要将熔融的塑料注入模具中，然后经过冷却、脱模，最后得到注塑成品，即一个周期一个周期的进行循环，对于产生结构复杂或者要求高的产品，其本身条件限制只能按照这种方式，但是对于一些较为简单的产品，生产时因为模具本身就较为简单，同样采用这种方式则有点效率低下，无法连续的进行注塑加工杆，从而导致注塑成本增加，注塑效率低下，现有技术中，如专利公告号CN212528487U公开的一种PET瓶胚用注塑机，该注塑机则能实现连续注射生产，但是其并不是完全连续的生产模式，而是两模具的转动切换，利用上产品的成型时间，在另一套模具未对接注胶口时，注胶机构需要停止，以避免持续挤压造成压力过大，且两套模具以及内部的产品转动耗能较大，不节能。为此，我们提出一种适用于PET的注射装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于PET的注射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于PET的注射装置，包括固定于注塑机上的固定壳，所述固定壳上固定安装有两组限位圈，任意一组所述限位圈内固定连接有固定盘，且另一组所述限位圈与固定盘之间转动连接有调节盘，所述调节盘的外径面上固定连接有齿轮，所述固定盘的侧面固定连接有进胶口，所述固定盘上开设有与其轴线同轴的第一流道，所述固定盘的一侧开设有两组圆弧状的第二流道，所述固定盘的一侧还开设有连接第一流道与第二流道的分流道，所述调节盘一侧开设有两组相互交叉的第三流道和第四流道，所述第三流道与第二流道相对应，所述调节盘的内开设有与第四流道连通的第五流道和第六流道，所述调节盘的另一侧开设有两组分别与第五流道和第六流道连通的出胶口。

优选的，所述调节盘由两个圆盘构成，且第五流道位于设置有出胶口的圆盘的一侧,由两个圆盘构成便于对两个圆盘上的流道进行加工。

优选的，两组所述分流道长度方向之间的夹角为180°，且两组所述第四流道长度方向之间的夹角为90°，以便于均匀的向两个流道分流。

优选的，所述第二流道中间段设置有与整体弧度相反的内凹弧，所述固定盘上开设有四组与第三流道连通的溢胶道，以便于在相邻的两次注胶期间将部分流道内的熔融PET排出，后续留出空间便于保持压力。

优选的，所述溢胶道相对于固定盘轴线为倾斜状，且靠近进胶口的一端低于另一端，便于熔融的PET的流出。

优选的，所述第五流道和第六流道的截面弧形的中位线共轴，且第五流道和第六流道的两端中同一端的端点与调节盘的轴线之间的垂线共线，以便于实现注胶周期的相同。

优选的，四组所述出胶口与调节盘轴线之间的连线之间夹角均为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在注胶位置设置固定圈和调节圈，随着注射机构的持续注射，配合调节圈的转动，能实现不需要模具的转动即能够切换不同的模具进行注射，从而降低整体的能耗，使其更加节能；

2、在固定盘上设置了溢胶道，便于在两次相邻的注射前后将部分流道内的熔融PET排出，从而避免注射机构的持续注射导致压力增大；

3、因为设置溢流道和多组流道配合，能实现注射机构的持续不间断的注射，实现连续。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为调节盘和固定盘结构示意图；

图3为固定盘局部剖视结构示意图；

图4为调节盘中的一个圆盘的半剖结构示意图；

图5为调节盘中的另一个圆盘的半剖结构示意图；

图6为内凹弧结构示意图。

图中：1-固定壳；2-限位圈；3-固定盘；4-调节盘；5-齿轮；6-进胶口；7-第一流道；8-第二流道；9-分流道；10-第三流道；11-第四流道；12-第五流道；13-第六流道；14-出胶口；15-圆盘；16-内凹弧；17-溢胶道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于PET的注射装置，包括固定于注塑机上的固定壳1，所述固定壳1上固定安装有两组限位圈2，任意一组所述限位圈2内固定连接有固定盘3，且另一组所述限位圈2与固定盘3之间转动连接有调节盘4，所述调节盘4的外径面上固定连接有齿轮5，通过齿轮5与驱动源连接，从而带动调节盘4进行转动，所述固定盘3的侧面固定连接有进胶口6，所述固定盘3上开设有与其轴线同轴的第一流道7，所述固定盘3的一侧开设有两组圆弧状的第二流道8。两组第二流道8便于分流，从而便于后续的切换不同的模具注射，所述固定盘3的一侧还开设有连接第一流道7与第二流道8的分流道9，所述调节盘4一侧开设有两组相互交叉的第三流道10和第四流道11，优选的，第四流道11位于第三流道10的中部，所述第三流道10与第二流道8相对应，所述调节盘4的内开设有与第四流道11连通的第五流道12和第六流道13，所述调节盘4的另一侧开设有两组分别与第五流道12和第六流道13连通的出胶口14，每组出胶口14包括两个。

所述调节盘4由两个圆盘15构成，且两者转动连接，即远离固定盘3的圆盘15固定于限位圈2上，以便于不需要模具转动，且第五流道12位于设置有出胶口14的圆盘15的一侧，当调节盘4位一体时，需要在加工第五流道12时，将其局部剖开或者加工到断面，然后在进行填充，该方式不仅不便于加工，且还影响强度，以及需要带着模具一起转动。

所述第五流道12和第六流道13的截面弧形的中位线共轴，且第五流道12和第六流道13的两端中同一端的端点与调节盘4的轴线之间的垂线共线，其主要便于从不同的出胶口14进行注射。

所述第二流道8中间段设置有与整体弧度相反的内凹弧16，如图6所示，所述固定盘3上开设有四组与第三流道10连通的溢胶道17，如果中间段不设置内凹弧16则难以实现均衡进行生产，即各个相邻模具之间的注射时间相同。

使用注射时，注射机构将熔融PET从进胶口6注入，然后从第一流道7流入分流道9，进入到第二流道8，在驱动源带动齿轮5时，调节盘4上的连接齿轮5的圆盘15转动，第四流道11会接其中一个第二流道8，且同时其中一个第五流道12或者第六流道13会接触到出胶口14，开始注胶，因为第二流道8、第五流道12和第六流道13均是圆弧状，因此转动时任然能进行注胶，而在圆盘15的继续转动下，第四流道11进过内凹弧16段，停止注胶，且同时第五流道12或者第六流道13在转动后与出胶口14分离，接着转动第四流道11接触到溢胶道17，开始排出部分流道内的熔融PET，因为本次注胶的流道会在继续转动后进行继续填充，溢胶道17就是预留出部分流道防止压力持续增大，但是不会再次注胶，另一个第四流道11与第六流道13或者第五流道12与相邻的另一个出胶口14连通注胶，如此循环，实现不转动模具进行连续注胶。

实施例二

参阅图2、5和6说明实施例二，本实施例为实施例一的进一步说明，两组所述分流道9长度方向之间的夹角为180°，且两组所述第四流道11长度方向之间的夹角为90°。四组所述出胶口14与调节盘4轴线之间的连线之间夹角均为90°，该方式设置便于能更好的安装位置，即四组模具分别安装在四个方向上，且之间夹角相同，各个流道相同的设置，能使其注胶时间相同，等各种因此均保持相同。

实施例三

参阅图3说明实施例三，本实施例为实施例一的进一步说明，所述溢胶道17相对于固定盘3轴线为倾斜状，且靠近进胶口6的一端低于另一端，因为熔融PET具有一定的附着力，因此设置倾斜便于其更好的排出，进而预留出部分流道，便于不注胶时的压力预留。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于PET的注射装置，其特征在于：包括固定于注塑机上的固定壳（1），所述固定壳（1）上固定安装有两组限位圈（2），任意一组所述限位圈（2）内固定连接有固定盘（3），且另一组所述限位圈（2）与固定盘（3）之间转动连接有调节盘（4），所述调节盘（4）的外径面上固定连接有齿轮（5），所述固定盘（3）的侧面固定连接有进胶口（6），所述固定盘（3）上开设有与其轴线同轴的第一流道（7），所述固定盘（3）的一侧开设有两组圆弧状的第二流道（8），所述固定盘（3）的一侧还开设有连接第一流道（7）与第二流道（8）的分流道（9），所述调节盘（4）一侧开设有两组相互交叉的第三流道（10）和第四流道（11），所述第三流道（10）与第二流道（8）相对应，所述调节盘（4）的内开设有与第四流道（11）连通的第五流道（12）和第六流道（13），所述调节盘（4）的另一侧开设有两组分别与第五流道（12）和第六流道（13）连通的出胶口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于PET的注射装置，其特征在于：所述调节盘（4）由两个圆盘（15）构成，且第五流道（12）位于设置有出胶口（14）的圆盘（15）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种适用于PET的注射装置，其特征在于：两组所述分流道（9）长度方向之间的夹角为180°，且两组所述第四流道（11）长度方向之间的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的一种适用于PET的注射装置，其特征在于：所述第二流道（8）中间段设置有与整体弧度相反的内凹弧（16），所述固定盘（3）上开设有四组与第三流道（10）连通的溢胶道（17）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于PET的注射装置，其特征在于：所述溢胶道（17）相对于固定盘（3）轴线为倾斜状，且靠近进胶口（6）的一端低于另一端。

6.根据权利要求1所述的一种适用于PET的注射装置，其特征在于：所述第五流道（12）和第六流道（13）的截面弧形的中位线共轴，且第五流道（12）和第六流道（13）的两端中同一端的端点与调节盘（4）的轴线之间的垂线共线。

7.根据权利要求1所述的一种适用于PET的注射装置，其特征在于：四组所述出胶口（14）与调节盘（4）轴线之间的连线之间夹角均为90°。

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