CN216000640U - 一种编织袋生产用自动剪切流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种编织袋生产用自动剪切流水线，涉及编织袋技术领域，包括底座、外壳、编织袋料辊、固定座、凹槽和皮质传动带，底座顶部固定安装有外壳，外壳内侧一端转动设置有编织袋料辊，外壳内侧中间上下两端均固定安装有皮质传动带，外壳内侧另一端上下两侧均固定安装有固定座，固定座一端相对面均嵌入设置有凹槽。本实用新型中工作人员将将编织袋一端放置到皮质传动带之间的压板之间后，打开皮质传动带和编织袋料辊配套的电机，带动皮质传动带和编织袋料辊进行转动，这时两个皮质传动带将向着相对的方向转动，在两个压板之间将编织袋夹持后，拉动编织袋向另一端移动时，两个压板之间的凸块可将编织袋夹紧防止编织袋脱落。

Description

一种编织袋生产用自动剪切流水线

技术领域

本实用新型涉及编织袋技术领域，更具体的，涉及一种编织袋生产用自动剪切流水线。

背景技术

编织袋又称为蛇皮袋，编织袋生产时一般是编织为长条形编织布后，再通过剪切装置，进行固定大小的剪切处理，再进行封边，制作为编织袋。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201920512947.9一种编织袋生产用剪切装置，该种编织袋生产用剪切装置，具有剪切装置剪切编织袋面料时，编织袋面料被牵引装置一、牵引装置二牵引，编织袋面料的前后两端位于上牵引机构、下牵引机构的牵引皮带之间，可带动编织袋面料往右传送，当编织袋面料的最右端到达牵引装置二最右端时，牵引装置一、牵引装置二停止牵引，剪切刀具从牵引装置一、牵引装置二的间隙中划过，可对编织袋面料进行剪切，剪切完毕，牵引装置二将剪切好的块状编织袋面料输送至前方；其中，不足点如下：

该种编织袋生产用剪切装置在工作人员使用剪切编织袋时，由于该剪切装置在输送编织袋时，并没有将编织袋进行固定导向限位处理，使得编织袋在输送时，容易造成偏移，或在剪切时容易剪切偏，造成废料，且在剪切编织袋时，由于并没有将编织袋展开，使得剪切的编织袋在输送到剪切装置处，直接进行剪切时，容易使得剪切处剪切后不平整。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中该种编织袋生产用剪切装置容易造成偏移，剪切效果差的问题，从而提供一种编织袋生产用自动剪切流水线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋生产用自动剪切流水线，包括底座、外壳、编织袋料辊、固定座、凹槽和皮质传动带，所述底座顶部固定安装有外壳，所述外壳内侧一端转动设置有编织袋料辊，所述外壳内侧中间上下两端均固定安装有皮质传动带，所述外壳内侧另一端上下两侧均固定安装有固定座，所述固定座一端相对面均嵌入设置有凹槽，所述皮质传动带外侧设置有移动夹持机构，所述固定座外侧设置有夹持剪切机构。

优选的，移动夹持机构由支撑板、压板构成，所述皮质传动带外侧固定安装有支撑板，所述支撑板有若干个，且呈并列设置，所述支撑板另一端固定安装有压板，所述压板相对面均配套设置有凸块，且每两个压板之间的凸块呈契合设置，一个所述固定座外侧一端固定安装有导向板，所述导向板前后两端均固定安装有挡板A。

优选的，夹持剪切机构由丝杆滑轨、电动伸缩杆A、橡胶压板、电动伸缩杆B、切割刀、电动伸缩杆C和挡板B构成，所述固定座相对面另一端均固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨外侧通过滑块滑动设置有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A另一端固定安装有橡胶压板，所述凹槽内侧固定安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B另一端固定安装有切割刀，所述凹槽内侧靠近切割刀外端固定安装有电动伸缩杆C，所述电动伸缩杆C另一端固定安装有挡板B。

优选的，所述压板材质为丁晴橡胶。

优选的，所述压板材质为硅橡胶。

本实用新型提供了一种编织袋生产用自动剪切流水线，具有以下有益效果：

1、该种编织袋生产用自动剪切流水线通过设置有导向板，可使编织袋移动到皮质传动带另一端后编织袋端部将接触在导向板表面，并向着固定座另一端移动时，导向板前后两端的挡板可防止编织袋造成偏移。

2、该种编织袋生产用自动剪切流水线通过设置有橡胶压板和切割刀，可使工作人员控制电动伸缩杆A将相对的橡胶压板伸出，将编织袋端部夹持后，控制丝杆滑轨通过滑块带动夹持的编织袋向另一端移动，在将剪切处移动到切割刀相对面后，控制电动伸缩杆C将挡板收缩，露出切割刀后，控制电动伸缩杆B带动切割刀伸出，接触到编织袋上下两端进行剪切

附图说明

图1为本实用新型的自动剪切装置正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的压板正视立体结构示意图；

图3为本实用新型的导向板正视立体结构示意图。

图1-3中：1、底座；101、外壳；102、编织袋料辊；103、固定座；1031、凹槽；104、导向板；1041、挡板A；2、皮质传动带；201、支撑板；202、压板；3、丝杆滑轨；301、电动伸缩杆A；302、橡胶压板；4、电动伸缩杆B；401、切割刀；5、电动伸缩杆C；501、挡板B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种编织袋生产用自动剪切流水线，包括底座1、外壳101、编织袋料辊102、固定座103、凹槽1031和皮质传动带2，底座1顶部固定安装有外壳101，外壳101内侧一端转动设置有编织袋料辊102，外壳101内侧中间上下两端均固定安装有皮质传动带2，外壳101内侧另一端上下两侧均固定安装有固定座103，固定座103一端相对面均嵌入设置有凹槽1031，皮质传动带2外侧设置有移动夹持机构，固定座103外侧设置有夹持剪切机构。

参照图1、2，在本实施例中：移动夹持机构由支撑板201、压板202构成；

皮质传动带2外侧固定安装有支撑板201，支撑板201有若干个，且呈并列设置，支撑板201另一端固定安装有压板202，压板202相对面均配套设置有凸块，且每两个压板202之间的凸块呈契合设置，当工作人员需要将生产出的编织袋进行剪切处理时，将大量编制带安装到编织袋料辊102外侧，并将编织袋一端放置到皮质传动带2之间的压板202之间后，打开皮质传动带2和编织袋料辊102配套的电机，带动皮质传动带2和编织袋料辊102进行转动，这时两个皮质传动带2将向着相对的方向转动，在两个压板202之间将编织袋夹持后，拉动编织袋向另一端移动时，两个压板202之间的凸块可将编织袋夹紧防止编织袋脱落。

参照图1、3，在本实施例中：一个固定座103外侧一端固定安装有导向板104，导向板104前后两端均固定安装有挡板A1041，当编织袋移动到皮质传动带2另一端后编织袋端部将接触在导向板104表面，并向着固定座103另一端移动时，导向板104前后两端的挡板A1041可防止编织袋造成偏移。

参照图1，在本实施例中：夹持剪切机构由丝杆滑轨3、电动伸缩杆A301、橡胶压板302、电动伸缩杆B4、切割刀401、电动伸缩杆C5和挡板B501构成；

固定座103相对面另一端均固定安装有丝杆滑轨3，丝杆滑轨3外侧通过滑块滑动设置有电动伸缩杆A301，电动伸缩杆A301另一端固定安装有橡胶压板302，凹槽1031内侧固定安装有电动伸缩杆B4，电动伸缩杆B4另一端固定安装有切割刀401，凹槽1031内侧靠近切割刀401外端固定安装有电动伸缩杆C5，电动伸缩杆C5另一端固定安装有挡板B501，当编织袋经过导向板104移动到橡胶压板302表面后，工作人员控制电动伸缩杆A301将相对的橡胶压板302伸出，将编织袋端部夹持后，控制丝杆滑轨3通过滑块带动夹持的编织袋向另一端移动，在将剪切处移动到切割刀401相对面后，控制电动伸缩杆C5将挡板B501收缩，露出切割刀401后，控制电动伸缩杆B4带动切割刀401伸出，接触到编织袋上下两端进行剪切后，控制电动伸缩杆A301将橡胶压板302收缩后，工作人员在外壳101另一端将剪切的编织袋拿取。

参照图1，在本实施例中：皮质传动带2和编织袋料辊102均通过配套的电机和控制面板与外界电源电性连接，丝杆滑轨3、电动伸缩杆A301、电动伸缩杆B4、电动伸缩杆C5均通过控制面板与外界电源电性连接。

参照图1、2，在本实施例中：压板202材质为丁晴橡胶，当两个皮质传动带2将向着相对的方向转动，在两个压板202之间将编织袋夹持后，拉动编织袋向另一端移动时，具有较好的防滑和耐磨特性的丁晴橡胶材质，可使压板202夹持编织袋后，将和编织袋之间的摩擦增大，可防止编织袋脱离压板202。

如图1、2所示，本实用新型在以压板202材质为丁晴橡胶的实施例之外，还存在另一实施方式，压板202材质为硅橡胶，且表面设置有“X”形凸块，因丁晴橡胶材质具有高活性吸附的特性，可使压板202夹持编织袋后，将和编织袋之间的摩擦增大，可防止编织袋脱离压板202的同时，具有弹性较好特性的硅橡胶材质，可长期使用不容易造成撕裂。

在使用本实用新型一种编织袋生产用自动剪切流水线时，首先工作人员需要将生产出的编织袋进行剪切处理时，将大量编制带安装到编织袋料辊102外侧，并将编织袋一端放置到皮质传动带2之间的压板202之间后，打开皮质传动带2和编织袋料辊102配套的电机，带动皮质传动带2和编织袋料辊102进行转动，这时两个皮质传动带2将向着相对的方向转动，在两个压板202之间将编织袋夹持后，拉动编织袋向另一端移动时，两个压板202之间的凸块将编织袋夹紧防止编织袋脱落，然后，编织袋移动到皮质传动带2另一端后编织袋端部将接触在导向板104表面，并向着固定座103另一端移动，最后，编织袋经过导向板104移动到橡胶压板302表面后，工作人员控制电动伸缩杆A301将相对的橡胶压板302伸出，将编织袋端部夹持后，控制丝杆滑轨3通过滑块带动夹持的编织袋向另一端移动，在将剪切处移动到切割刀401相对面后，控制电动伸缩杆C5将挡板B501收缩，露出切割刀401后，控制电动伸缩杆B4带动切割刀401伸出，接触到编织袋上下两端进行剪切后，控制电动伸缩杆A301将橡胶压板302收缩后，工作人员在外壳101另一端将剪切的编织袋拿取。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种编织袋生产用自动剪切流水线，包括底座(1)、外壳(101)、编织袋料辊(102)、固定座(103)、凹槽(1031)和皮质传动带(2)，所述底座(1)顶部固定安装有外壳(101)，所述外壳(101)内侧一端转动设置有编织袋料辊(102)，所述外壳(101)内侧中间上下两端均固定安装有皮质传动带(2)，所述外壳(101)内侧另一端上下两侧均固定安装有固定座(103)，所述固定座(103)一端相对面均嵌入设置有凹槽(1031)，其特征在于：所述皮质传动带(2)外侧设置有移动夹持机构，所述固定座(103)外侧设置有夹持剪切机构。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用自动剪切流水线，其特征在于：移动夹持机构由支撑板(201)、压板(202)构成；

所述皮质传动带(2)外侧设置有支撑板(201)，所述支撑板(201)有若干个，且呈并列设置，所述支撑板(201)另一端设置有压板(202)，所述压板(202)相对面均配套设置有凸块，且每两个压板(202)之间的凸块呈契合设置。

3.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用自动剪切流水线，其特征在于：一个所述固定座(103)外侧一端固定安装有导向板(104)，所述导向板(104)前后两端均固定安装有挡板A(1041)。

4.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用自动剪切流水线，其特征在于：夹持剪切机构由丝杆滑轨(3)、电动伸缩杆A(301)、橡胶压板(302)、电动伸缩杆B(4)、切割刀(401)、电动伸缩杆C(5)和挡板B(501)构成；

所述固定座(103)相对面另一端均设置有丝杆滑轨(3)，所述丝杆滑轨(3)外侧通过滑块活动设置有电动伸缩杆A(301)，所述电动伸缩杆A(301)另一端设置有橡胶压板(302)，所述凹槽(1031)内侧设置有电动伸缩杆B(4)，所述电动伸缩杆B(4)另一端设置有切割刀(401)，所述凹槽(1031)内侧靠近切割刀(401)外端设置有电动伸缩杆C(5)，所述电动伸缩杆C(5)另一端设置有挡板B(501)。

5.根据权利要求2所述的一种编织袋生产用自动剪切流水线，其特征在于：所述压板(202)材质为丁晴橡胶。

6.根据权利要求2所述的一种编织袋生产用自动剪切流水线，其特征在于：所述压板(202)材质为硅橡胶。

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