CN216000115U - 一种节能高效的喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷砂技术领域，尤其涉及一种节能高效的喷砂装置，解决了现有技术中目前使用的喷砂装置工作效率低，操作方法繁琐、复杂，设备价格高昂，维护成本高的问题。一种节能高效的喷砂装置，包括砂箱、设置在砂箱底部的出砂管以及设置在砂箱一侧的进砂口，砂箱的一侧且位于进砂口的位置设置有添料部，砂箱的一侧且位于添料部的顶部设置安装有进气阀，砂箱的内腔竖直设置有主视图为锥形的顶塞，砂箱的顶部中心处开设有与顶塞相适配的气孔，顶塞的顶部通过圆杆贯穿气孔连接有限位部。本实用新型结构合理，且造价成本低，适合推广应用，增压后的物料喷射密度剧增，大大提高了工作效率。

Description

一种节能高效的喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂技术领域，尤其涉及一种节能高效的喷砂装置。

背景技术

喷砂主要是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，目前对工件表面进行喷砂处理工艺大都采用负压吸砂方式，并且利用高压气泵的高速气流作为载体，对被加工的工件表面进行喷砂处理。

但是，目前使用的喷砂装置大都对气泵的技术指标要求很高:不仅要求气泵的压力高，输出功率大，而且需要高档的工作媒质—高级磨削料(例如，金刚砂、刚玉砂、碳化硅和碳化硼)，此外还要求粒度均匀或匹配。

可是，目前使用的喷砂装置工作效率低，操作方法繁琐、复杂，设备价格高昂，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能高效的喷砂装置，解决了现有技术中目前使用的喷砂装置工作效率低，操作方法繁琐、复杂，设备价格高昂，维护成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能高效的喷砂装置，包括砂箱、设置在砂箱底部的出砂管以及设置在砂箱一侧的进砂口，所述砂箱的一侧且位于进砂口的位置设置有添料部，所述砂箱的一侧且位于添料部的顶部设置安装有进气阀，所述砂箱的内腔竖直设置有主视图为锥形的顶塞，所述砂箱的顶部中心处开设有与顶塞相适配的气孔，所述顶塞的顶部通过圆杆贯穿气孔连接有限位部，所述限位部包含有水平设置的横杆以及两个竖直且对称设置在横杆两端的导杆，所述横杆的底部中心处与圆杆的端部连接，所述横杆的两端分别与两个所述导杆滑动连接。

优选的，两个所述导杆的底部均与砂箱的顶部可拆卸连接，所述横杆的两端均固定连接有与导杆滑动连接的滑套。

优选的，两个所述导杆的底部均固定连接有与砂箱顶部螺栓固定连接的安装板，所述气孔的内圈固定连接有与顶塞相适配的密封圈。

优选的，所述顶塞的底部通过圆杆连接有浮板，所述浮板的尺寸大于气孔的尺寸。

优选的，所述添料部包含有与进砂口固定连接的进料管以及与进料管端部可拆卸连接的封盖，所述进料管靠近封盖的一端边缘处固定连接有密封垫。

优选的，所述进料管靠近封盖的一端外圈开设有外螺纹，所述封盖的内圈开设有内螺纹，所述封盖的外圈开设有防滑槽。

优选的，所述砂箱的外侧壁底部位置固定连接有承载板，所述承载板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过顶塞、气孔和限位部的设置，当喷砂的工作完成之后，砂箱的内部压力与外界大气压力相同，此时因地心引力的作用，顶塞通过重力落入至砂箱中心位置，因两个导杆、横杆以及圆杆的设置，对顶塞的位置进行限制，避免顶塞完全掉落至砂箱中，细砂可通过添料部添加至砂箱内部，此时开启进气阀，进气阀将压缩空气迅速输入至砂箱内，随着砂箱内的压缩气体的增加，砂箱内的压力迅速增大，当砂箱内的压力大于外界大气压力时，顶塞则会被动被气压顶至气孔的位置，因顶塞为锥形，所以顶塞与气孔接触后，会将气孔完全堵塞，使得砂箱完全密封，当压力达到设定值后，压缩气体与砂箱内的砂子通过出砂口高速喷出，结构合理，且造价成本低，适合推广应用，增压后的物料喷射密度剧增，大大提高了工作效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

当喷砂的工作完成之后，砂箱的内部压力与外界大气压力相同，此时因地心引力的作用，顶塞通过重力落入至砂箱中心位置，此时因两个导杆、横杆以及圆杆的设置，横杆的两端通过滑套在两个导杆的竖直方向滑动，滑动至导杆的底部和砂箱的顶部位置后停止滑动，同时圆杆和顶塞同步停止移动，即可对顶塞的位置进行限制，避免顶塞完全掉落至砂箱中，细砂可通过添料部添加至砂箱内部，拧动封盖将封盖从进料管处拧下，通过进料管将细砂添加至砂箱内，再将封盖与进料管连接，封盖与进料管连接后，封盖的内侧壁与密封垫接触，保证进料管处的密封性，此时开启进气阀，进气阀将压缩空气迅速输入至砂箱内，随着砂箱内的压缩气体的增加，砂箱内的压力迅速增大，当砂箱内的压力大于外界大气压力时，浮板则会被动地被气压顶向气孔位置，浮板带动顶塞对气孔进行堵塞，因顶塞为锥形且气孔内有密封圈，所以顶塞的外圈与与气孔内的密封圈接触后，会将气孔完全堵塞，使得砂箱完全密封，当压力达到设定值后，压缩气体与砂箱内的砂子通过出砂口高速喷出，结构合理，且造价成本低，适合推广应用，增压后的物料喷射密度剧增，大大提高了工作效率，且密封效果好，保证了工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型添料部结构示意图；

图3为本实用新型限位部结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、承载板；3、砂箱；4、添料部；5、进气阀；6、限位部；7、顶塞；8、圆杆；9、浮板；10、气孔；401、防滑槽；402、封盖；403、密封垫；404、进料管；601、安装板；602、导杆；603、横杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种节能高效的喷砂装置，包括砂箱3、设置在砂箱3底部的出砂管以及设置在砂箱3一侧的进砂口，砂箱3的一侧且位于进砂口的位置设置有添料部4，砂箱3的一侧且位于添料部4的顶部设置安装有进气阀5，砂箱3的内腔竖直设置有主视图为锥形的顶塞7，砂箱3的顶部中心处开设有与顶塞7相适配的气孔10，顶塞7的顶部通过圆杆8贯穿气孔10连接有限位部6，限位部6包含有水平设置的横杆603以及两个竖直且对称设置在横杆603两端的导杆602，横杆603的底部中心处与圆杆8的端部连接，横杆603的两端分别与两个导杆602滑动连接，具体的，通过顶塞7、气孔10和限位部6的设置，当喷砂的工作完成之后，砂箱3的内部压力与外界大气压力相同，此时因地心引力的作用，顶塞7通过重力落入至砂箱3中心位置，因两个导杆602、横杆603以及圆杆8的设置，对顶塞7的位置进行限制，避免顶塞7完全掉落至砂箱3中，细砂可通过添料部4添加至砂箱3内部，此时开启进气阀5，进气阀5将压缩空气迅速输入至砂箱3内，随着砂箱3内的压缩气体的增加，砂箱3内的压力迅速增大，当砂箱3内的压力大于外界大气压力时，顶塞7则会被动被气压顶至气孔10的位置，因顶塞7为锥形，所以顶塞7与气孔10接触后，会将气孔10完全堵塞，使得砂箱3完全密封，当压力达到设定值后，压缩气体与砂箱3内的砂子通过出砂口高速喷出，结构合理，且造价成本低，适合推广应用，增压后的物料喷射密度剧增，大大提高了工作效率。

本方案具备以下工作过程：

通过顶塞7、气孔10和限位部6的设置，当喷砂的工作完成之后，砂箱3的内部压力与外界大气压力相同，此时因地心引力的作用，顶塞7通过重力落入至砂箱3中心位置，因两个导杆602、横杆603以及圆杆8的设置，对顶塞7的位置进行限制，避免顶塞7完全掉落至砂箱3中，细砂可通过添料部4添加至砂箱3内部，此时开启进气阀5，进气阀5将压缩空气迅速输入至砂箱3内，随着砂箱3内的压缩气体的增加，砂箱3内的压力迅速增大，当砂箱3内的压力大于外界大气压力时，顶塞7则会被动被气压顶至气孔10的位置，因顶塞7为锥形，所以顶塞7与气孔10接触后，会将气孔10完全堵塞，使得砂箱3完全密封，当压力达到设定值后，压缩气体与砂箱3内的砂子通过出砂口高速喷出。

根据上述工作过程可知：

结构合理，且造价成本低，适合推广应用，增压后的物料喷射密度剧增，大大提高了工作效率。

进一步的，两个导杆602的底部均与砂箱3的顶部可拆卸连接，横杆603的两端均固定连接有与导杆602滑动连接的滑套，具体的，通过两个导杆602以及横杆603的设置，可以有效保证顶塞7在向上移动时，移动轨迹更加稳定，从而完美地与气孔10配合，提高砂箱3的密封性。

进一步的，两个导杆602的底部均固定连接有与砂箱3顶部螺栓固定连接的安装板601，气孔10的内圈固定连接有与顶塞7相适配的密封圈，具体的，通过密封圈的设置，提高密封性。

进一步的，顶塞7的底部通过圆杆8连接有浮板9，浮板9的尺寸大于气孔10的尺寸，具体的，通过浮板9的设置，使得顶塞7可以快速与气孔10配合。

进一步的，添料部4包含有与进砂口固定连接的进料管404以及与进料管404端部可拆卸连接的封盖402，进料管404靠近封盖402的一端边缘处固定连接有密封垫403，具体的，通过添料部4的设置，便于进料操作，且提高进料之后的密封性。

进一步的，进料管404靠近封盖402的一端外圈开设有外螺纹，封盖402的内圈开设有内螺纹，封盖402的外圈开设有防滑槽401，具体的，通过防滑槽401的设置，使得使用时更加舒适。

进一步的，砂箱3的外侧壁底部位置固定连接有承载板2，承载板2的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿1，具体的，通过支撑腿1和承载板2的设置，提高了支撑稳定性。

综上所述：当喷砂的工作完成之后，砂箱3的内部压力与外界大气压力相同，此时因地心引力的作用，顶塞7通过重力落入至砂箱3中心位置，此时因两个导杆602、横杆603以及圆杆8的设置，横杆603的两端通过滑套在两个导杆602的竖直方向滑动，滑动至导杆602的底部和砂箱3的顶部位置后停止滑动，同时圆杆8和顶塞7同步停止移动，即可对顶塞7的位置进行限制，避免顶塞7完全掉落至砂箱3中，细砂可通过添料部4添加至砂箱3内部，拧动封盖402将封盖402从进料管404处拧下，通过进料管404将细砂添加至砂箱3内，再将封盖402与进料管404连接，封盖402与进料管404连接后，封盖402的内侧壁与密封垫403接触，保证进料管404处的密封性，此时开启进气阀5，进气阀5将压缩空气迅速输入至砂箱3内，随着砂箱3内的压缩气体的增加，砂箱3内的压力迅速增大，当砂箱3内的压力大于外界大气压力时，浮板9则会被动地被气压顶向气孔10位置，浮板9带动顶塞7对气孔10进行堵塞，因顶塞7为锥形且气孔10内有密封圈，所以顶塞7的外圈与与气孔10内的密封圈接触后，会将气孔10完全堵塞，使得砂箱3完全密封，当压力达到设定值后，压缩气体与砂箱3内的砂子通过出砂口高速喷出，结构合理，且造价成本低，适合推广应用，增压后的物料喷射密度剧增，大大提高了工作效率，且密封效果好，保证了工作的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种节能高效的喷砂装置，包括砂箱(3)、设置在砂箱(3)底部的出砂管以及设置在砂箱(3)一侧的进砂口，其特征在于，所述砂箱(3)的一侧且位于进砂口的位置设置有添料部(4)，所述砂箱(3)的一侧且位于添料部(4)的顶部设置安装有进气阀(5)，所述砂箱(3)的内腔竖直设置有主视图为锥形的顶塞(7)，所述砂箱(3)的顶部中心处开设有与顶塞(7)相适配的气孔(10)，所述顶塞(7)的顶部通过圆杆(8)贯穿气孔(10)连接有限位部(6)，所述限位部(6)包含有水平设置的横杆(603)以及两个竖直且对称设置在横杆(603)两端的导杆(602)，所述横杆(603)的底部中心处与圆杆(8)的端部连接，所述横杆(603)的两端分别与两个所述导杆(602)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的喷砂装置，其特征在于，两个所述导杆(602)的底部均与砂箱(3)的顶部可拆卸连接，所述横杆(603)的两端均固定连接有与导杆(602)滑动连接的滑套。

3.根据权利要求2所述的一种节能高效的喷砂装置，其特征在于，两个所述导杆(602)的底部均固定连接有与砂箱(3)顶部螺栓固定连接的安装板(601)，所述气孔(10)的内圈固定连接有与顶塞(7)相适配的密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种节能高效的喷砂装置，其特征在于，所述顶塞(7)的底部通过圆杆(8)连接有浮板(9)，所述浮板(9)的尺寸大于气孔(10)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效的喷砂装置，其特征在于，所述添料部(4)包含有与进砂口固定连接的进料管(404)以及与进料管(404)端部可拆卸连接的封盖(402)，所述进料管(404)靠近封盖(402)的一端边缘处固定连接有密封垫(403)。

6.根据权利要求5所述的一种节能高效的喷砂装置，其特征在于，所述进料管(404)靠近封盖(402)的一端外圈开设有外螺纹，所述封盖(402)的内圈开设有内螺纹，所述封盖(402)的外圈开设有防滑槽(401)。

7.根据权利要求1所述的一种节能高效的喷砂装置，其特征在于，所述砂箱(3)的外侧壁底部位置固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(1)。

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