CN215999947U - 打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨机，包括机架（1）、驱动电机（2）、第一砂轮（3）和第二砂轮（5），驱动电机（2）可拆卸的安装于机架（1）顶部，驱动电机（2）为双轴电机；第一端轮可拆卸的安装于驱动电机（2）的第一输出轴（4）上，用于对工件进行粗磨；第二砂轮（5）可拆卸的安装于驱动电机（2）的第二输出轴上，用于对工件进行精磨。本实用新型的有益效果是：本实用新型可完成对工件的粗磨和精磨，提高了工件打磨的效率，并且本实用新型的安全性好，本实用新型还具有结构简单的优点。

Description

打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机，属于机械加工技术领域。

背景技术

打磨机是机械加工中常用的工具之一，其包括电机和砂轮，电机驱动砂轮转动，用于对工件进行打磨。现有的打磨机仅安装一个砂轮，其仅可对工件进行粗磨或者对工件进行精磨，如对工件进行粗磨后使用同一打磨机再对工件进行精磨，需更换砂轮，否则需要更换打磨机，在另一台打磨机上对工件进行精磨，受限于此，工件的打磨效率难以得到有效的提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种打磨机，解决现有技术中打磨机打磨工件效率低的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：打磨机，包括机架、驱动电机、第一砂轮和第二砂轮，驱动电机可拆卸的安装于机架顶部，驱动电机为双轴电机；第一端轮可拆卸的安装于驱动电机的第一输出轴上，用于对工件进行粗磨；第二砂轮可拆卸的安装于驱动电机的第二输出轴上，用于对工件进行精磨。本实用新型可对工件进行粗磨和精磨，无需更换砂轮，在第一砂轮上对工件进行粗磨后，直接将工件在第二砂轮上精磨即可，减少更换打磨机或者更换砂轮的时间，提高工件的打磨效率。

作为本实用新型的进一步改进，驱动电机的两端均可拆卸的设置有防护罩，第一砂轮和第二砂轮位于防护罩内，防护罩的一侧设置缺口，用于第一砂轮和第二砂轮的一侧伸出防护罩，使第一砂轮和第二砂轮在使用状态下与待打磨的物体相接触。本实用新型设置防护罩，提高本实用新型使用的安全性。

作为本实用新型的进一步改进，防护罩包括第一防护罩单元和第二防护罩单元，第一防护罩单元可拆卸的安装在电机上，第二防护罩单元可拆卸的安装在第一防护罩单元上，第一防护罩单元和第二防护罩单元安装后两者间形成用于砂轮空间，第一砂轮和第二砂轮位于砂轮空间内。本实用新型中的防护罩由可拆卸连接的两部分组成，便于第一砂轮和第二砂轮的安装与更换。

作为本实用新型的进一步改进，第一防护罩单元远离驱动电机的一侧内凹形成第一凹槽，第二防护罩单元靠近驱动电机的一侧内凹形成第二凹槽，第一防护罩单元的边沿伸入第二凹槽内，并且采用螺丝钉将第二防护罩单元可拆卸的安装于第一防护罩单元上。本实用新型中的第一防护罩单元和第二防护罩单元安装和拆卸方便，拧下螺丝钉即可。

作为本实用新型的进一步改进，第一输出轴上安装有第一隔套，第一隔套采用沿其径向设置并且与其螺纹连接的第一固定螺栓与第一输出轴固定，第一砂轮靠近驱动电机的一侧与第一隔套的端部相抵接，第一砂轮远离驱动电机的一侧设置有固定件，固定件与第一输出轴可拆卸连接，用于将第一砂轮安装在第一输出轴上，第二砂轮与第二输出轴的安装方式和第一砂轮与第一输出轴的安装方式相同。本实用新型设置第一隔套，将第一砂轮与第一防护罩单元隔开，两者不接触，避免防护罩对第一砂轮的转动产生影响，同样的，防护罩也不会对第二砂轮的转动产生干涉。

作为本实用新型的进一步改进，第一输出轴的端部设置有压片，压片与第一砂轮远离驱动电机的一侧相贴合，固定件是连接螺栓，连接螺栓穿过压片与第一输出轴的端部螺纹连接，压片与第一隔套将第一砂轮压紧在第一输出轴上。本实用新型设置压片，增大固定件与第一砂轮的接触面积，使第一砂轮的安装更牢固，进一步的提高本实用新型使用的安全性。

作为本实用新型的进一步改进，第一防护罩上设置有耳板，耳板位于缺口的上方并且与第一防护罩一体成型，耳板上开有贯穿其两侧的通孔。本实用新型设置耳板，可在使用时连接工件或者其它所需部件，提高本实用新型使用的便捷性。

作为本实用新型的进一步改进，机架包括四根支撑柱和一块支撑板，支撑板为矩形板，支撑柱的顶端与支撑板的下表面相固定，驱动电机可拆卸的安装在支撑板上。本实用新型中的矩支撑柱用于支撑起支撑板，支撑板用于安装驱动电机，方便驱动电机的安装。

作为本实用新型的进一步改进，支撑板上开有贯穿其上下的导线孔，用于对驱动电机供电的线缆从导线孔中穿过。本实用新型在支撑板上开设导线孔，避免驱动电机的线缆触碰到砂轮而导致危险，进一步的提高本实用新型使用的安全性。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括四根连接杆，相邻的两根支撑柱间由一根连接杆固定连接。本实用新型中的支撑柱由连接杆连接，提高机架的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型可完成对工件的粗磨和精磨，提高了工件打磨的效率，并且本实用新型的安全性好，本实用新型还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图。

图3是本实用新型的分解示意图。

其中：1、机架；2、驱动电机；3、第一砂轮；4、第一输出轴；5、第二砂轮； 7、防护罩；8、缺口；9、第一防护罩单元；10、第二防护罩单元；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第一隔套；14、第一固定螺栓；15、压片；16、连接螺栓；17、耳板；18、通孔；19、支撑柱；20、支撑板；21、导线孔；22、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1～图3所示的打磨机，包括机架1、驱动电机2、第一砂轮3和第二砂轮5；驱动电机2可拆卸的安装于机架1顶部，驱动电机2为双轴电机，如可采用东莞市玮宁机电设备有限公司生产并销售的YS712-2型双轴电机；第一端轮可拆卸的安装于驱动电机2的第一输出轴4上，用于对工件进行粗磨；第二砂轮5可拆卸的安装于驱动电机2的第二输出轴上，用于对工件进行精磨。本实用新型可对工件进行粗磨和精磨，无需更换砂轮，在第一砂轮3上对工件进行粗磨后，直接将工件在第二砂轮5上精磨即可，减少更换打磨机或者更换砂轮的时间，提高工件的打磨效率。

为提高本实用新型使用的安全性，本实用新型中的驱动电机2的两端均可拆卸的设置有防护罩7，第一砂轮3和第二砂轮5位于防护罩7内，在防护罩7的一侧设置缺口8，用于第一砂轮3和第二砂轮5的一侧伸出防护罩7，使第一砂轮3和第二砂轮5在使用状态下与待打磨的物体相接触。本实用新型中的防护罩7包括第一防护罩单元9和第二防护罩单元10，第二防护罩单元10可拆卸的安装在第一防护罩单元9上，第一防护罩单元9和第二防护罩单元10安装后两者间形成用于砂轮空间，第一砂轮3和第二砂轮5位于砂轮空间内，第一防护罩单元9采用螺丝钉可拆卸的安装在驱动电机2的两端上，并且第一输出轴4和第二输出轴穿过第一防护罩单元9伸入砂轮空间内。

本实用新型中第一防护罩单元9远离驱动电机2的一侧内凹形成第一凹槽11，第二防护罩单元10靠近驱动电机2的一侧内凹形成第二凹槽12，第一防护罩单元9的边沿伸入第二凹槽12内，并且采用螺丝钉将第二防护罩单元10可拆卸的安装于第一防护罩单元9上。安装或者更换第一砂轮3和第二砂轮5时，将第二防护罩单元10从第一防护罩单元9上拆下，第一砂轮3和第二砂轮5分别安装在第一输出轴4和第二输出轴上后，再将第二防护罩单元10安装在第一防护罩单元9上即可。

为防止防护罩7影响第一砂轮3和第二砂轮5的转动，本实用新型在第一输出轴4上安装有第一隔套13，第一隔套13采用沿其径向设置并且与其螺纹连接的第一固定螺栓14与第一输出轴4固定，第一固定螺栓14穿透第一隔套13，其端部紧紧的抵住第一输出轴4，实现第一隔套13与第一输出轴4的固定，第一砂轮3套在第一输出轴4上，其靠近驱动电机2的一侧与第一隔套13的端部相抵接，由于设置第一隔套13，使第一砂轮3与第一防护罩单元9之间形成空间，两者不接触，防护罩7不会影响第一砂轮3转动，第一砂轮3远离驱动电机2的一侧设置有固定件，固定件与第一输出轴4可拆卸连接，用于将第一砂轮3安装在第一输出轴4上，第二砂轮5与第二输出轴的安装方式和第一砂轮3与第一输出轴4的安装方式相同。

本实用新型在第一输出轴4的端部设置有圆形的由钢板制成的压片15，压片15与第一砂轮3远离驱动电机2的一侧相贴合，本实用新型中的固定件优选的是连接螺栓16，连接螺栓16穿过压片15与第一输出轴4的端部螺纹连接，连接螺栓16将压片15固定在第一输出轴4上，使压片15与第一隔套13将第一砂轮3压紧在第一输出轴4上，实现第一砂轮3的固定。本实用新型中第二砂轮5采用相同的连接结构可拆卸的安装在第二输出轴上。

本实用新型在第一防护罩7上设置有耳板17，耳板17位于缺口8的上方并且与第一防护罩7一体成型，耳板17向上弯折，耳板17上开有贯穿其两侧的通孔18，在使用时，可以将较大的工件安装在耳板17上打磨或者在耳板17上安装板材限位等。

本实用新型中的机架1包括四根高度相同的支撑柱19和一块支撑板20，支撑板20为矩形板且水平设置，支撑柱19的顶端与支撑板20的下表面相固定，驱动电机2可拆卸的安装在支撑板20上，本实用新型采用焊接的方式将支撑板20固定在支撑柱19的顶端。本实用新型在支撑板20上开有贯穿其上下的导线孔21，用于对驱动电机2供电的线缆从导线孔21中穿过。

为了提高稳定性，本实用新型设置有四根连接杆22，相邻的两根支撑柱19间由一根连接杆22固定连接，本实用新型中的连接杆22的下部与支撑柱19采用焊接的方式固定。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.打磨机，其特征在于：包括

机架（1）；

驱动电机（2），驱动电机（2）可拆卸的安装于机架（1）顶部，驱动电机（2）为双轴电机；

第一砂轮（3），第一端轮可拆卸的安装于驱动电机（2）的第一输出轴（4）上，用于对工件进行粗磨；

第二砂轮（5），第二砂轮（5）可拆卸的安装于驱动电机（2）的第二输出轴上，用于对工件进行精磨；

驱动电机（2）的两端均可拆卸的设置有防护罩（7），第一砂轮（3）和第二砂轮（5）位于防护罩（7）内，防护罩（7）的一侧设置缺口（8），用于第一砂轮（3）和第二砂轮（5）的一侧伸出防护罩（7），使第一砂轮（3）和第二砂轮（5）在使用状态下与待打磨的物体相接触；

防护罩（7）包括第一防护罩单元（9）和第二防护罩单元（10），第一防护罩单元（9）可拆卸的安装在电机上，第二防护罩单元（10）可拆卸的安装在第一防护罩单元（9）上，第一防护罩单元（9）和第二防护罩单元（10）安装后两者间形成用于砂轮空间，第一砂轮（3）和第二砂轮（5）位于砂轮空间内；

第一防护罩单元（9）远离驱动电机（2）的一侧内凹形成第一凹槽（11），第二防护罩单元（10）靠近驱动电机（2）的一侧内凹形成第二凹槽（12），第一防护罩单元（9）的边沿伸入第二凹槽（12）内，并且采用螺丝钉将第二防护罩单元（10）可拆卸的安装于第一防护罩单元（9）上；

第一输出轴（4）上安装有第一隔套（13），第一隔套（13）采用沿其径向设置并且与其螺纹连接的第一固定螺栓（14）与第一输出轴（4）固定，第一砂轮（3）靠近驱动电机（2）的一侧与第一隔套（13）的端部相抵接，第一砂轮（3）远离驱动电机（2）的一侧设置有固定件，固定件与第一输出轴（4）可拆卸连接，用于将第一砂轮（3）安装在第一输出轴（4）上，第二砂轮（5）与第二输出轴的安装方式和第一砂轮（3）与第一输出轴（4）的安装方式相同。

2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：第一输出轴（4）的端部设置有压片（15），压片（15）与第一砂轮（3）远离驱动电机（2）的一侧相贴合，固定件是连接螺栓（16），连接螺栓（16）穿过压片（15）与第一输出轴（4）的端部螺纹连接，压片（15）与第一隔套（13）将第一砂轮（3）压紧在第一输出轴（4）上。

3.根据权利要求1或2所述的打磨机，其特征在于：第一防护罩（7）上设置有耳板（17），耳板（17）位于缺口（8）的上方并且与第一防护罩（7）一体成型，耳板（17）上开有贯穿其两侧的通孔（18）。

4.根据权利要求1或2所述的打磨机，其特征在于：机架（1）包括四根支撑柱（19）和一块支撑板（20），支撑板（20）为矩形板，支撑柱（19）的顶端与支撑板（20）的下表面相固定，驱动电机（2）可拆卸的安装在支撑板（20）上。

5.根据权利要求4所述的打磨机，其特征在于：支撑板（20）上开有贯穿其上下的导线孔（21），用于对驱动电机（2）供电的线缆从导线孔（21）中穿过。

6.根据权利要求4所述的打磨机，其特征在于：还包括四根连接杆（22），相邻的两根支撑柱（19）间由一根连接杆（22）固定连接。

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