CN215999750U

CN215999750U - 五轴加工中心

Info

Publication number: CN215999750U
Application number: CN202121673512.6U
Authority: CN
Inventors: 陈所岗; 龚鹏飞
Original assignee: Dongguan Fala Cnc Equipment Co ltd
Current assignee: Dongguan Fala Cnc Equipment Co ltd
Priority date: 2021-07-21
Filing date: 2021-07-21
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2031-07-21

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种五轴加工中心，包括机架本体、安装于机架本体上的刀库装置、及与所述刀库装置配合的加工装置；所述加工装置包括横向移动模组、与所述横向移动模组滑动连接的Z轴加工主轴、及分别与所述横向移动模组和所述Z轴加工主轴滑动连接的移动座，所述横向移动模组上设置有第一导轨和第二导轨，所述移动座通过所述第一导轨和第二导轨与所述横向移动模组滑动连接。本实用新型解决了传统的加工中心的结构简单，加工主轴的移动不平稳，加工危险性高，生产效率低等问题。

Description

五轴加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种五轴加工中心。

背景技术

五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

但是传统的加工中心的结构简单，加工主轴的移动不平稳，加工危险性高，生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种五轴加工中心，该五轴加工中心的结构设计合理，自动化程度高，无需人工手动操作进行加工，加工效率高，同时保证了加工精度。

一种五轴加工中心，包括机架本体、安装于机架本体上的刀库装置、及与所述刀库装置配合的加工装置；所述加工装置包括横向移动模组、与所述横向移动模组滑动连接的Z轴加工主轴、及分别与所述横向移动模组和所述Z轴加工主轴滑动连接的移动座，所述横向移动模组上设置有第一导轨和第二导轨，所述移动座通过所述第一导轨和第二导轨与所述横向移动模组滑动连接。

在其中一个实施例中，所述横向移动模组包括驱动组件及与所述驱动组件连接的横梁，所述第一导轨和第二导轨安装于所述横梁，所述第一导轨和第二导轨相互垂直设置。

在其中一个实施例中，所述Z轴加工主轴两侧设置有第三导轨，所述Z轴加工主轴通过所述第三导轨与所述移动座滑动连接。

在其中一个实施例中，所述刀库装置包括壳体、安装于所述壳体内用于固定刀具的夹具模组、及用于驱动所述夹具模组旋转的旋转电机。

在其中一个实施例中，所述刀库装置包括观察窗，所述观察窗安装于所述壳体。

在其中一个实施例中，还包括推拉装置，所述推拉装置安装于所述机架本体；所述推拉装置包括与所述机架本体滑动连接的推拉窗。

在其中一个实施例中，所述加工装置包括驱动气缸、及A轴旋转座和C轴旋转座，所述驱动气缸与所述移动座连接，所述A轴旋转座和C轴旋转座设置于所述Z轴加工主轴的底部。

在其中一个实施例中，所述加工装置包括缓冲保护气缸，所述缓冲保护气缸安装于所述Z轴加工主轴的两侧并与所述移动座连接。

在其中一个实施例中，还包括控制装置，所述控制装置安装于所述机架本体内；所述控制装置包括控制柜及安装于所述控制柜上的风扇模组。

在其中一个实施例中，所述机架本体外圈围设有钣金件。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置的五轴加工中心的结构设计合理，自动化程度高，无需人工手动操作进行加工，加工效率高，同时保证了加工精度，设置机架本体用于整体结构的连接安装使用，刀库装置用于储存并更换各种刀具，刀库装置与加工装置相互配合进行加工，可以更换不同刀具来适应不同规格的待加工工件，适应性强，横向移动模组用于驱动Z轴加工主轴沿着机架本体宽度方向移动，移动座通过第一导轨和第二导轨与横向移动模组滑动连接，移动座沿着机架本体长度方向移动，整体结构稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的五轴加工中心的立体结构示意图；

图2为图1的五轴加工中心的另一视角的立体结构示意图；

图3为图1的五轴加工中心的圆圈A处放大图。

附图标记说明：

机架本体10、刀库装置20、壳体21、夹具模组22、旋转电机23、观察窗24、加工装置30、横向移动模组31、横梁31a、第一导轨31b、第二导轨31c、Z轴加工主轴32、第三导轨32a、移动座33、驱动气缸34、A轴旋转座35、C轴旋转座36、缓冲保护气缸37、推拉装置40、推拉窗41、控制装置50、控制柜51、风扇模组52。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图3，为本实用新型一实施方式的一种五轴加工中心，该五轴加工中心的结构设计合理，自动化程度高，无需人工手动操作进行加工，加工效率高，同时保证了加工精度。

在本实施例中，该五轴加工中心包括机架本体10、安装于机架本体10上的刀库装置20、及与刀库装置20配合的加工装置30；本实施例中，刀库装置20用于储存并更换各种刀具，刀库装置20与加工装置30相互配合进行加工，可以更换不同刀具来适应不同规格的待加工工件，适应性强。

刀库装置20包括壳体21、安装于壳体21内用于固定刀具的夹具模组22、及用于驱动夹具模组22旋转的旋转电机23。

刀库装置20包括观察窗24，观察窗24安装于壳体21便于观察壳体21内的夹具模组22情况。

加工装置30包括横向移动模组31、与横向移动模组31滑动连接的Z轴加工主轴32、及分别与横向移动模组31和Z轴加工主轴32滑动连接的移动座33，横向移动模组31上设置有第一导轨31b和第二导轨31c，移动座33通过第一导轨31b和第二导轨31c与横向移动模组31滑动连接；本实用新型中，机架本体10外圈围设有钣金件。

横向移动模组31包括驱动组件及与驱动组件连接的横梁31a，第一导轨31b和第二导轨31c安装于横梁31a，第一导轨31b和第二导轨31c相互垂直设置。

Z轴加工主轴32两侧设置有第三导轨32a，Z轴加工主轴32通过第三导轨32a与移动座33滑动连接。

加工装置30包括驱动气缸34、及A轴旋转座35和C轴旋转座36，驱动气缸与移动座33连接，A轴旋转座35和C轴旋转座36设置于Z轴加工主轴32的底部；本实用新型中，五轴加工中心有X、Y、Z、A、C五个轴，A轴旋转座35绕X轴旋转进行加工，C轴旋转座36绕Z轴旋转进行加工，加工效果好，X、Y、Z和A、C轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。

加工装置30包括缓冲保护气缸37，缓冲保护气缸37安装于Z轴加工主轴32的两侧并与移动座33连接，设置缓冲保护气缸37起到一定的保护作用，有效地防止了Z轴加工主轴32与移动座33上升或者下降力道过大导致设备损坏的情况发生。

本实用新型的五轴加工中心还包括推拉装置40，推拉装置40安装于机架本体10；推拉装置40包括与机架本体10滑动连接的推拉窗41。

本实用新型的五轴加工中心还包括控制装置50，控制装置50安装于机架本体10内；控制装置50包括控制柜51及安装于控制柜51上的风扇模组52，设置风扇模组52降温效果好。

本实用新型的五轴加工中心的结构设计合理，自动化程度高，无需人工手动操作进行加工，加工效率高，同时保证了加工精度，设置机架本体10用于整体结构的连接安装使用，刀库装置20用于储存并更换各种刀具，刀库装置20与加工装置30相互配合进行加工，可以更换不同刀具来适应不同规格的待加工工件，适应性强，横向移动模组31用于驱动Z轴加工主轴32沿着机架本体10宽度方向移动，移动座33通过第一导轨31b和第二导轨31c与横向移动模组31滑动连接，移动座33沿着机架本体10长度方向移动，整体结构稳定可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种五轴加工中心，其特征在于，包括机架本体、安装于机架本体上的刀库装置、及与所述刀库装置配合的加工装置；所述加工装置包括横向移动模组、与所述横向移动模组滑动连接的Z轴加工主轴、及分别与所述横向移动模组和所述Z轴加工主轴滑动连接的移动座，所述横向移动模组上设置有第一导轨和第二导轨，所述移动座通过所述第一导轨和第二导轨与所述横向移动模组滑动连接。

2.根据权利要求1所述的五轴加工中心，其特征在于，所述横向移动模组包括驱动组件及与所述驱动组件连接的横梁，所述第一导轨和第二导轨安装于所述横梁，所述第一导轨和第二导轨相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的五轴加工中心，其特征在于，所述Z轴加工主轴两侧设置有第三导轨，所述Z轴加工主轴通过所述第三导轨与所述移动座滑动连接。

4.根据权利要求1所述的五轴加工中心，其特征在于，所述刀库装置包括壳体、安装于所述壳体内用于固定刀具的夹具模组、及用于驱动所述夹具模组旋转的旋转电机。

5.根据权利要求4所述的五轴加工中心，其特征在于，所述刀库装置包括观察窗，所述观察窗安装于所述壳体。

6.根据权利要求1所述的五轴加工中心，其特征在于，还包括推拉装置，所述推拉装置安装于所述机架本体；所述推拉装置包括与所述机架本体滑动连接的推拉窗。

7.根据权利要求1所述的五轴加工中心，其特征在于，所述加工装置包括驱动气缸、及A轴旋转座和C轴旋转座，所述驱动气缸与所述移动座连接，所述A轴旋转座和C轴旋转座设置于所述Z轴加工主轴的底部。

8.根据权利要求1所述的五轴加工中心，其特征在于，所述加工装置包括缓冲保护气缸，所述缓冲保护气缸安装于所述Z轴加工主轴的两侧并与所述移动座连接。

9.根据权利要求1所述的五轴加工中心，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置安装于所述机架本体内；所述控制装置包括控制柜及安装于所述控制柜上的风扇模组。

10.根据权利要求1所述的五轴加工中心，其特征在于，所述机架本体外圈围设有钣金件。