CN215999640U - 一种cnc加工中心刀具柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种CNC加工中心刀具柜，包括支腿、万向轮、底板、侧板、推拉门、顶盖、卸刀座、螺栓、存刀盘、立柱、下导轨、限位块、上导轨、滚轮、把手、轴承、支撑轴、定位螺栓、螺母、隔板、锥孔、凸台，其中，底板上安装有支腿和万向轮，底板上焊接有导轨和立柱，立柱另一端和顶盖连接，顶盖上加工有锥孔，顶盖上焊接有导轨，顶盖上安装有卸刀座；底板和顶盖之间中心处安装有轴承和支撑轴，支撑轴上安装着存刀盘，存刀盘上存放刀柄、刀具、刀片、工具、量具。本实用新型一种CNC加工中心刀具柜既可以拆装、存放刀具和刀柄，还可以任意移动、随时固定，实现了同时具有刀具柜、工具柜、刀具车、卸刀座的功能。

Description

一种CNC加工中心刀具柜

技术领域

本实用新型的技术方案涉及用于刀具存放的装置，具体地说是一种CNC加工中心刀具柜装置。

背景技术

加工中心作为当今制造业最重要的加工设备，代表了当今社会加工设备的最高水平，不仅仅体现在其高效的加工上，也体现在其精密的加工上。加工中心可以将一些常用的刀具安装在其刀库上，但种类繁多的刀具和不同尺寸的同一类刀具无法全部安装在刀库中。加工中心刀具柜是用来存放加工中心刀具、刀柄、刀片的存放装置，数控铣床、加工中心都需要在机床旁边放置一个刀具柜，用来存放机床上装不下的刀具、备用的刀具、刀片和刀柄，目前已有的刀具柜要么是只能存放刀柄和带有刀柄的刀具，要么是没有拆装刀具的锁刀座，要么是没有放刀片的区域，要么没有存放工具、量具的区域，要么移动不便。

为了解决上述问题，设计一种CNC加工中心刀具柜，既可以存放刀具、刀柄、刀片、工具、量具，又可以拆装刀具和刀柄，还可以方便移动，实现同时具有刀具柜、工具柜、工具车、卸刀座的功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：设计一种CNC加工中心刀具柜，该刀具柜可以存放刀具、刀柄、刀片、工具、量具，也可以拆装刀具和刀柄，还可以方便移动，方便固定，实现同时具有刀具柜、工具柜、刀具车、卸刀座的功能，使用方便，节省更换刀具、刀片的时间，节省空间。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案为一种CNC加工中心刀具柜，包括支腿、万向轮、底板、侧板、推拉门、顶盖、卸刀座、螺栓、存刀盘、立柱、下导轨、限位块、上导轨、滚轮、把手、轴承、支撑轴、定位螺栓、螺母、隔板、锥孔、凸台，其中，底板设置为圆形，底板中心设计有轴承孔，底板均布有8个螺纹通孔，底板由钢板制成；底板上其中4个均布的螺纹孔通过螺纹连接有4个支腿，支腿另一端与地面接触，另外均布的4个螺纹孔通过螺纹连接有4个万向轮，万向轮和地面接触，底板上外圆处焊接有圆环形导轨，导轨上设置2个限位块，导轨内侧的底板上焊接有4个立柱，4个立柱的另一端通过螺栓和顶盖连接；顶盖设置为圆形，顶盖中心设计有轴承孔，顶盖上均布有18个装刀柄的锥孔，顶盖上装有4个卸刀座，顶盖由钢板制成，顶盖上外圆处焊接有圆形导轨；支撑轴的轴向方向上设置17个径向通孔，支撑轴的两端各安装一个轴承，轴承分别装在顶盖和底板的轴承孔中；存刀盘为圆形结构，存刀盘上焊接有隔板，存刀盘外圆处为锥面，锥面上加工有36个锥孔，存刀盘套在支撑轴上，定位螺栓穿过存刀盘和支撑轴上的通孔；侧板为半圆环形，焊接在三个立柱上；推拉门为四分之一圆环形，装在顶板和底板的导轨之间。

上述一种CNC加工中心刀具柜，支腿和底板之间采用螺纹连接，支腿伸出底板的长度可调，在固定时由支腿起支撑作用，在移动时由万向轮起支撑作用。

上述一种CNC加工中心刀具柜，所述底板为圆形，底板上的下导轨为圆形，下导轨上有2个限位块，底板和立柱采用焊接形式连接。

上述一种CNC加工中心刀具柜，所述存刀盘为圆形，外圆锥面上的锥孔设置为36个，存刀盘受定位螺栓约束和支撑轴同步旋转，存刀盘在支撑轴轴向上的位置可调。

上述一种CNC加工中心刀具柜，所述顶盖为圆形，顶盖上的上导轨为圆形，顶板和立柱通过螺栓连接。

上述一种CNC加工中心刀具柜，所述支腿、万向轮、卸刀座的数量均设置为4个，且都为均布。

上述一种CNC加工中心刀具柜，所述推拉门设置为2个，各自推拉范围为导轨长度的一半。

上述一种CNC加工中心刀具柜，所述底板、顶盖、侧板、推拉门的外表面喷涂防锈漆。

上述一种CNC加工中心刀具柜，所用部件是本技术领域的技术人员所熟知的，均通过公知的途径获得。所述部件的连接方法是本技术领域的技术人员所能掌握的。

与现有技术相比，本实用新型一种CNC加工中心刀具柜，的有益效果是：本实用新型除具有常规刀具柜的功能外还具有以下优点：

(1)本实用新型可以放置在加工中心之间，操作者面前，同时便于移动，放置位置灵活，使用方便，节省时间。

(2)本实用新型同时具有工具柜、卸刀座、刀具车的功能，结构紧凑，占用空间小。

(3)本实用新型可以通过旋转存刀盘，快速找到所需刀具和工具，存刀和取刀方便快捷无干涉。

(4)本实用新型存刀盘位置高低可调，可以针对刀具和工具的大小，自由调节存刀盘之间的距离以及存刀盘与顶面、底面之间的距离。。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种CNC加工中心刀具柜的结构示意图。

图2为本实用新型一种CNC加工中心刀具柜的仰视图。

图3为本实用新型一种CNC加工中心刀具柜的底板结构示意图。

图4为本实用新型一种CNC加工中心刀具柜的顶盖结构示意图。

图5为本实用新型一种CNC加工中心刀具柜的支撑轴及轴上零件装配结构示意图。

图6为本实用新型一种CNC加工中心刀具柜的支撑轴结构示意图。

图7为本实用新型一种CNC加工中心刀具柜的存刀盘正面结构示意图。

图8为本实用新型一种CNC加工中心刀具柜的存刀盘背面结构示意图。

图9为本实用新型一种CNC加工中心刀具柜的推拉门结构示意图。

图中：1.支腿，2.万向轮，3.底板，4.侧板，5.推拉门，6.顶盖，7.卸刀座，8.螺栓，9.存刀盘，10.立柱，11.下导轨，12.限位块，13.上导轨，14.滚轮，15.把手，16轴承，17支撑轴，18.定位螺栓，19.螺母，20.隔板，21.锥孔，22.凸台。

具体实施方式

参见图1所示，本实用新型一种CNC加工中心刀具柜包括支腿1、万向轮2、底板3、侧板4、推拉门5、顶盖6、卸刀座7、螺栓8、存刀盘9、立柱10。

参见图1、2、所示，所述底板3设置为圆形，底板3中心设计有轴承孔，用于安放轴承16，底板3上加工有螺纹孔，螺纹孔数量设置为8个，8个螺纹孔在在底板3上均布，用于安装支腿1和万向轮2；支腿1的数量设置为4个，万向轮2的数量设置为4个，支腿1和万向轮2均在底板3上均布，支腿1和底板3通过螺纹连接，支腿1伸出底板3的长度可调，下导轨11焊接在底板3上，立柱10焊接在底板3上，底板3上外圆处焊接有下导轨11，下导轨11形状为圆环形，在下导轨11上安装有限位块12，限位块12的数量设置为2个，用于限制推拉门5的极限位置，底板3由钢板制成。

参见图1、3所示，顶盖6设置为圆形，直径大小与底板3相同，顶盖6中心设计有轴承孔，用于安放轴承16，顶盖6上设置有18个锥孔21，锥孔21用于装刀柄，锥孔21在顶盖6上均布，顶盖6上均布安装4个卸刀座，用于拆装刀具和刀柄，顶盖6上均布有4个圆孔，用于穿螺栓8和立柱10连接，顶盖6上外圆处焊接有上导轨13，上导轨13形状为圆环形，顶盖6由钢板制成。

参见图1所示，侧板4水平截面为半圆环形，侧板4焊接在立柱10上。

参见图1、2、3、9所示，推拉门5上装有1个把手15，4个滚轮14，上下各2个，滚轮14在上导轨13和下导轨11上滚动，实现推拉门5的推拉，推拉门5设置为2个，均为圆弧型结构，水平截面为四分之一圆环。

参见图6所示，支撑轴17为阶梯轴结构，两端最小直径段用于和轴承16内圈配合，支撑轴17中段上有一排共17个通孔，该17个通孔用于穿入定位螺栓18。

参见图1、7所示，存刀盘9正面有8个隔板20，将存刀盘9正面分成8个区域，该区域用于区分并存放刀片、量具、工具。

参见图1、5、8所示，存刀盘9背面中心处为一个突出的套筒(凸台22)，套筒和外圆之间为环形凹槽结构，套筒用于和支撑轴17实现小间隙配合，实现除轴向和周向的限位，套筒处的通孔和支撑轴17上的通孔同轴并穿入定位螺栓18，起到轴向和周向的限位，从而存刀盘9和支撑轴17同步旋转。

参见图1、7、8所示，存刀盘9的正面外圆除为圆环锥面，锥面上均布有36个锥孔21，锥孔21用于放置刀柄，锥孔21的尺寸按照刀柄的尺寸加工，锥面和轴线夹角为45度。

参见图2、5、6、7、8所示，支撑轴17两端处安装的轴承16分别装入底板3和顶盖6的轴承孔中，存刀盘9安装在支撑轴17上，定位螺栓18穿入存刀盘6和支撑轴17的孔中，起定位作用，螺母19安装在定位螺栓18上；

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种CNC加工中心刀具柜，包括支腿、万向轮、底板、侧板、推拉门、顶盖、卸刀座、螺栓、存刀盘、立柱、下导轨、限位块、上导轨、滚轮、把手、轴承、支撑轴、定位螺栓、螺母、隔板、锥孔、凸台，其中，底板设置为圆形，底板中心设计有轴承孔，底板均布有8个螺纹通孔，底板由钢板制成；底板上其中4个均布的螺纹孔通过螺纹连接有4个支腿，支腿另一端与地面接触，另外均布的4个螺纹孔通过螺纹连接有4个万向轮，万向轮和地面接触，底板上外圆处焊接有圆环形导轨，导轨上设置2个限位块，导轨内侧的底板上焊接有4个立柱，4个立柱的另一端通过螺栓和顶盖连接；顶盖设置为圆形，顶盖中心设计有轴承孔，顶盖上均布有18个装刀柄的锥孔，顶盖上装有4个卸刀座，顶盖由钢板制成，顶盖上外圆处焊接有圆形导轨；支撑轴的轴向方向上设置17个径向通孔，支撑轴的两端各安装一个轴承，轴承分别装在顶盖和底板的轴承孔中；存刀盘为圆形结构，存刀盘上焊接有隔板，存刀盘外圆处为锥面，锥面上加工有36个锥孔，存刀盘套在支撑轴上，定位螺栓穿过存刀盘和支撑轴上的通孔；侧板为半圆环形，焊接在三个立柱上；推拉门为四分之一圆环形，装在顶板和底板的导轨之间。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心刀具柜，其特征在于：所述的支腿和底板之间采用螺纹连接，支腿伸出底板的长度可调，在固定时由支腿起支撑作用，在移动时由万向轮起支撑作用。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心刀具柜，其特征在于：所述底板为圆形，底板上的下导轨为圆形，下导轨上有2个限位块，底板和立柱采用焊接形式连接。

4.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心刀具柜，其特征在于：所述存刀盘为圆形，外圆锥面上的锥孔设置为36个，存刀盘受定位螺栓约束和支撑轴同步旋转，存刀盘在支撑轴轴向上的位置可调。

5.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心刀具柜，其特征在于：所述顶盖为圆形，顶盖上的上导轨为圆形，顶板和立柱通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心刀具柜，其特征在于：所述支腿、万向轮、卸刀座的数量均设置为4个，且都为均布。

7.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心刀具柜，其特征在于：所述推拉门设置为2个，各自推拉范围为导轨长度的一半。

8.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心刀具柜，其特征在于：所述底板、顶盖、侧板、推拉门的外表面喷涂防锈漆。

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