CN210789328U

CN210789328U - 一种用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置

Info

Publication number: CN210789328U
Application number: CN201921681233.7U
Authority: CN
Inventors: 朱鹏; 李向群; 孔伟明
Original assignee: ZHIXING S&T Ltd
Current assignee: ZHIXING S&T Ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-10-09

Abstract

本实用新型提供一种用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置，包括：支撑架，其安装在钻床的工作平台上；主轴，待加工圆盘状回转体夹持在所述主轴上，所述主轴安装在所述支撑架上；正多棱柱，其同轴固定安装在所述主轴的一端；夹紧平台，其安装在钻床的工作平台上，其用于夹持所述正多棱柱。本实用新型将圆盘状回转体的圆弧面上的环形阵列孔的定位加工问题，转化为通过多面棱柱体面系转变的定位问题，大大地降低了定位难度，全部阵列孔的间距的加工精度更高。降低了对加工人员的经验要求，增强了加工过程的可操作性，让生产加工跟维修的过程变得更具经济性，更具有效率。

Description

一种用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体是一种基于钻床用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置。

背景技术

一般地，对于圆盘状回转体圆弧面的阵列孔的加工方式，是由具有丰富经验的机加工师傅，通过手工划线的方法选定钻孔的位置。采取这样的钻孔的前期定位方式，对于操作的机加工的工人师傅的经验要求是相对较高的，并且在划线定位的过程中，手工划线积累的误差也是相对较大的，而且，通过集中划线，再进行钻孔的加工流程，很不适合批量生产的要求，会造成生产效率的低下。不同的加工师傅按同一图纸加工会出现不同加工质量的产品。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置，其不仅可以节约生产制作时间，提高生产效率，同时可实现比较高的加工质量要求和加工精度，并具有较高的可操作性跟可移植性，对于加工人员的要求较低。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置，其安装于钻床的工作平台上，包括：

支撑架，其安装在钻床的工作平台上；

主轴，待加工圆盘状回转体夹持在所述主轴上，所述主轴安装在所述支撑架上；

正多棱柱，其同轴固定安装在所述主轴的一端；

夹紧平台，其安装在钻床的工作平台上，其用于夹持所述正多棱柱。

本实用新型相较于现有技术，将圆盘状回转体的圆弧面上的环形阵列孔的定位加工问题，转化为通过多面棱柱体面系转变的定位问题，在阵列孔数量确定，以及初始孔位确定后，仅需将主轴上连接的正多棱柱转动一圈，即可实现与正多棱柱体面数相等的阵列孔数量的打孔操作，大大地降低了定位难度，全部的阵列孔的间距的加工精度更高。降低了对加工人员的经验要求，增强了加工过程的可操作性，让生产加工跟维修的过程变得更具经济性，更具有效率。

进一步地，所述主轴为阶梯轴结构，在主轴的小轴径部设有外螺纹，待加工圆盘状回转体通过螺母锁紧在台阶面上。

进一步地，所述主轴上套设有轴套，所述轴套的内径与主轴阶梯处小轴径相匹配，所述轴套的外径与待加工圆盘状回转体的中心孔相匹配。

采用上述优选的方案，针对不同内孔孔径的待加工圆盘状回转体，只需要选配不同外径的轴套，即可将待加工圆盘状回转体稳定安装在主轴上，提高了装置通用性。

进一步地，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架分别位于待加工圆盘状回转体的两侧。

采用上述优选的方案，提高主轴的稳定性。

进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架底部设有安装盘，所述安装盘上设有通孔，T型头螺栓的头部嵌于钻床工作平台的T形槽内，T型头螺栓穿过安装盘的通孔并经螺母锁紧。

采用上述优选的方案，可以方便对第一支撑架和第二支撑架沿主轴轴向的位置调节。

进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架的中间杆体为高度可调节的伸缩结构。

采用上述优选的方案，可以方便对主轴安装高度的调节，以适应不同直径的待加工工件，扩大装置的适用范围。

进一步地，所述主轴上与第一支撑架和第二支撑架接触处安装有轴承。

采用上述优选的方案，降低主轴与支撑架的摩擦力，提高在调节正多棱柱位置时主轴转动顺畅度。

进一步地，所述正多棱柱为同轴排列的多个正多棱柱的结合体，各个正多棱柱的侧棱数量不同。

采用上述优选的方案，可以适配加工多种数量的阵列孔。

进一步地，所述夹紧平台包括座体、手摇杆、第一直齿轮、第二直齿轮、双向丝杆、第一滑板、第二滑板、第一夹紧板和第二夹紧板，所述手摇杆和双向丝杆均可转动地安装在所述座体上，所述第一直齿轮安装在所述手摇杆上，所述第二直齿轮安装在所述双向丝杆上，所述第一直齿轮和第二直齿轮相啮合，所述双向丝杆杆体上设有两段旋向相反的螺纹段，所述第一滑板和第二滑板分别经螺纹孔安装在双向丝杠的不同螺纹段上，所述第一夹紧板可拆卸地安装在所述第一滑板上，所述第二夹紧板可拆卸地安装在所述第二滑板上。

采用上述优选的方案，通过手摇杆可以方便实现对正多棱柱的夹紧和换向调整，提高工作效率。

进一步地，所述夹紧平台可沿主轴轴线在钻床工作平台上平移。

采用上述优选的方案，通过夹紧平台的移动，使夹紧板移动到所要使用的正多棱柱位置，并选配与适用正多棱柱相应的夹紧板，增强装置的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是主轴的结构示意图；

图3是夹紧平台的结构示意图；

图4是多种正多棱柱组合的端面结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-工作平台；2-支撑架；23-T型头螺栓；3-主轴；4-正多棱柱；5-夹紧平台；51-座体；52-手摇杆；53-第一直齿轮；54-第二直齿轮；55-双向丝杆；56-第一滑板；57-第二滑板；58-第一夹紧板；59-第二夹紧板；6-轴套；7-圆盘状回转体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置，其安装于钻床的工作平台1上，包括：

支撑架2，其安装在钻床的工作平台1上；

主轴3，待加工圆盘状回转体7夹持在主轴3上，主轴3安装在支撑架2上；

正多棱柱4，其同轴固定安装在主轴3的一端；

夹紧平台5，其安装在钻床的工作平台1上，其用于夹持正多棱柱4。

采用上述技术方案的有益效果是：将圆盘状回转体的圆弧面上的环形阵列孔的定位加工问题，转化为通过多面棱柱体面系转变的定位问题，在阵列孔数量确定，以及初始孔位确定后，仅需将主轴上连接的正多棱柱转动一圈，即可实现与正多棱柱体面数相等的阵列孔数量的打孔操作，大大地降低了定位难度，全部的阵列孔的间距的加工精度更高。降低了对加工人员的经验要求，增强了加工过程的可操作性，让生产加工跟维修的过程变得更具经济性，更具有效率。

如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，主轴3为阶梯轴结构，在主轴的小轴径部设有外螺纹，待加工圆盘状回转体通过螺母锁紧在台阶面上。主轴3上套设有轴套6，轴套6的内径与主轴3阶梯处小轴径相匹配，轴套6的外径与待加工圆盘状回转体的中心孔相匹配。采用上述技术方案的有益效果是：针对不同内孔孔径的待加工圆盘状回转体，只需要选配不同外径的轴套，即可将待加工圆盘状回转体稳定安装在主轴上，提高了装置通用性。

在本实用新型的另一些实施方式中，支撑架2包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架分别位于待加工圆盘状回转体的两侧。采用上述技术方案的有益效果是：提高主轴的稳定性。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述第一支撑架和第二支撑架底部设有安装盘，所述安装盘上设有通孔，T型头螺栓23的头部嵌于钻床工作平台1的T形槽内，T型头螺栓23穿过安装盘的通孔并经螺母锁紧。采用上述技术方案的有益效果是：可以方便对第一支撑架和第二支撑架沿主轴轴向的位置调节。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述第一支撑架和第二支撑架的中间杆体为高度可调节的伸缩结构。采用上述技术方案的有益效果是：可以方便对主轴安装高度的调节，以适应不同直径的待加工工件，扩大装置的适用范围。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述主轴上与第一支撑架和第二支撑架接触处安装有轴承。采用上述技术方案的有益效果是：降低主轴与支撑架的摩擦力，提高在调节正多棱柱位置时主轴转动顺畅度。

如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述正多棱柱为同轴排列的多个正多棱柱的结合体，各个正多棱柱的侧棱数量不同。采用上述技术方案的有益效果是：可以适配加工多种数量的阵列孔。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，夹紧平台5包括座体51、手摇杆52、第一直齿轮53、第二直齿轮54、双向丝杆55、第一滑板56、第二滑板57、第一夹紧板58和第二夹紧板59，手摇杆52和双向丝杆55均可转动地安装在座体51上，第一直齿轮53安装在手摇杆52上，第二直齿轮54安装在双向丝杆55上，第一直齿轮53和第二直齿轮54相啮合，双向丝杆55杆体上设有两段旋向相反的螺纹段，第一滑板56和第二滑板57分别经螺纹孔安装在双向丝杠55的不同螺纹段上，第一夹紧板58可拆卸地安装在第一滑板56上，第二夹紧板59可拆卸地安装在第二滑板57上。采用上述技术方案的有益效果是：通过手摇杆52可以方便实现对正多棱柱的夹紧和换向调整，提高工作效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述夹紧平台可沿主轴轴线在钻床工作平台上平移。采用上述技术方案的有益效果是：通过夹紧平台的移动，使夹紧板移动到所要使用的正多棱柱位置，并选配与适用正多棱柱相应的夹紧板，增强装置的通用性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置，其特征在于，其安装于钻床的工作平台上，包括：

支撑架，其安装在钻床的工作平台上；

正多棱柱，其同轴固定安装在所述主轴的一端；

2.根据权利要求1所述的用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置，其特征在于，所述主轴为阶梯轴结构，在主轴的小轴径部设有外螺纹，待加工圆盘状回转体通过螺母锁紧在台阶面上。

3.根据权利要求2所述的用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置，其特征在于，所述主轴上套设有轴套，所述轴套的内径与主轴阶梯处小轴径相匹配，所述轴套的外径与待加工圆盘状回转体的中心孔相匹配。

4.根据权利要求1所述的用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架分别位于待加工圆盘状回转体的两侧。

5.根据权利要求4所述的用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置，其特征在于，所述第一支撑架和第二支撑架底部设有安装盘，所述安装盘上设有通孔，T型头螺栓的头部嵌于钻床工作平台的T形槽内，T型头螺栓穿过安装盘的通孔并经螺母锁紧。

6.根据权利要求5所述的用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置，其特征在于，所述第一支撑架和第二支撑架的中间杆体为高度可调节的伸缩结构。

7.根据权利要求6所述的用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置，其特征在于，所述主轴上与第一支撑架和第二支撑架接触处安装有轴承。

8.根据权利要求1所述的用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置，其特征在于，所述正多棱柱为同轴排列的多个正多棱柱的结合体，各个正多棱柱的侧棱数量不同。

9.根据权利要求8所述的用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置，其特征在于，所述夹紧平台包括座体、手摇杆、第一直齿轮、第二直齿轮、双向丝杆、第一滑板、第二滑板、第一夹紧板和第二夹紧板，所述手摇杆和双向丝杆均可转动地安装在所述座体上，所述第一直齿轮安装在所述手摇杆上，所述第二直齿轮安装在所述双向丝杆上，所述第一直齿轮和第二直齿轮相啮合，所述双向丝杆杆体上设有两段旋向相反的螺纹段，所述第一滑板和第二滑板分别经螺纹孔安装在双向丝杠的不同螺纹段上，所述第一夹紧板可拆卸地安装在所述第一滑板上，所述第二夹紧板可拆卸地安装在所述第二滑板上。

10.根据权利要求9所述的用于加工圆盘状回转体圆弧面阵列孔的装置，其特征在于，所述夹紧平台可沿主轴轴线在钻床工作平台上平移。