CN215999069U - 一种超细金属丝氩弧焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细金属丝氩弧焊机，包括支撑台，所述支撑台顶部设有气缸，所述支撑台上开设有安置槽，所述安置槽通过减震机构连接有置物板，所述支撑台顶部通过滑动机构连接有两个对称设置的散热板。本实用新型通过设置散热板、第一推动杆、第二推动杆和气缸的配合使用，可以在氩弧焊机散热时，通过热传感器带动气缸使得两个散热板向氩弧焊机靠拢，进而通过接触的方式使得热量传递到散热板上，从而加快氩弧焊机的散热，并且通过设置置物板、减震块、减震杆和减震弹簧的配合使用，可以将氩弧焊机放置在置物板的顶部，氩弧焊机工作时所产生的震动被减震弹簧吸收，保证了直交流转换器的稳定性，进而提高了装置的实用性。

Description

一种超细金属丝氩弧焊机

技术领域

本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，尤其涉及一种超细金属丝氩弧焊机。

背景技术

氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体作保护的焊接方法。

氩弧焊机在使用时，震动让直交流转换器颠簸，长时间会让直交流转换器损坏，影响氩弧焊机的正常使用，并且直交流转换器散热不好，影响工作效率，为此，我们提出一种超细金属丝氩弧焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种超细金属丝氩弧焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超细金属丝氩弧焊机，包括支撑台，所述支撑台顶部设有气缸，所述支撑台上开设有安置槽，所述安置槽通过减震机构连接有置物板，所述支撑台顶部通过滑动机构连接有两个对称设置的散热板，位于支撑台顶部的所述安置槽的周边设有热传感器，所述热传感器与气缸电性连接，两个所述散热板通过夹紧机构相连接。

优选地，所述滑动机构包括开设在支撑台顶部的两个对称设置的滑动槽，所述滑动槽内侧壁固定连接有滑动轴，所述散热板上开设有与滑动轴相对应的滑动孔，所述滑动轴外侧壁与滑动孔内侧壁滑动连接。

优选地，所述减震机构包括滑动连接在安置槽内底部的两个对称设置的减震块，两个所述减震块之间设有减震弹簧，所述减震弹簧两端分别与两个减震块外侧壁固定连接。

优选地，两个所述减震块上均设有第一连接轴，所述置物板底部设有两个第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴通过减震杆连接，所述减震杆两端均开设有减震孔，两个所述减震孔内侧壁分别与第一连接轴外侧壁和第二连接轴外侧壁转动连接。

优选地，所述夹紧机构包括分别固定连接在两个散热板外侧壁的第一推动杆和第二推动杆，所述支撑台顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴外侧壁连接有推动齿轮。

优选地，所述第一推动杆和第二推动杆外侧壁均设有推动齿条，两个所述推动齿条分别与推动齿轮啮合连接，两个所述散热板相对一侧的侧壁上均设有减震垫。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、通过设置散热板、第一推动杆、第二推动杆和气缸的配合使用，可以在氩弧焊机散热时，通过热传感器带动气缸使得两个散热板向氩弧焊机靠拢，进而通过接触的方式使得热量传递到散热板上，从而加快氩弧焊机的散热。

2、通过设置置物板、减震块、减震杆和减震弹簧的配合使用，可以将氩弧焊机放置在置物板的顶部，氩弧焊机工作时所产生的震动被减震弹簧吸收，保证了直交流转换器的稳定性，进而提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超细金属丝氩弧焊机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超细金属丝氩弧焊机的剖视图；

图3为本实用新型提出的A处放大图。

图中：1、支撑台；2、滑动槽；3、气缸；4、散热板；5、第一推动杆；6、第二推动杆；7、推动齿轮；8、减震块；9、安置槽；10、置物板；11、减震杆；12、减震弹簧。

具体实施方式

参照图1-3，一种超细金属丝氩弧焊机，包括支撑台1，支撑台1顶部设有气缸3，支撑台1上开设有安置槽9，安置槽9通过减震机构连接有置物板10，减震机构包括滑动连接在安置槽9内底部的两个对称设置的减震块8，两个减震块8之间设有减震弹簧12，减震弹簧12两端分别与两个减震块8外侧壁固定连接，两个减震块8上均设有第一连接轴，置物板10底部设有两个第二连接轴，第一连接轴与第二连接轴通过减震杆11连接，减震杆11两端均开设有减震孔，两个减震孔内侧壁分别与第一连接轴外侧壁和第二连接轴外侧壁转动连接，在对氩弧焊机使用前先将氩弧焊机放置到置物板10上，使其稳定，在氩弧焊机工作时产生的震动会使得置物板10随之产生震动，置物板10上的震动会被下方的减震弹簧12吸收；

支撑台1顶部通过滑动机构连接有两个对称设置的散热板4，滑动机构包括开设在支撑台1顶部的两个对称设置的滑动槽2，滑动槽2内侧壁固定连接有滑动轴，散热板4上开设有与滑动轴相对应的滑动孔，滑动轴外侧壁与滑动孔内侧壁滑动连接；

位于支撑台1顶部的安置槽9的周边设有热传感器，热传感器与气缸3电性连接，两个散热板4通过夹紧机构相连接，夹紧机构包括分别固定连接在两个散热板4外侧壁的第一推动杆5和第二推动杆6，支撑台1顶部转动连接有旋转轴，旋转轴外侧壁连接有推动齿轮7，第一推动杆5和第二推动杆6外侧壁均设有推动齿条，两个推动齿条分别与推动齿轮7啮合连接，两个散热板4相对一侧的侧壁上均设有减震垫，在氩弧焊机工作时同时会散发热量，散发的热量会被热传感器感应到，热传感器接收到热信号时会使得气缸3推动位于左侧的散热板4，散热板4会向氩弧焊机的方向移动，当散热板4运动时通过第一推动杆5和第二推动杆6的作用下使得位于右侧的散热板4也向氩弧焊机的方向移动，进而使得两个散热板4与氩弧焊机外侧壁相贴合，散热板4与空气接触面积比氩弧焊机与空气接触面积大，会加快氩弧焊机的散热，提高了装置的实用性。

本实用新型具体工作原理如下：

首先，在对氩弧焊机使用前先将氩弧焊机放置到置物板10上，使其稳定，在氩弧焊机工作时产生的震动会使得置物板10随之产生震动，置物板10上的震动会被下方的减震弹簧12吸收，在氩弧焊机工作时同时会散发热量，散发的热量会被热传感器感应到，热传感器接收到热信号时会使得气缸3推动位于左侧的散热板4，散热板4会向氩弧焊机的方向移动，当散热板4运动时通过第一推动杆5和第二推动杆6的作用下使得位于右侧的散热板4也向氩弧焊机的方向移动，进而使得两个散热板4与氩弧焊机外侧壁相贴合，氩弧焊机产生的热量会传递至散热板4上，而散热板4与空气接触面积比氩弧焊机与空气接触面积大，会加快氩弧焊机的散热，由此提高装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超细金属丝氩弧焊机，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）顶部设有气缸（3），所述支撑台（1）上开设有安置槽（9），所述安置槽（9）通过减震机构连接有置物板（10），所述支撑台（1）顶部通过滑动机构连接有两个对称设置的散热板（4），位于支撑台（1）顶部的所述安置槽（9）的周边设有热传感器，所述热传感器与气缸（3）电性连接，两个所述散热板（4）通过夹紧机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种超细金属丝氩弧焊机，其特征在于，所述滑动机构包括开设在支撑台（1）顶部的两个对称设置的滑动槽（2），所述滑动槽（2）内侧壁固定连接有滑动轴，所述散热板（4）上开设有与滑动轴相对应的滑动孔，所述滑动轴外侧壁与滑动孔内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超细金属丝氩弧焊机，其特征在于，所述减震机构包括滑动连接在安置槽（9）内底部的两个对称设置的减震块（8），两个所述减震块（8）之间设有减震弹簧（12），所述减震弹簧（12）两端分别与两个减震块（8）外侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种超细金属丝氩弧焊机，其特征在于，两个所述减震块（8）上均设有第一连接轴，所述置物板（10）底部设有两个第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴通过减震杆（11）连接，所述减震杆（11）两端均开设有减震孔，两个所述减震孔内侧壁分别与第一连接轴外侧壁和第二连接轴外侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种超细金属丝氩弧焊机，其特征在于，所述夹紧机构包括分别固定连接在两个散热板（4）外侧壁的第一推动杆（5）和第二推动杆（6），所述支撑台（1）顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴外侧壁连接有推动齿轮（7）。

6.根据权利要求5所述的一种超细金属丝氩弧焊机，其特征在于，所述第一推动杆（5）和第二推动杆（6）外侧壁均设有推动齿条，两个所述推动齿条分别与推动齿轮（7）啮合连接，两个所述散热板（4）相对一侧的侧壁上均设有减震垫。

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