CN213888581U - 一种smt贴装工艺用新型回流焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT贴装工艺用新型回流焊接装置，包括回流焊接机本体，所述回流焊接机本体的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座底部的前端和后端均固定连接有万向轮。本实用新型通过支撑座、滑轨、连接杆、安装槽、液压伸缩杆和弹簧的配合使用，能够对回流焊接机本体的使用高度进行调节，使其能够适应不同身高的工作人员，而且能够对回流焊接机本体工作中受到的震动进行缓冲减震，延长了回流焊接机本体的使用寿命，通过电机、螺纹杆、螺纹管、支撑板、限位管和限位杆的配合使用，能够使本装置在工作时保证良好的稳定性，更好的保证了回流焊接工作的稳定进行。

Description

一种SMT贴装工艺用新型回流焊接装置

技术领域

本实用新型涉及回流焊接装置技术领域，具体为一种SMT贴装工艺用新型回流焊接装置。

背景技术

SMT是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在SMT贴装工艺中需要用到回流焊接装置，但是现有的回流焊接装置其使用高度不可调节，而且现有的回流焊接装置其底部通过设置滚轮进行移动，稳定性较差，给回流焊接工作带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT贴装工艺用新型回流焊接装置，具备便于使用的优点，解决了现有的回流焊接装置其使用高度不可调节，而且现有的回流焊接装置其底部通过设置万向轮进行移动，稳定性较差，给回流焊接工作带来了极大不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT贴装工艺用新型回流焊接装置，包括回流焊接机本体，所述回流焊接机本体的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座底部的前端和后端均固定连接有万向轮，两个支撑座相对远离一侧的前端和后端均固定连接有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有连接杆，所述连接杆远离滑轨的一端通过轴承活动连接有U型架，U型架的顶部与底板的底部固定连接，所述支撑座顶部的前端和后端均开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与底板的底部固定连接，所述安装槽的内腔且位于液压伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与底板的底部固定连接，所述弹簧的底部与安装槽内腔的底部固定连接，两个支撑座之间固定连接有放置箱，所述放置箱内腔底部的轴心处固定连接有电机，所述电机输出轴的底部贯穿至放置箱的底部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底部通过轴承活动连接有支撑板，所述支撑板顶部的四角均固定连接有限位管，所述限位管的内腔滑动连接有限位杆，所述限位管的顶部固定连接有盖板，所述限位杆的顶部与贯穿至盖板的顶部并与放置箱的底部固定连接。

优选的，所述放置箱正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有把手。

优选的，所述放置箱的内腔且位于电机的两侧均固定连接有隔板，所述放置箱的背面开设有散热孔。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述限位杆表面四周的底部均固定连接有限位块，所述限位块远离限位杆的一端通过转轴活动连接有滚轮，滚轮的一侧与限位管的内壁接触。

优选的，所述盖板的顶部开设有通过限位杆的通孔，通孔的直径略大于限位杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑座、滑轨、连接杆、安装槽、液压伸缩杆和弹簧的配合使用，能够对回流焊接机本体的使用高度进行调节，使其能够适应不同身高的工作人员，而且能够对回流焊接机本体工作中受到的震动进行缓冲减震，延长了回流焊接机本体的使用寿命，通过电机、螺纹杆、螺纹管、支撑板、限位管和限位杆的配合使用，能够使本装置在工作时保证良好的稳定性，更好的保证了回流焊接工作的稳定进行。

2、本实用新型通过设置箱门和把手，能够更好的将物品放入放置箱的内腔，更好的保证了使用的便利性，通过设置隔板，能够将电机隔离保护，通过设置散热孔，能够及时的将电机工作时的热量进行散热，延长了电机的使用寿命，通过设置橡胶垫，能够增加支撑板与地面之间的稳定性，更好的保证了本装置的稳定性，通过设置限位块，能够避免限位杆与限位管脱离，更好的保证了支撑工作的稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视剖视示意图；

图3为本实用新型支撑座左视示意图；

图4为本实用新型限位杆与限位管连接结构主视剖视示意图。

图中：1、回流焊接机本体；2、底板；3、支撑座；4、万向轮；5、滑轨；6、连接杆；7、安装槽；8、液压伸缩杆；9、弹簧；10、放置箱；11、电机；12、螺纹杆；13、螺纹管；14、支撑板；15、限位管；16、限位杆；17、盖板；18、箱门；19、把手；20、隔板；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种SMT贴装工艺用新型回流焊接装置，包括回流焊接机本体1，回流焊接机本体1的底部固定连接有底板2，底板2底部的两侧均固定连接有支撑座3，支撑座3底部的前端和后端均固定连接有万向轮4，两个支撑座3相对远离一侧的前端和后端均固定连接有滑轨5，滑轨5的内腔滑动连接有连接杆6，连接杆6远离滑轨5的一端通过轴承活动连接有U型架，U型架的顶部与底板2的底部固定连接，支撑座3顶部的前端和后端均开设有安装槽7，安装槽7内腔的底部固定连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的顶部与底板2的底部固定连接，安装槽7的内腔且位于液压伸缩杆8的表面套设有弹簧9，弹簧9的顶部与底板2的底部固定连接，弹簧9的底部与安装槽7内腔的底部固定连接，两个支撑座3之间固定连接有放置箱10，放置箱10正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门18，箱门18的表面固定连接有把手19，通过设置箱门18和把手19，能够更好的将物品放入放置箱10的内腔，更好的保证了使用的便利性，放置箱10内腔底部的轴心处固定连接有电机11，放置箱10的内腔且位于电机11的两侧均固定连接有隔板20，放置箱10的背面开设有散热孔，通过设置隔板20，能够将电机11隔离保护，通过设置散热孔，能够及时的将电机11工作时的热量进行散热，延长了电机11的使用寿命，电机11输出轴的底部贯穿至放置箱10的底部并固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹管13，螺纹管13的底部通过轴承活动连接有支撑板14，支撑板14的底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫的底部设置有防滑纹，通过设置橡胶垫，能够增加支撑板14与地面之间的稳定性，更好的保证了本装置的稳定性，支撑板14顶部的四角均固定连接有限位管15，限位管15的内腔滑动连接有限位杆16，限位管15的顶部固定连接有盖板17，限位杆16的顶部与贯穿至盖板17的顶部并与放置箱10的底部固定连接，限位杆16表面四周的底部均固定连接有限位块21，限位块21远离限位杆16的一端通过转轴活动连接有滚轮，滚轮的一侧与限位管15的内壁接触，通过设置限位块21，能够避免限位杆16与限位管15脱离，更好的保证了支撑工作的稳定进行，盖板17的顶部开设有通过限位杆16的通孔，通孔的直径略大于限位杆16的直径，通过支撑座3、滑轨5、连接杆6、安装槽7、液压伸缩杆8和弹簧9的配合使用，能够对回流焊接机本体1的使用高度进行调节，使其能够适应不同身高的工作人员，而且能够对回流焊接机本体1工作中受到的震动进行缓冲减震，延长了回流焊接机本体1的使用寿命，通过电机11、螺纹杆12、螺纹管13、支撑板14、限位管15和限位杆16的配合使用，能够使本装置在工作时保证良好的稳定性，更好的保证了回流焊接工作的稳定进行。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，通过液压伸缩杆8向上移动带动底板2向上移动，底板2带动回流焊接机本体1向上移动，从而能够对回流焊接机本体1的使用高度进行调节，通过滑轨5、连接杆6和弹簧9的配合，能够对回流焊接机本体1受到的上下方向的震动进行减震缓冲工作，通过电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹管13向下移动，螺纹管13带动支撑板14向下移动，支撑板14带动橡胶垫向下移动与地面接触，直至将万向轮4顶起与地面脱离，即可保证本装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种SMT贴装工艺用新型回流焊接装置，包括回流焊接机本体(1)，其特征在于：所述回流焊接机本体(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)底部的两侧均固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)底部的前端和后端均固定连接有万向轮(4)，两个支撑座(3)相对远离一侧的前端和后端均固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的内腔滑动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离滑轨(5)的一端通过轴承活动连接有U型架，U型架的顶部与底板(2)的底部固定连接，所述支撑座(3)顶部的前端和后端均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内腔的底部固定连接有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的顶部与底板(2)的底部固定连接，所述安装槽(7)的内腔且位于液压伸缩杆(8)的表面套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶部与底板(2)的底部固定连接，所述弹簧(9)的底部与安装槽(7)内腔的底部固定连接，两个支撑座(3)之间固定连接有放置箱(10)，所述放置箱(10)内腔底部的轴心处固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出轴的底部贯穿至放置箱(10)的底部并固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹管(13)，所述螺纹管(13)的底部通过轴承活动连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部的四角均固定连接有限位管(15)，所述限位管(15)的内腔滑动连接有限位杆(16)，所述限位管(15)的顶部固定连接有盖板(17)，所述限位杆(16)的顶部与贯穿至盖板(17)的顶部并与放置箱(10)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴装工艺用新型回流焊接装置，其特征在于：所述放置箱(10)正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门(18)，所述箱门(18)的表面固定连接有把手(19)。

3.根据权利要求1所述的一种SMT贴装工艺用新型回流焊接装置，其特征在于：所述放置箱(10)的内腔且位于电机(11)的两侧均固定连接有隔板(20)，所述放置箱(10)的背面开设有散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种SMT贴装工艺用新型回流焊接装置，其特征在于：所述支撑板(14)的底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫的底部设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种SMT贴装工艺用新型回流焊接装置，其特征在于：所述限位杆(16)表面四周的底部均固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)远离限位杆(16)的一端通过转轴活动连接有滚轮，滚轮的一侧与限位管(15)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种SMT贴装工艺用新型回流焊接装置，其特征在于：所述盖板(17)的顶部开设有通过限位杆(16)的通孔，通孔的直径略大于限位杆(16)的直径。

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